【正文】 圖運(yùn)輸 建設(shè)場(chǎng)地建設(shè)場(chǎng)位于****省****市****鎮(zhèn)小河村,南高北低，地勢(shì)較平整。盡量利用工程地質(zhì)條件良好的地段布置磨、窯和圓庫(kù)等重荷載設(shè)施。成品水泥、熟料出廠采用公路運(yùn)輸方式。 用電負(fù)荷和電耗A 、石灰石礦山裝機(jī)容量: 2000kW 計(jì)算負(fù)荷: 1600kW 全廠年用電量: 238180。電氣室設(shè)置在窯尾塔架內(nèi)。車間內(nèi)電纜采用橋架、電纜溝和穿管相結(jié)合的方式敷設(shè)。交流電機(jī)容量大于等于200kW時(shí)，選用10kV電動(dòng)機(jī)，容量小于200kW時(shí)選用380V電機(jī)。 電氣照明戶外采用節(jié)能型高壓鈉燈，采用光電節(jié)能開關(guān)，對(duì)各區(qū)段路燈進(jìn)行控制；各車間照明電源分別引自相應(yīng)的電氣室，在車間內(nèi)合適位置設(shè)置照明配電箱，工業(yè)廠房選用節(jié)能型工廠燈；控制室內(nèi)選用熒光燈。其配套系統(tǒng)軟件運(yùn)行在優(yōu)良的操作系統(tǒng)環(huán)境下，具有人機(jī)界面友好，組態(tài)直觀，功能全面的優(yōu)勢(shì)。中央控制室的人員通過(guò)CRT所顯示的動(dòng)態(tài)畫面掌握全廠生產(chǎn)過(guò)程的現(xiàn)狀和趨勢(shì)，操作人員通過(guò)鍵盤等輸入工具，根據(jù)工藝操作要求調(diào)用所需顯示的畫面，發(fā)送控制指令，控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。配料計(jì)算機(jī)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)熟料率值推算出生料率值來(lái)確定原料配比，通過(guò)高速數(shù)據(jù)通訊總線送入相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)控制站，控制各組分原料配比，從而將出磨生料的率值控制在一定的波動(dòng)范圍內(nèi)。建筑設(shè)計(jì)中將嚴(yán)格遵照國(guó)家現(xiàn)行的建筑設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，盡量采用新技術(shù)、新材料和先進(jìn)可靠的建筑構(gòu)造。保溫層厚100mm，采用1：8水泥防水珍珠巖。d. 門窗一般車間用鋼門窗；中央控制室等輔助建筑為塑鋼門窗。（2） 結(jié)構(gòu)型式 a. 窯頭、煤磨、原料磨等一般多層廠房建筑采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。高度大于6m時(shí)可采用跨度為18m~36m的標(biāo)準(zhǔn)鋼桁架。 給水量⑴ 生產(chǎn)總用水量① 循環(huán)系統(tǒng)給水量循環(huán)系統(tǒng)回水量循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)充水量循環(huán)回水率② 生產(chǎn)線生產(chǎn)消耗水量⑵ 生活用水量⑶ 消防補(bǔ)充水⑶ 未預(yù)見水量15600m3/d14400m3/d13600m3/d 800m3/d 95% 1200m3/d 348m3/d 252m3/d 400m3/d⑷ 本工程需水源供水量為： (800+1200+348+252+400)=3600m3/d 給水系統(tǒng)（1） 生產(chǎn)循環(huán)給水系統(tǒng)為節(jié)約用水，充分利用水資源，設(shè)備冷卻水采用循環(huán)供水方式。同一時(shí)間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)按1次考慮，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為2小時(shí)，則消防用水量為252m3/次，消防水量?jī)?chǔ)存于循環(huán)水池中，平時(shí)不得動(dòng)用。（4） 污水調(diào)節(jié)池一座，矩形，有效容積為50m3。