【正文】 型 長度類 托線板 長度類 靠尺 1000mm 長度類 卷尺 5m 長度類 卷尺 3m 長度類 測量及計量器具的性能、精度狀況的檢查要求（見 條） 作業(yè)條件 上道工序的檢查、復測 轉化管、爐頂鋼結構安裝工程及屋面防水工程全部完成，并經檢查合格。加水量大約為總水量的 1/5，攪拌均勻，并在攪拌 20 分鐘之內使用。噴涂層表面不得抹光。必須確保沒有回彈材料夾在新的物料里，否則會造成空隙和軟區(qū)。 澆注料宜用強制式攪拌機攪拌，變更用料牌號時，有關機具均應清洗干凈。當采用插入式振搗器時，澆注層厚度不應超過振搗器作用部分長度的 倍。 澆注層表面不應抹成光滑平面。在此期間，混凝土本體不得移動。泥漿的粘接時間視耐火磚的尺寸大小而定，宜為 1～ 分 鐘。當天攪拌的泥漿，當天用完。 由于材料本身質量有限，砌磚時要進行磨切加工 。 （ 3） 不得用加厚磚縫的方法來找 平 拱腳 。 耐火砌體的加工磚，不得使用加工成寬度小于 1／ 2的磚或厚度小于 2／ 3的磚 。在耐火纖維質量證明書中，應注明導熱系數(shù)檢驗結果。錨固釘距受熱面耐火纖維氈（板）的邊緣，宜為 60～ 75mm，最大距離不應超過 100mm。 （ 5） 耐火纖維氈（板）在對接縫處，應留有余量以備壓縮。 疊砌式內襯 （ 1） 疊砌式內襯的耐火纖維氈（板）條，應按設計尺寸切割整齊。 （ 6） 用粘貼法施工前，應先在粘貼的表面，按每扎的大小分格劃線，以保證耐火纖維條的平直和緊密。耐火纖維氈涂好粘接劑之后，應立即粘貼在預定的位置上，并用木饅壓緊，使之粘牢。 （ 2） 把導桿擰在保溫鉤釘?shù)捻敹恕? （ 9） 通常在上下相鄰的兩層模塊之間要安裝一層 25mm 左右的陶瓷纖維氈壓條。其缺點：一是防雨措施無法落實；為保護隔熱耐火磚墻 ,，在爐頂上所搭設的防雨棚，伴隨施工進程需要經常地進行揭棚和蓋棚，人力物力的耗費很大；二是后安裝的轉化管極易將爐墻砌體碰壞。 （ 1） 根據設計詳圖 ，找出焊接點的準確位置，并作好標記。有關采用陶瓷纖維模塊內襯的施工方法見 ，此處不再贅述，僅簡述以下傳統(tǒng)的拉磚內 襯層施工方法。保溫板錯縫干砌，接縫應嚴密。 高鋁質隔熱耐火磚砌體的穩(wěn)定主要取決于拉磚鉤的拉結程度。其縫隙大小如不能滿足設計尺寸時，可加工托磚板下面的磚，如圖加工后磚的厚度不應小于原磚厚度的 1/2。 ≥4017 1— 掛磚管； 2— U形螺栓； 3— 圓鋼； 4— 跳板； 5— 木桿或鋼管 圖 3（ 6） 吊掛磚砌筑用吊架圖 吊掛磚的砌筑程序： ① 使用轉化管彈簧掛鉤及管束夾具，對每排轉化管束進行調整，使之均排成一條直線； ② 以爐頂燒嘴為基準，確定吊掛磚用角鋼的位置。而且，涂沫保溫層分兩次進行，第一層于干固后再抹第二層。當下集氣管保溫結束并將爐內清掃干凈后，以轉化管為中心，在爐底鋼板上放出煙道墻和膨脹縫的線，然后開始砌磚。 一段轉化爐過濾段和對流段砌筑。 （ 4） 用高鋁水泥為結合劑的隔熱耐火材料，應用噴霧法養(yǎng)護。為確保一次吊裝成功，澆注前先將鋼結構件吊至安裝位置一次預裝。剛度小的構件應加固，避免吊裝時出現(xiàn)裂紋，如過渡段的頂板，就采取了在板的背面焊接兩根工字鋼（ I16）梁的措施。