【正文】 開工前，所有進入工地的測量儀器均為經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)才能使用，以確保工程中使用的測量儀器的誤差控制為統(tǒng)一標準，減少整個施工中的系統(tǒng)誤差。 1/5000； 200～ 500m為177。本工程施工采用以機械化作業(yè)為主，人工輔助的施工方案。 測量定位 采用全站儀進行放樣。在橋旁設(shè)置制漿池、沉淀池，并用循 環(huán)槽連接。鉆至護筒腳下 100 厘米后，方可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進。 鋼筋骨架制作與安裝 鋼筋籠在加工場地加工成型并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，運至現(xiàn)場后用 16T 吊車或浮吊吊入孔內(nèi)。 灌注水下混凝土 水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法。為了確保樁頂質(zhì)量，灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出 150cm 以上，以保證樁頂混凝土強度。 ，內(nèi)置拉模鋼筋，砼一次澆注成型。 ②焊接質(zhì)量檢查人員，由專職焊接質(zhì)檢員擔(dān)任，且有有效的崗位合格證書。 b、建立焊材進場，驗收、保管、發(fā)放制度，并嚴格執(zhí)行。酸性焊條（如 J422）一般不烘干，若 烘干，溫度為 100150 度，保溫 100 度左右， 1小時。 d、設(shè)計要求焊透的對接接頭， T 形接頭，角接頭等焊縫應(yīng)設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與主材相同，焊后切除并修磨平整，嚴禁用錘擊落，引弧板和引出板長度≥ 60mm，寬度≥ 50mm，手工焊及半自動 CO2焊焊縫引出長度≥ 20mm，埋弧焊≥ 50mm。 j. 嚴禁在母材上引弧。 Ⅱ、埋弧焊及半自動 CO2 焊參考 JGJ8191 中對應(yīng)工藝參數(shù)。 油漆涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面的氧化皮、銹蝕、油脂、污垢以及焊渣等，必須清除干凈，并達到規(guī)定的清潔度和粗糙度標準。 箱梁內(nèi)的油漆采用三層油漆： 第一層：醇溶性無機硅酸鋅車間底漆，干漆膜厚度 20um。鋼梁的包裝必須在涂漆干燥后進行。 ：鋼梁的現(xiàn)場拼接與施焊是全橋施工的關(guān)鍵技術(shù)。 四、花崗巖面層施工 ㈠、施工準備 材料 ⑴花崗石的品種、規(guī)格、圖案、顏色按設(shè)計圖紙驗收，并應(yīng)分類存放。 ⑸選料：同一區(qū)域應(yīng)按設(shè)計要求挑選尺寸基本一致、色澤均勻、紋理通順（指大理石和花崗石）的板材進行預(yù)排編 號，分類存放，待鋪貼時按號取用。 鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼?！睘橘|(zhì)量方針，保證此項工程合格的質(zhì)量目標，特制定以下質(zhì)量管理計劃： 1） 建立健全完善的質(zhì)量保證體系，項目經(jīng)理部在工地全面負責(zé)工程的生產(chǎn)管理、質(zhì)量監(jiān)督等具體事項，對于工序、分部分項工程質(zhì)量嚴格實行三級質(zhì)量控制，定期對已完工工程質(zhì)量進行檢查、評估以促進和保證工程質(zhì)量。 (3)建立完善的工程自檢互檢體系，對工程中的各道工序進行全面的質(zhì)量監(jiān)督檢查。 (4)取樣及送檢人員為 :項目部質(zhì)檢員或試驗員。 技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量管理職責(zé)： 對本合同段（或管轄）工程質(zhì)量負全面技術(shù)責(zé)任，協(xié)助項目經(jīng)理進行各項質(zhì)量活動；負責(zé)制定優(yōu)質(zhì)工程獎勵辦法并檢查落實。 貫徹實施“質(zhì)量方針”和“質(zhì)量目標”，監(jiān)督檢查計劃執(zhí)行情況，確 保項目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的實施，對不符合質(zhì)量要求的工程，責(zé)令其停工或返工，并審核督促檢查處置方案和預(yù)防措施。各工序要有質(zhì)量評定，各質(zhì)檢資料要記錄及時、有效，做到取樣合理，檢查認真，反映真實。