中央控制室設(shè)空調(diào)器，其它各車間的電氣控制室等，由于設(shè)備對(duì)周圍環(huán)境的溫度有要求，設(shè)計(jì)中將根據(jù)具體情況設(shè)置空調(diào)。工作區(qū)處暖溫帶,濕潤(rùn)季風(fēng)氣候, 90C ,一月份可達(dá)100C 110C ,七月份平均可達(dá)230C – 250C ,七、八月份為雨季,年平均降雨量600～900mm。（1）水文地質(zhì)條件: 礦區(qū)地貌屬丘陵,露采標(biāo)高在128m以上。但在鑿巖、爆破運(yùn)輸中,要防止炮煙和粉塵侵害人體及對(duì)周邊居民的影響。庫(kù)區(qū)考慮設(shè)有2個(gè)30t的炸藥庫(kù)、1個(gè)10萬(wàn)發(fā)的雷管庫(kù)﹑值班室﹑崗?fù)ぉp空箱室﹑高位水池﹑鐵絲網(wǎng)圍墻﹑防火溝等建筑物及消防系統(tǒng)。本工程石灰石礦床開采境界本著滿足1條4000t/d生產(chǎn)線30年以上生產(chǎn)年限﹑有利最終邊坡穩(wěn)定﹑采剝比盡可能小﹑保證境界線離鐵路﹑人群﹑高壓線有足夠的安全距離及與生產(chǎn)規(guī)模﹑礦巖物性參數(shù)﹑采掘設(shè)備技術(shù)性能相適應(yīng)的原則,礦山主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及礦床境界圈定參數(shù)與結(jié)果見表42。礦石爆破后采用裝載機(jī)裝車,用自卸汽車往破碎站破碎,礦山與水泥生產(chǎn)廠址間采用汽車輸送系統(tǒng)。大氣降水對(duì)采礦生產(chǎn)影響不大。由于能將廢氣中的熱能轉(zhuǎn)化為電能，可有效的減少水泥生產(chǎn)過(guò)程中的能源消耗，具有顯著的節(jié)能效果。窯用燃燒裝置采用多通道噴煤管，可使入窯一次風(fēng)比例降低到10%左右，因而相應(yīng)增加了入窯高溫的二次風(fēng)量，進(jìn)而改善了窯內(nèi)的燃燒條件，提高了燃燒效率。d. 熟料冷卻選用了空氣梁最新技術(shù)的篦式冷卻機(jī)，~，因而冷卻風(fēng)機(jī)和廢氣排風(fēng)機(jī)的電耗可分別降低20%以上。北靠鋼都鞍山和省會(huì)沈陽(yáng)，距****市區(qū)7公里,南臨港口城市營(yíng)口、大連，距大石橋市23公里。 通風(fēng)降溫一般的廠房將以自然通風(fēng)為主排除余熱，對(duì)某些有熱輻射的崗位如窯頭操作平臺(tái)將采用移動(dòng)式降溫風(fēng)機(jī)，對(duì)于電氣室、整流室、車間變電所等則采用機(jī)械通風(fēng)來(lái)排除設(shè)備發(fā)出的熱量及進(jìn)行事故排風(fēng)。另外在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)注意地面的清掃，以免大氣中的降塵由于人的走動(dòng)和風(fēng)吹而產(chǎn)生“二次污染”。是********。b. 石灰石破碎采用了引進(jìn)技術(shù)制造的單段錘式破碎機(jī)，工藝生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單，單位產(chǎn)品電耗低。本項(xiàng)目在設(shè)計(jì)中，一是考慮了充分利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣除作為余熱發(fā)電外，剩余氣體作為原料粉磨、煤粉制備烘干熱源，利用冷卻機(jī)的廢氣除作為余熱發(fā)電；二是采用控制流型最新技術(shù)的冷卻機(jī)，其熱效率可高達(dá)75%以上，可有效回收出窯熟料的熱量、并大大提高二次風(fēng)與三次風(fēng)的溫度，且降低了熟料燒成熱耗。因此，回收熟料生產(chǎn)過(guò)程中的余熱，用來(lái)供熱或發(fā)電是非?，F(xiàn)實(shí)又節(jié)能的途徑。 礦區(qū)地貌屬丘陵,露采標(biāo)高在128m以上。另選用推土機(jī)1臺(tái),用于工作面清理,整理爆破,運(yùn)輸?shù)缆菲秸蛷U石場(chǎng)堆等工作。礦山年工作310d，每天2班，每班8h。礦山設(shè)置單獨(dú)的工業(yè)場(chǎng)地，設(shè)置在礦區(qū)爆破安全界線外，主要設(shè)置辦公室,機(jī)﹑汽﹑電修等生產(chǎn)設(shè)施。工程地質(zhì)條件簡(jiǎn)單－中等?