攪拌 時間不宜太長，否則會引起澆注料過早凝固和強度降低。切割時間要掌握好，在正常氣溫下，澆注料澆注后 2 小時內就可進行。 ② 板接合處預留 1～ 2 排錨固釘?shù)膶挾任恢?，吊裝后再支模進行澆注。按規(guī)定澆注料中的氣孔不得大于 50mm。在總的加水量不超過固定量的情況下，可增加施工難度較大的 I、 II 區(qū)域的水灰比，改善澆注料的流動性能，避免產生氣孔。澆注時，在管殼上用木槌配合敲擊，可消除氣孔，增加密實度。 ⑤ 施工前，應計算好每單元的澆注量，以便控制攪拌量。 焊接保溫釘 ：保溫釘類型要符合設計圖紙要求，焊接質量要好，位置不偏離。 （ 2） 檢查 V 形保溫釘上 的醋酸纖維素套層，要確保沒有被破壞。 ⑤ 接管 C 的襯管周圍。 （ 6） 在下列位置按設計圖紙要求安裝紙板并防水（紙板與澆注料的接觸面纏繞膠帶并涂刷蟲膠清漆以防水）：見 圖 3（ 10） ① 人孔 MH1 的頂部襯管周圍。水夾套上下部分是不連通的，要分別設置進、出水管，進、出水管均使用φ51 7 20200 的耐壓（橡膠）管，通過閥門分別和水源、 排水溝（在燃氣透平機東面）相接。如果襯里厚度大于規(guī)定厚度，那么應在模板之間垂直放上木板做的墊板（ P01）來調節(jié)襯里厚度。待襯里澆注完后，拆下模板，通過打磨把所有焊件從磚支撐環(huán)上全拆卸下來。模板（ M73 管）安裝到接管 C 上，蓋板（ M73）要安裝和點焊到接管 C 上，以堵住接管間隙。 （ 3） 澆注料的混合用水量按材料配合比。 （ 10） 木模板（ W01～ W03）和卡具（ J05A～ J05D）要組裝到模板（ M50V～ M55）上。 厚紙板厚紙板模板襯板爐殼23 （ 6） 搭設腳手架。 （ 2） 鋼模板組裝前要采取防粘措施，在模板的外表面（與耐火材料的接觸面）涂上一層礦物油。 （ 1） 攪拌站設在二段爐頂部操作平臺上，它的頂部及四周要安裝防雨帆布，設備外壁也要罩上1mm 厚的防雨聚氯乙烯塑料薄膜以免陽光直射，為保證攪拌站的溫度，安裝分體壁掛空調機一臺。 ⑥ 人孔 MH2 的接管頸和盲板上。 ③ 接管 A 的襯管周圍?？捎脡嚎s空氣吹掃或用抹布擦洗的方法來清理。通常選用耐火度高、組織致密均勻、線變化小、化學穩(wěn)定性好的低硅純鋁酸鈣水泥耐火澆注料作為襯里材料。 ④ 每單元的兩個澆注孔，各安排 2 名操作工同時進行澆注和振搗，至中間排氣孔收口。手夠不著的地方可借助專用工具（一般為竹條）對其輕微振實。據此把內、外管間的環(huán)形空間橫斷面分成四個澆注區(qū)域，如圖。澆注時，每單元開設兩個澆注孔（Φ 230mm）和一個排氣孔。 （ 4） 預留部位隔熱耐火澆注料的施工 當?shù)孛骖A制構件吊裝后，為了配合轉化管安裝，預留部位亦應進行隔熱耐火澆注料的澆注。 澆注料內襯的膨脹線應按設計要求留設。加水量增大，水灰比增加，將導致澆注料強度降低。澆注前，結構件應用枕木墊平。后者改高空作業(yè)為地面操作，具有提高質量、保證安全、減輕勞動強度、節(jié)約模板用料等特點。涂抹時，其表面不得壓光。 鋪設煙道蓋板時，可不用泥漿。