【正文】 源情況表序號資 金 來 源金額（萬元）備 注1財(cái)政專項(xiàng)1002企業(yè)自籌14003銀行貸款3500合 計(jì)5000 資金使用與管理 投資控制江蘇安邦電化有限公司作為本工程的項(xiàng)目法人，全面負(fù)責(zé)工程的資金籌措、使用、調(diào)度、管理及項(xiàng)目建成后的經(jīng)營管理工作。 專項(xiàng)資金使用與管理項(xiàng)目的資金管理嚴(yán)格按照相關(guān)的財(cái)經(jīng)制度執(zhí)行，項(xiàng)目建設(shè)資金?？顚Ｓ?。該單位為國家甲級設(shè)計(jì)院，有甲級工程設(shè)計(jì)和甲級工程咨詢資格證書，編號分別為180009SJ和工咨甲2031623001。（3）監(jiān)理單位：北京華旭工程項(xiàng)目管理有限公司該單位技術(shù)力量雄厚，為化工、石油工程監(jiān)理甲級單位，在化工行業(yè)擁有良好的工作業(yè)績。主要指標(biāo)項(xiàng)目指 標(biāo)Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類優(yōu)等品一等品一等品合格品Na2SO4 %≥氯化物 %≤水份 %≤白度 ≥8080 項(xiàng)目工藝技術(shù)方案目前國內(nèi)鹵水除硝工藝主要有：鋇法、鈣法、冷凍法除硝工藝，國外也有采用膜法除硝。十水芒硝漿從硝漿槽經(jīng)泵打入硝漿高位槽增稠器，從槽底部進(jìn)入離心機(jī)分離，分離出的十水芒硝進(jìn)入熱熔槽，由蒸汽熱熔為十水硝溶液，經(jīng)泵送入元明粉工序硝鹵槽生產(chǎn)元明粉。在元明粉蒸發(fā)工藝上采用四效節(jié)能流程，淘汰原來采用的三效流程，以進(jìn)一步降低蒸汽消耗。采用DCS系統(tǒng)除了對數(shù)據(jù)進(jìn)行采集監(jiān)控，還可以調(diào)出歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)，進(jìn)行比較對比分析，更好的促進(jìn)生產(chǎn)。本項(xiàng)目制冷劑的冷卻采用蒸發(fā)式冷凝器，將涼水塔、風(fēng)機(jī)、水池、換熱器、水泵等合而為一，結(jié)構(gòu)緊湊，冷卻效果好，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低。離心機(jī)選浙江輕機(jī)生產(chǎn)的P60雙級推料式離心機(jī)，該機(jī)具有生產(chǎn)能力大、殘余水份低、耗電省、壽命長和適應(yīng)性好。合理組織工廠內(nèi)、外運(yùn)輸、人流、貨流。本項(xiàng)目的原料鹵水及主要產(chǎn)品低硝鹵水均為液體原料，通過管道輸送，其中鹵水管道為兩路管徑為DN150和DN250的承插式UPVC管，低硝鹵管道為DN300的鋼骨架PE管。根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ 1687(2001年版)規(guī)定，項(xiàng)目裝置時間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)按一次計(jì)。 供汽本工程供蒸汽由公司自備熱電廠提供。 節(jié)約能源本項(xiàng)目是在結(jié)合我公司原有生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上通過優(yōu)化設(shè)計(jì)而建設(shè)施工的節(jié)能示范工程，工程在工藝、設(shè)備等方面采用了多種節(jié)能技術(shù)。冷凍機(jī)組為大型螺桿冷凍機(jī)，單機(jī)制冷量為2900 kW。冷凝器采用蒸發(fā)式冷凝器，該產(chǎn)品利用管子外表的水膜蒸發(fā)，通過傳質(zhì)和傳熱使管內(nèi)工質(zhì)降溫冷凝，每千克水蒸發(fā)吸收680W的熱量，同時還不用再設(shè)置冷卻設(shè)備，由于其工作原理和濕球溫度有關(guān)，夏季冷凝溫度也不會升高，既提高了設(shè)備效能，又達(dá)到節(jié)水、節(jié)電，節(jié)約能源的目的。