；静蠲鲄^(qū)內(nèi)建筑用料石灰?guī)r礦礦體的形態(tài)、規(guī)模、產(chǎn)狀及質(zhì)量特征。礦山的自然地理與經(jīng)濟(jì)概況:礦區(qū)位于千山山脈,為丘陵地貌形態(tài),最低處標(biāo)高120米,。（3） 壓縮空氣站等設(shè)置屋頂風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)換氣。（2） 循環(huán)水池一座，矩形，有效容積為600m3。消火栓設(shè)醒目標(biāo)志。保證日出水量不小于3600m3/d，即能滿足工廠需要。f. 地坑、地溝和地下通廊等地下有防水要求部分采用集料級(jí)配密實(shí)防水混凝土。荷重較大車間采用樁基。c. 樓、地面一般車間C20混凝土地面，樓面為鋼筋混凝土隨搗隨光。（4） 建筑構(gòu)造及做法a．屋面防水及保溫處理一般廠房均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面，面層1：2防水砂漿20mm厚，無(wú)組織排水，局部車間用壓型鋼板。除在窯頭和冷卻機(jī)設(shè)置高溫監(jiān)視電視外，廠內(nèi)環(huán)境較惡劣的生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)也設(shè)置監(jiān)視電視進(jìn)行監(jiān)控。XRay熒光光譜儀控制系統(tǒng)由取樣設(shè)備、制樣設(shè)備、多元素同時(shí)測(cè)定的XRay熒光光譜儀、配料計(jì)算機(jī)等組成。 在中央控制室設(shè)置4臺(tái)操作站，對(duì)全廠生產(chǎn)的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、儲(chǔ)存和管理，以分級(jí)顯示的形式反映工廠的運(yùn)行狀況。 b. 硬件先進(jìn)，軟件豐富，系統(tǒng)運(yùn)行可靠、穩(wěn)定。這種方式一般在車間內(nèi)設(shè)控制室，集中控制本車間用電設(shè)備。照明電源與動(dòng)力電源分開，分別由電氣室單獨(dú)供電。 功率因數(shù)補(bǔ)償無(wú)功功率補(bǔ)償采用靜電電容器補(bǔ)償，在各配電站10KV母線上設(shè)功率因數(shù)補(bǔ)償裝置，在各電氣室低壓母線上設(shè)自動(dòng)功率因數(shù)補(bǔ)償裝置。原料磨電力室：配電控制范圍包括原料配料站、原料粉磨及廢氣處理、增濕塔水泵房、生料均化庫(kù)（頂部）等。在原料進(jìn)廠和成品出廠出口處設(shè)汽車衡。在廠區(qū)圍墻四周附近空地種植高大成排喬木，以減輕粉塵對(duì)附近農(nóng)田、民居的影響。本區(qū)是全廠的核心。AQC爐Ⅰ段生產(chǎn)的過(guò)熱蒸汽作為主蒸汽一部分進(jìn)入汽輪機(jī)做功。 e. 電站控制采用DCS計(jì)算機(jī)集中控制及管理系統(tǒng)。 余熱發(fā)電 余熱條件（1） 4000t/d熟料生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機(jī)在采取中部取風(fēng)措施后，廢氣余熱量為200000m3/h（標(biāo)況），360℃↓～90℃。出磨水泥與袋式除塵器收下后的成品由斗室提升機(jī)及空氣輸送斜槽送入水泥庫(kù)，廢氣則排入大氣，粉塵排放濃度小于50 mg/m3。出煤磨的煤粉隨氣流進(jìn)入高濃度、高負(fù)壓防爆型袋收塵器進(jìn)行收集，收集后的成品由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)送入兩個(gè)煤粉失重倉(cāng)，凈化后的氣體通過(guò)排風(fēng)機(jī)排入大氣。出1旋風(fēng)的廢氣（~3000C）經(jīng)增濕塔調(diào)質(zhì)后（＜2500C），大部分進(jìn)入生料立式磨系統(tǒng)作為烘干介質(zhì)，另一部分進(jìn)入袋收塵器前匯風(fēng)室與出生料磨廢氣會(huì)合后進(jìn)收塵器凈化排放。出預(yù)熱器的高溫廢氣，進(jìn)窯尾余熱鍋爐，剩余廢氣經(jīng)增濕塔調(diào)質(zhì)處理后，高溫風(fēng)機(jī)將大部分廢氣送至原料磨，少部分低溫廢氣與來(lái)自原料磨的低溫廢氣混合后進(jìn)入袋收塵器凈化后排入大氣，粉塵排放濃度小于50mg/Nm3 。破碎后的碎石灰石經(jīng)皮帶機(jī)送入石灰石預(yù)均化庫(kù)。