吊掛磚砌筑時，應隨砌隨澆注隔熱耐火澆注料，并留設 30mm 厚的空氣隔熱層。由于磚的外形尺寸偏 差較大，施工時很難控制，根據實踐，一般應調整到 4mm 以下。該架穿過燒嘴孔洞懸掛在爐頂鋼梁上，下部輔以木桿及跳板。 砌體膨脹縫應按設計要求 留設。磚縫內的泥漿飽滿度是保證砌體質量的關健。 15 （ 1） 爐墻 砌筑前，第一層磚要干排驗縫，使之與錨固座的相對位置符合設計要求，確保砌體中的拉磚鉤能平直地嵌入磚內。 圖 14 圖 3（ 1） 一段爐錨固釘安裝圖 一段轉化爐的輻射段砌筑。 表面處理： 鉤釘焊接前，施工表面的所有灰塵、污點、鐵銹和松散的氧化皮必需用電動工具清除。先砌筑爐墻還是先安裝轉化管，各廠家 做法不一。 （ 7） 把纖維塊夾緊，消除孔洞。 模塊的安裝順序 :爐墻底部模塊開始，止于從爐頂向下兩排→安裝爐頂模塊→安裝爐墻頂部的最后兩排。用粘貼法施工時，粘接劑不得沾污爐管和其他金屬件。 （ 5） 用銷釘固定后，耐火纖維氈（板）應與里層貼緊。 （ 10） 對金屬錨固釘、墊圈等應采取保護措施，不得直接暴露在爐內。各層間應錯縫 100mm 以上。如磚壁表面不易潤濕時，可先用與粘接劑同材質的調和液涂刷磚壁。 表 耐火纖維內襯組成 爐 溫（℃） 600~800 800~1000 內襯總厚度（ mm） 120~180 180~200 耐火層 材質 普通硅酸鋁耐火纖維氈 11 厚度（ mm） 50~100 100~140 隔熱層 材質 礦棉、巖棉、玻璃纖維制品 厚度（ mm） 60~80 60~80 ② 普通硅酸鋁耐火纖維氈、毯層鋪式內襯的允許抗氣流沖刷速度為 10 米 /秒；當氣流沖刷速度大于 10 米 /秒時，應采用疊砌式內襯。 拱頂應采用環(huán)砌法，每一環(huán)都必須保持平整垂直，為此應沿拱頂縱向縫拉線砌筑。 （ 2） 在開始砌筑拱腳磚時，必須先確認其支承鋼圈是平整的，且處于同一水平面上，出現(xiàn)任何程度的不平整均 需 校平或用粘接膠泥抹平，以保證拱腳磚得以受到充分支承。 10 砌磚時，應使用木槌或橡膠錘 找 正 ，不得 使用鐵錘 。已經初凝的泥漿，不得使用。如有損壞，損壞部分采用同材質的襯里材料進行修補。 （ 3） 第一個 24 小時內，噴水間隔為半小時。繼續(xù)施工時，切割面應用水濕潤。 為避免不必要的浪費，嚴格控制每次耐火澆注料的攪拌量，攪拌好的澆注料應在 30 分鐘9 內用完，已初凝的澆注料不得使用。模板應采取防粘措施。膨脹 線的留設一般在初凝時切割，切割時間要掌握好，在正常氣溫下，襯里施工后 2 小時內就可進行。交替安裝各段，凝固時，取下側板，噴另外的工段。 噴涂料一般采用半干法噴涂。 3mm 長度類 經緯儀 DJK6 水平177。 （ 3） 缺角、缺棱的檢查 缺角、缺棱深度的檢查通常使用由鋼材制成的帶有滑動的測角器和測棱器。 ⑸ 堆放應整齊，堆放高度不宜高于 米高。 運至現(xiàn)場的材料均應具有質量證明書，不定形耐火材料還應具有使用說明書，有時效性的材料應注明其有效期限、材料的牌號等級和磚號等是否符合標準，技術條件和設計要求，在施工前均應按文件進行外觀檢查或挑選，必 要時應由試驗室檢驗。其型式為立式圓筒形容器，由筒體、頸部、連接接頭，底部