根據(jù)工藝要求結(jié)合不同物理的特點(diǎn)，元明粉生產(chǎn)主體設(shè)備蒸發(fā)罐加熱室選用鈦及鈦合金管，蒸發(fā)罐選用或316L不銹鋼復(fù)合板，對與鹵水接觸的管道、閥門、泵體選用不銹鋼材料，延長設(shè)備使用壽命，減少能源損失。在生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常對操作工人在設(shè)備和用電方面進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，定期檢查、維修開采設(shè)備。第五章 項(xiàng)目運(yùn)行及評價 項(xiàng)目運(yùn)行（試生產(chǎn)）情況，開始吹掃、試壓、試漏，10月份完成了單系統(tǒng)調(diào)試，9月30日完成全系統(tǒng)試車，生產(chǎn)出合格的低硝鹵水和元明粉。但由于2011年氯堿市場影響，主體工程產(chǎn)能未達(dá)到年產(chǎn)20萬噸的規(guī)模，全年離子膜堿實(shí)際產(chǎn)量僅為81826噸，為裝置能力的40%，所以影響了低硝鹵及元明粉的產(chǎn)量。特別是元明粉蒸汽消耗。 綜合評價，該項(xiàng)目的建成投產(chǎn)為公司燒堿生產(chǎn)提供了優(yōu)質(zhì)廉價的用鹽成本，增加了燒堿產(chǎn)品的市場競爭力，同時對巖鹽資源進(jìn)行綜合利用，副產(chǎn)無水芒硝，消除了“三廢”污染?？己似陂g裝置運(yùn)行平穩(wěn)、正常，低硝鹵SO42小于6g/l，元明粉產(chǎn)品質(zhì)量按《GB600992》標(biāo)準(zhǔn)，合格率100%，鹵水折鹽冷凍耗電65度/噸、元明粉電耗89度/噸、各項(xiàng)消耗指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。配電設(shè)計(jì)要保證電器安全運(yùn)行，按照有關(guān)規(guī)定、規(guī)程設(shè)計(jì)安裝。生產(chǎn)人員在室內(nèi)和地面操作，勞動強(qiáng)度不大，安全性好。該干燥器由于大部分熱量是由換熱效率約在90%以上的內(nèi)加熱埋管提供，熱空氣主要起流化作用，所以尾氣量大大減少，而尾氣所夾帶余熱也相應(yīng)較少，所以能耗大大降低，大大提高了能源利用率?；y的移動由一套液壓活塞機(jī)構(gòu)自動執(zhí)行，其指令是來自微電腦控制中心的時間比例信號。以上措施可減少冷凍負(fù)荷約10％左右。噪聲主要是干燥床的鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的噪音，采取設(shè)立單獨(dú)機(jī)房，裝消聲器，加隔音罩等隔音措施，減輕噪音對環(huán)境的影響。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)用電負(fù)荷為5000kw，主要分10kv冷凍機(jī)用電及380v機(jī)泵用電。本項(xiàng)目消防水與離子膜主體工程統(tǒng)一設(shè)計(jì)考慮。場地及道路的雨水通過道路雨水篦子收集后排入地下管網(wǎng)系統(tǒng)，生產(chǎn)、生活污水收集后輸送到污水處理場處理達(dá)標(biāo)后排放。地面表層上部為輕亞粘土，地耐力一般表層為8～10噸/平方米，中層為15噸/平方米。避免了氣流干燥帶來的蒸汽、電力能耗大，產(chǎn)品破損大等問題。為了保證大型冷凍機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行，保證機(jī)組的供油溫度穩(wěn)定可靠。采用DCS系統(tǒng)對工藝操作進(jìn)行自動化控制，采集各關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)信號傳輸至控制室電腦上，可隨時觀察涉及工藝和安全的關(guān)鍵指標(biāo)。增加換熱器循環(huán)清洗系統(tǒng)，解決板式換熱器結(jié)垢問題，降低垢層熱阻。