1220m 圓庫(kù)110008矽沙調(diào)配庫(kù)198。（7） 熟料燒成系統(tǒng)年運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)：310天。以最小的投資獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益。（2） 本項(xiàng)目目前對(duì)原料中有害揮發(fā)組分K2O、Na2O、SOCl含量掌握不夠，較難以評(píng)價(jià)其對(duì)預(yù)熱器和窯系統(tǒng)的影響，因此，建議建設(shè)單位盡快落實(shí)原料中有害揮發(fā)組分K2O、Na2O、SOCl含量。廠址地理位置優(yōu)越，202國(guó)道、八沙公路臨廠而過(guò)，哈大鐵路,唐王山火車站到****鎂礦鐵路專用線，隔公路與廠相望，交通便利。本工程裝機(jī)容量37700kW，計(jì)算負(fù)荷26640kW。煤質(zhì)資料見表34，35。矽沙平均化學(xué)成分表 表32[*]SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl%。3 項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容 建設(shè)條件 原、燃材料（1） 石灰石本項(xiàng)目所需石灰石采自距擬建廠址30公里的自有石灰石礦，采用汽車運(yùn)輸入廠，到廠價(jià)20元/噸。因此，預(yù)計(jì)****省固定資產(chǎn)投資增長(zhǎng)速度比以往會(huì)有所加快，從而帶動(dòng)各類產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，進(jìn)一步推動(dòng)全省的經(jīng)濟(jì)以更快的速度發(fā)展。絕大多數(shù)是立窯水泥和普通干法中空窯，且水泥企業(yè)分布比較集中，水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)矛盾突出,控制總量、淘汰落后，積極發(fā)展新型干法水泥生產(chǎn)線，調(diào)整水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品升級(jí)任務(wù)繁重。104t/a2硫酸渣180。受建設(shè)方委托，****省建材工業(yè)設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)編制《項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告》及工程設(shè)計(jì)。廠址地理位置優(yōu)越，202國(guó)道、八沙公路臨廠而過(guò)，哈大鐵路，唐王山火車站到****鎂礦鐵路專用線,隔公路與廠相望,交通便利。隨著****省國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展“十一五”規(guī)劃主要目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)和振興****老工業(yè)基地各項(xiàng)工作全面展開，必將給****的水泥工業(yè)帶來(lái)很好的發(fā)展機(jī)遇。 ****水泥企業(yè)每年向周邊的營(yíng)口、盤錦銷售30萬(wàn)噸水泥，營(yíng)口、盤錦地區(qū)的石灰石資源貧乏，缺少建設(shè)大型水泥廠的礦山資源，據(jù)掌握的資料看，營(yíng)口地區(qū)水泥年需求量為150萬(wàn)噸，盤錦地區(qū)年水泥需求量在180萬(wàn)噸。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 表11序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)備注一規(guī)模1熟料生產(chǎn)能力t/d4000180。104t/a5燃煤180。以省會(huì)沈陽(yáng)為中心的鐵路干線；以高速公路、國(guó)道、省道為骨干的公路網(wǎng)；形成了四通八達(dá)的立體交通運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)?！