每道工序都要有測量監(jiān)控措施，以保證正確無誤。以工作質(zhì) 量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。 鋪水泥砂漿（一般配合比為 1： 4，以 濕潤松散、手握成團不泌水為準）找平層，松鋪厚度以 25～ 30mm 為宜，放上石板時高出預(yù)定完成面約 3～4mm 為宜）用鐵抹子拍實找平，然后預(yù)鋪石板，并對準縱橫縫，用木錘適度著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后（如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補），砂漿表面適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把石板對準鋪貼。 ⑵預(yù)埋件及水電設(shè)備管線等施工完畢并經(jīng)檢查合格。 天橋橋面鋪裝花崗巖地板磚，結(jié)合層采用環(huán)氧樹脂砂漿。主跨段吊裝前，在就位位置下方擺放兩個鋼支撐，主跨段吊裝擺放在鋼支撐上，然后和兩邊鋼梁對接。 在焊接接頭 10CM 范圍內(nèi)，制作時不涂裝，安裝完畢后，一次性補涂。 四層涂料合計厚度為 260 um（主梁踢腳、梯道踢腳部位頂面及側(cè)面適當(dāng)加厚處理，底漆厚 80 um，中間漆厚 150 um）。 ⑥ Q345 鋼應(yīng)在焊完 24 小時后進行外觀檢查。 ，可參考下面要求進行工藝評定。焊絲選用 216。 b、用半自動 CO2 焊代替手工電弧 焊，減小焊接變形，在組裝時，采用夾具剛性固定及反變形減小焊接變形。 ④焊前準備： a、焊條、焊劑按使用說明書烘干，焊絲宜采用鍍銅焊絲，非鍍銅焊絲作好除垢工作，焊劑不許含灰塵、鐵屑和其他雜物。 ④不銹鋼欄桿采用氬氣保護焊接。切割前，應(yīng)將鋼材表面的鐵銹、油漆等清除干凈；切割后，斷口上不得有裂紋和大于 的缺棱，并清除邊緣上的熔渣和飛濺物，給切割好的半成品進行編號，分類堆放。用風(fēng)鎬鑿除樁頭砼，修復(fù)樁基變形鋼筋，并焊 接立柱鋼筋，按設(shè)計鋪設(shè)墊層，綁扎承臺、系梁鋼筋，模板采用組合鋼模。灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面位置并及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。當(dāng)需要預(yù)埋聲測管時 ，聲測管下端用鋼板封底焊牢，并檢查其是否密實，然后以平面夾角為 120 度用 U 型鋼筋固定于鋼筋籠上，在澆筑砼時，將其灌滿清水，管口用塞子塞住。清孔結(jié)束后，沉淀厚度應(yīng)符合圖紙要求。 鉆孔 開鉆準備工作完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師對鉆機位置、水平度、垂直度及鋼筋籠等檢驗合格后，方可進行開鉆。在護筒四個方向?qū)ΨQ設(shè)置定位鋼筋，以檢測鋼筋籠是否偏位，同時護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實，護筒高度宜高出地面 ，若在水中，則應(yīng)高出最高水位 。并準備數(shù)根木樁，用來護樁。 開工報告的編制和申請 在有關(guān)人員進場、設(shè)備到位，材料試驗、測量復(fù)核等各項準備工作都完成的情況下，由項目部編制申請開工報告報監(jiān)理業(yè)主，申請正式開工。 在恢復(fù)道路中線樁時，樁距在直線段定為 20m，豎曲線起訖點和地形變化點必須加樁。進行設(shè)計交底和施工技術(shù)交底，了解設(shè)計意圖和要求，并根據(jù)這些資料進一步進行現(xiàn)場踏勘和調(diào)查。我們根據(jù)市關(guān)于材料采購的規(guī)定，選擇有準用證的供應(yīng)單位供貨。 項目部下設(shè)六個科室，以項目的工期 、質(zhì)量、安全、文明施工等各項指標為導(dǎo)向，以精干高效的組織機構(gòu)人員為指揮核心，以統(tǒng)籌兼顧、快速運作、平行流水交叉作業(yè)為手段，強化組織管理職能，全面履行合同，保證工程優(yōu)質(zhì)、高效地完成。 文明施工目標 按照 “目標管理 , 規(guī)劃整齊 , 堆放有序” 的原則 , 我公司將嚴格貫徹執(zhí)行水利部、建設(shè)部和地方有關(guān)文明施工的強制性標準 , 編制本工程創(chuàng)建文明達標工地的具體實施細則 , 本工程的文明施工目標是：創(chuàng)省級文明施工標準化工地。主梁采用Q345qD 級鋼材，梯道采用 Q345qC 級鋼材。嚴