來自鹽礦的鹵水、隔膜法燒堿蒸發(fā)洗鹽的高芒母液、離子膜淡鹽水和元明粉蒸發(fā)的離心機(jī)母液及洗效水進(jìn)入鹵水槽。 建設(shè)規(guī)模和產(chǎn)品方案（元明粉）規(guī)模建設(shè)。（2）施工單位：中國化學(xué)工程第十四建設(shè)公司中國化學(xué)工程第十四建設(shè)公司負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的設(shè)備、管道、電氣、儀表的安裝及防腐保溫的施工。自2009年9月份項(xiàng)目重新啟動后，為了確保2010年底項(xiàng)目建成投產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目辦分別從土建、設(shè)備、工藝、電氣、儀表等專業(yè)制定了詳細(xì)的工作進(jìn)度計(jì)劃，全力推進(jìn)項(xiàng)目建設(shè)。對于付給施工單位的工程款、設(shè)備款，按合同及工程形象進(jìn)度進(jìn)行撥付。為此我們委托淮安新瑞會計(jì)事務(wù)所對本項(xiàng)目進(jìn)行了審計(jì)，根據(jù)審計(jì)結(jié)果，截止2011年12月31日項(xiàng)目完成總投資4879余萬元。333礦石量1510萬噸，折合NaCl量671萬噸，伴生Na2SO4量160萬噸。因此本項(xiàng)目所需的巖鹽資源有著充分的保證。08年5月份開始廠房及大型設(shè)備基礎(chǔ)的土建施工。按照《》，我公司精心組織項(xiàng)目實(shí)施?？梢蚤_采利用。江蘇安邦電化有限公司從1990年在國內(nèi)首家開始研發(fā)鹵水冷凍法分離鹽硝技術(shù)，1995年開始工業(yè)化采用冷凍法回收鹵水中硫酸根的技術(shù)至今，不僅使鹵水得到大量的應(yīng)用，而且處理費(fèi)用低，無“三廢”產(chǎn)生，不再排放廢棄物硫酸鋇鹽泥，回收的硫酸鈉也生產(chǎn)出副產(chǎn)品元明粉，提高了經(jīng)濟(jì)效益、資源節(jié)約效益和環(huán)保效益，生產(chǎn)指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量都符合規(guī)定要求。我國氯堿工業(yè)所用原料以海鹽為主，目前海鹽的價格在360元／噸左右。公司擁有自備鹽礦，硫酸鈉儲量3400萬噸，礦區(qū)服務(wù)年限為42年。公司現(xiàn)占地近百萬平方米，備有5000噸級船運(yùn)碼頭，京滬、同三高速公路及新長鐵路毗鄰穿越，水陸交通十分便利。公司將充分科學(xué)合理利用本地巖鹽資源優(yōu)勢，以氯堿、熱電為基礎(chǔ)，以氯堿、精細(xì)化工、農(nóng)用化學(xué)品、工程材料為主業(yè)，重點(diǎn)開發(fā)市場需求量大的大宗用氯耗堿產(chǎn)品，實(shí)施品牌戰(zhàn)略，不斷開拓國際國內(nèi)市場，努力將安邦建設(shè)成為國內(nèi)一流化工企業(yè)。我國從上世紀(jì)60年代就有氯堿企業(yè)開始了以鹵水為原料生產(chǎn)燒堿的探索，發(fā)展至今，國內(nèi)已有四川、湖北、山東、江蘇等幾十個企業(yè)引進(jìn)鹵水應(yīng)用于燒堿生產(chǎn)。目前公司原有的鹵水冷凍脫硝裝置生產(chǎn)能力僅為80萬方鹵水/年，鹵水量只夠滿足15萬噸/年隔膜堿的用鹵需求。公司首次研發(fā)的“25萬方/年鹵水冷凍脫硝制堿”分別獲得1999年度江蘇省科技進(jìn)步三等獎、淮安市科技進(jìn)步一等獎、2004年度中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會化工科技進(jìn)步三等獎。11月份開始項(xiàng)目的初步設(shè)計(jì)，2008年2月份完成了項(xiàng)目的施工圖設(shè)計(jì)工作。09年11月項(xiàng)目開始進(jìn)入全面安裝階段，2010年9月，工程順利完工并進(jìn)行試生產(chǎn)，并生產(chǎn)出合格的低硝鹵水及元明粉成品，成品經(jīng)過分析，