笆晃濉币?guī)劃****水泥工業(yè)發(fā)展指導(dǎo)思想和目標(biāo)：堅(jiān)持以科學(xué)的發(fā)展觀為指導(dǎo),切實(shí)轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，依靠發(fā)展促調(diào)整，通過(guò)調(diào)整促提高。 石灰石平均化學(xué)成分表 表31[*]SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl％。硫酸渣化學(xué)成分見表33。石膏主要化學(xué)成分見表36。本工程日需補(bǔ)充新鮮水量為3600m3。； SM=177。（3） 在方案確定上，進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的方案比較，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，并認(rèn)真聽取業(yè)主對(duì)方案的建議，將業(yè)主成功的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用于設(shè)計(jì)中。（2） 原料配比采用石灰石、硫酸渣、粉煤灰和矽沙四組份配料。 2. 理論料耗： kg/kg3. 燒成熱耗：3136J/kg；煤發(fā)熱值按21762kJ/kg計(jì)。45圓庫(kù)15000011石 膏2060m 堆棚1450012石膏庫(kù)198。（4） 硫酸渣、矽沙破碎及輸送硫酸渣、矽沙經(jīng)自卸汽車分別運(yùn)進(jìn)廠區(qū)堆棚內(nèi)儲(chǔ)存，可卸在輔助原料堆場(chǎng)，也可直接卸入受料斗中，鏟車將硫酸渣、矽沙分別送入破碎機(jī)的受料斗破碎后經(jīng)帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送至原料配料站。來(lái)自生料磨的生料，由提升機(jī)提升至φ2264m均化庫(kù)頂。（8） 原煤予均化購(gòu)置的原煤由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，卸入露天堆場(chǎng)，經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入預(yù)均化堆棚，利用懸臂式堆料機(jī)進(jìn)行分層堆料，由橋式刮板取料機(jī)取料。烘干用熱源來(lái)自窯尾預(yù)熱器，同時(shí)配備一臺(tái)熱風(fēng)爐備用。（13） 水泥包裝及發(fā)送，水泥散裝水泥包裝采用一臺(tái)八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī),每臺(tái)包裝機(jī)的能力為90t/h，%。 電源電站啟動(dòng)電源由總降提供，發(fā)電機(jī)組投入后通過(guò)總降的10KV側(cè)與電網(wǎng)并列運(yùn)行，采用并網(wǎng)不上網(wǎng)方式運(yùn)行，電站用電既可由總降供電也可由發(fā)電機(jī)直接供電。在窯頭冷卻機(jī)中部廢氣出口設(shè)置窯頭余熱鍋爐（AQC）。 總平面布置（1） 總平面布置的原則a. 體現(xiàn)現(xiàn)代工廠的風(fēng)貌、注重總體規(guī)劃和功能分區(qū)；b. 根據(jù)原料的來(lái)源地點(diǎn)、方向，減少運(yùn)輸距離；c. 合理利用地形劃分臺(tái)段，盡量減少土石方工程量；d. 根據(jù)主導(dǎo)風(fēng)向，集中布置露天堆場(chǎng)，減少揚(yáng)塵的影響；e. 荷重大的主要建筑物宜布置在工程地質(zhì)良好的地段； f. 廠內(nèi)外道路合理設(shè)置，確保運(yùn)輸能力；g. 工藝流程簡(jiǎn)潔、順暢。 成品發(fā)運(yùn)區(qū)：布置有水泥庫(kù)、水泥包裝、袋裝水泥成品庫(kù)、水泥汽車散裝、熟料汽車裝車。（2） 廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆吩O(shè)計(jì)滿足工廠的施工、安裝、生產(chǎn)、銷售、消防等要求。104kWh石灰石電耗: B 、水泥生產(chǎn)線 全廠總裝機(jī)容量: 30000kW 其中高壓電機(jī)容量： 18000kW 計(jì)算負(fù)荷: 21160kW 自然功率因數(shù)： 補(bǔ)償后功率因數(shù)：