t型梁預(yù)制施工方案(存儲(chǔ)版)
【正文】 撤模后應(yīng)對(duì)砼構(gòu)件加以覆蓋保溫，使其緩慢冷卻。 2%。 表十： ZB4— 500 型電動(dòng)油泵控制閥功能 T梁預(yù)制施 方案 10 名稱 功能 動(dòng)作情況 應(yīng)用舉例 節(jié)流閥（調(diào)速） 調(diào)節(jié)輸出流量，控制千斤頂工作速度。 溢流閥螺母右旋，控制壓力高；反之則低（對(duì)左控制閥則旋向相反）。 張拉順序： 0→初始應(yīng)力→ 100%σ k（持荷 5分鐘）→錨固 梁張拉順序 N N N3或 N4 張拉分級(jí)： 10%σ k、 20%σ k、 100%σ k（同時(shí)測(cè)量分級(jí)張拉后的伸長(zhǎng)量） 張拉注意事項(xiàng)： （ 1） 張拉前應(yīng)檢查 T梁外型尺寸、砼強(qiáng)度是否達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%以上； （ 2） 穿束前檢查錨墊塊和孔道位置是否正確，孔道內(nèi)是否暢通，有無(wú)水分和雜物。兩端張拉同一束預(yù)應(yīng)力 鋼束時(shí)，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值，待張拉應(yīng)力達(dá)設(shè)計(jì)應(yīng)力，持荷 3~5 分鐘后方可進(jìn)行錨固。壓漿從孔道一端灌入，另一端出漿時(shí)表示灌滿；如未從孔道另一端出漿，則應(yīng)采取補(bǔ)救措施，為達(dá)到這一目的，可采用二次壓漿的方法，即第一次壓漿完成后 30 分鐘再次壓漿，壓漿壓力應(yīng)高于第一次壓漿 壓力。 九、安全注意事項(xiàng)： 認(rèn)真落實(shí)項(xiàng)目部有關(guān)安全生產(chǎn)的指令和要求； 教育職工提高安全意識(shí)和自我保護(hù)能力，形成人人管安全、安全為人人的安全網(wǎng)絡(luò)； 加強(qiáng)砼施工機(jī)械的安全管理，制定操作規(guī)程，做到設(shè)備專人專用、專人專管； 預(yù)制廠內(nèi)嚴(yán)禁非施工人員入內(nèi)， T型梁張拉時(shí)兩端嚴(yán)禁站人，同時(shí)注意鋼束張拉時(shí)的受力狀況，以免意外傷人； T 型梁吊運(yùn)儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)檢查吊具是否完好后，方可決定是否吊運(yùn)。 上述施工的施工順序沿橋橫軸方向分條進(jìn)行。支座為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，上設(shè)埋件與鋼底摸相連。 梁預(yù)制臺(tái)座： 預(yù)制臺(tái)座施工分為預(yù)制臺(tái)座，兩端擴(kuò)大基礎(chǔ)臺(tái)座兩部分。 預(yù)制場(chǎng)斷面結(jié) 構(gòu)： T梁預(yù)制施 方案 15 預(yù)制是在原來(lái)鉆孔樁施工場(chǎng)地上進(jìn)行，水塘水坑密布，預(yù)制場(chǎng)施工時(shí)應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行處理。 七、 T 型梁預(yù)制勞力計(jì)劃見下表： 工種 人數(shù) 使用時(shí)段 職工 輔助工 鋼筋工 2 8 2020 年 4月中旬～ 2020 年 2月底 木工 2 8 2020 年 4月中旬～ 2020 年 2月底 電焊工 2 1 2020 年 4月中旬～ 2020 年 2月底 預(yù)應(yīng)力張拉 2 1 2020 年 4月中旬～ 2020 年 2月底 砼工 2 4 2020 年 4月中旬～ 2020 年 2月底 技術(shù)員 2 2020 年 4月中旬～ 2020 年 2月底 其它用工 4 2020 年 4月中旬～ 2020 年 2月底 合計(jì) 12 24 說(shuō)明： 領(lǐng)導(dǎo)、吊車司機(jī)、砼攪拌運(yùn)輸使用人員工地已配備，本計(jì)劃不另行考慮。 （ 4） 壓漿時(shí)應(yīng)充分拌攪水泥漿，每一孔道壓漿時(shí)間視天氣情況，不宜超過(guò) 30~45 分鐘。 預(yù)應(yīng)力鋼束錨固： 在張拉完后所得的延伸量與預(yù)計(jì)延伸量之差在 6%以內(nèi)及預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后，即進(jìn)行錨固（錨固件必須由國(guó)家認(rèn)可的計(jì)量部門檢驗(yàn)）。 穿束： T梁預(yù)制施 方案 11 穿束時(shí)將一端打齊，按順序編號(hào)并套上穿束器，將穿束器的引線穿過(guò)孔道，然后向前拉動(dòng)，直至兩端露出所需長(zhǎng)度 為止。 千斤頂張拉時(shí)，穩(wěn)定、持荷。其技術(shù)性能分別見下表： 表八： YCW250A 千斤頂技術(shù)性能 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 技術(shù)指標(biāo) 1 公稱張拉力 KN 2450 2 公稱油壓 MPa 54 3 張拉活塞面積 m2 102 4 回積活塞面積 m2 102 5 回程油壓 MPa ＜ 25 6 穿心孔徑 mm 136 7 張拉行程 mm 200 8 用油種類 2 23機(jī)械油 9 配用膠管 G6Ⅲ — 00， L=6m 表九： ZB4— 500 型高壓油泵技術(shù)指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 技術(shù)指標(biāo) 1 額定壓力 MPa 50 2 柱塞 直徑 mm 10 行程 mm 個(gè)數(shù) 個(gè) 2 3 3 最大流量 L/min 2 2 4 油箱容積 L 50 5 功率 KN 8 6 轉(zhuǎn)速 R/min 1430 ZB4— 500 型高壓電動(dòng)油泵制閥功能及操作見表十、十一。所用壓力表的精度不低于 級(jí)。 （ 3） 采用預(yù)熱水拌合。 （ 2） 振動(dòng)棒棒頭應(yīng)垂直插入砼中，且插入下層砼 5－ 10cm，快插慢抽。 砼拌合：采用 2 臺(tái) JS1000 型雙軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合（一臺(tái)備用），后場(chǎng)裝載 機(jī)上料，自動(dòng)計(jì)量入料斗，外加劑人工加入料斗。為滿足規(guī)范及施工要求，可參考以下參數(shù)設(shè)計(jì)水泥漿配合比： （ 1） 水泥漿抗壓強(qiáng)度： R28=40MPa。見圖二。 底模板安裝在點(diǎn)式臺(tái)座上，并與點(diǎn)式臺(tái)座上的預(yù)埋件焊為整體。 四、 T 梁預(yù)制工期控制： 引橋共有 260 榀 T 梁的預(yù)制工作量，根據(jù)總工期及現(xiàn)階段的實(shí)際情況，安排每天平均澆注一榀 T 梁，須配制 3套模板（ 1套邊模， 2套中模）， 18 條底模。 20 箱板 頂寬 177。 20 每骨架檢查 30% 20（ 0） 5 保護(hù)層厚度（ mm） 柱、梁、拱肋 177。 T梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目見下表： 表三：預(yù)應(yīng)力后張法檢查項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 管道坐標(biāo) （ mm） 梁長(zhǎng)方向 30 抽查 30%， 每根查 10 個(gè)點(diǎn) 梁高方向 10 2 管道間距 （
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