ca6140車床杠桿加工工藝及夾具設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 ，由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。攻M8螺紋，選用M8細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率，由插入法得：，由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。精銑該平面的單邊余量：Z=銑削深度：每齒進(jìn)給量，取銑削速度，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量，由式（）有：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時(shí)刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。即，相應(yīng)地，（2）確定擴(kuò)孔切削用量1）確定進(jìn)給量 取=。選擇各工序切削用量。6）加工M8底孔。工序7鉆2M6螺紋底孔、攻2M6螺紋用立式鉆床Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具工序8檢查、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的材料是HT200，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。工序2加工孔Φ25。而對于零的尺寸精度和位置精度都沒有太大程度的幫助。零件的材料HT200?，F(xiàn)分述如下：用于加工Φ25孔的是立式鉆床。所加工的零件圖如下所示：2. 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)題目給出的零件是CA6140的杠桿。 CA6140車床杠桿加工工藝及夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容：課程設(shè)計(jì)說明書 1份零件加工工藝設(shè)計(jì)表 1張機(jī)械加工工藝過程卡 1張機(jī)械加工工序圖 1 張夾具體零件圖 1張夾具裝配圖 1 張目錄1．緒論……………………………………32．杠桿加工工藝規(guī)程……………………6…………………………6……………………6………………6………………7……………7………………………7……………………工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………………9…………………10…………………20……………………………24……………………………………27………………………………271．緒論加工工藝及夾具是對所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一次鞏固，是在進(jìn)行社會(huì)實(shí)踐之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。 由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。 杠桿的Φ25孔的軸線合兩個(gè)端面有著垂直度的要求。加工M8螺紋底孔時(shí)，先用Φ7麻花鉆鉆孔，再用M8的絲錐攻螺紋。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)影響生產(chǎn)效率。所以工藝路線決定如下：工序1粗精銑杠桿下表面。工序6粗精銑M6上端面，用立式銑床X52K，使用組合夾具。5）鉆Ф14階梯孔，由于粗糙度要求，因此考慮加工余量2mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為：鉆孔——Φ22mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔——；鉸孔——Φ25mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。，故取，實(shí)際切削速度為：，故3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。（2）精銑寬度為30mm的下平臺(tái)工件材料： HT200，鑄造機(jī)床： X52K立式銑床刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至Φ7，選用Φ7的麻花鉆頭。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量，取銑削速度，取由式（）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1（2）精銑M6上端面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機(jī)床：X52K立式銑床刀具：高速鋼鑲齒式面銑刀計(jì)算切削工時(shí)粗銑寬度為30mm的下平臺(tái)進(jìn)給量f=3mm/z，走刀長度是249mm。基本工時(shí)：=236/(195)= min。4000=。本道工序由于工序基準(zhǔn)與加工基
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