【正文】 驗(yàn)設(shè)計(jì)成表格或其它形式） 數(shù)控技術(shù)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書 40 六、 實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象及處理處理與分析。 數(shù)控技術(shù)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書 35 六、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)或現(xiàn)象處理與分析 （可根據(jù)具體實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)成表格或其它形式） 七、實(shí)驗(yàn)思考題 數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床在性能上有什么不同？ 數(shù)控機(jī)床為了保證達(dá)到高性能在結(jié)構(gòu)上采取了那些措施？ 數(shù)控技術(shù)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書 36 數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比較機(jī)構(gòu)上有那些不同？ 數(shù)控車床傳動(dòng)系統(tǒng)與普通車床有什么區(qū)別？ 數(shù)控機(jī)床適合加工什么樣的工件和多大的批量？ 數(shù)控機(jī)床開啟后為什么要進(jìn)行回參考點(diǎn)？ 數(shù)控技術(shù)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書 37 數(shù)控車床的加工精度是由那些因素決定的？ 機(jī)床上工件的實(shí)際坐標(biāo)系與程序中的坐標(biāo)系是如何有機(jī)地聯(lián)系起來的？ G00 與 G01 指令有何不同？ 數(shù)控系統(tǒng)編程時(shí)應(yīng)注意哪些問題？ 數(shù)控技術(shù)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書 38 實(shí)驗(yàn)報(bào)告三 實(shí)驗(yàn)名稱： 數(shù)控銑自動(dòng)編程實(shí)驗(yàn) 系（部） 班級(jí) 姓名 學(xué)號(hào) 實(shí)驗(yàn)日期 成績(jī) 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 二、實(shí)驗(yàn)原理 三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備、儀器、工具及材料 數(shù)控技術(shù)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書 39 四、實(shí)驗(yàn)圖形及實(shí)驗(yàn)步驟。 9）、空運(yùn)行程序，再次檢驗(yàn)程序的正確性 在手工編程進(jìn)行正式加工前一般需要進(jìn)行空運(yùn)行程序，確保加工程序的正確性，在自動(dòng)編程時(shí) 可以省略這個(gè)步驟，但為了安全起見，也可以考慮 10）、根據(jù)數(shù)控程序和設(shè)定切削參數(shù)進(jìn)行零件加工 數(shù)控技術(shù)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書 28 主要切削參數(shù)已經(jīng)在自動(dòng)編程時(shí)設(shè)定完畢，但有時(shí)需要根據(jù)實(shí)際加工情況進(jìn)行調(diào)整，這時(shí)可利用面板上的倍率開關(guān)進(jìn)行調(diào)整。單擊圖 41 中的 [DONE OUTPUT]結(jié)束刀路軌跡輸出，并彈出圖 42 所示的對(duì)話框，選擇后處理 [POST PROCESS]，彈出選擇刀路軌跡的對(duì)話框，選擇先前生成的刀路軌跡文件，單擊打開后出現(xiàn)圖 43 出現(xiàn)的對(duì)話框，取消復(fù)選框 [TRACE]和 [MACHIN]，單擊 [DONE]后出現(xiàn)后置處理選擇對(duì)話框，如圖 44 所示，該對(duì)話框的內(nèi)容和各數(shù)控系統(tǒng)（如西門子，法拉克， AB 等）相對(duì)應(yīng)，選擇 []，彈出圖 45 所示的界面，要求輸出程序號(hào)， 如輸入“ 0001”回車，就完成了 NC 代碼的輸出。用搜索工具可以快速、準(zhǔn)確地選取目標(biāo)。用戶可在系統(tǒng)的提示下，依次對(duì)加工工藝名稱、刀具、參數(shù)、體積、切削的起始點(diǎn)和終止點(diǎn)等參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。輸入機(jī)床名稱、選擇機(jī)床類型、聯(lián)動(dòng)軸數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等參數(shù)。 利用圖 13 中的 [預(yù)覽 ]按鈕，可以提前觀看創(chuàng)建后的制造模型。從屬性菜單中選擇 [單側(cè) ][完成 ]，系統(tǒng)要求用戶選擇草繪平面，如圖 15 示。計(jì)算機(jī)根據(jù)定義的銑削體積塊以及用戶定義的一些工藝參數(shù)，切削體積塊內(nèi)部的材料并且刀具的路徑范 圍限制在銑削體積的內(nèi)部。采用粗加工和精加工相結(jié)合的工藝方法，可以降低成本、提高效益減少加工時(shí)間和提高加工效率。在體積銑削中，材料是一層一層地 去除，所有的層切面都與退刀面平行。以使數(shù)控機(jī)床安全可靠且高效地工作。 φ257 . 5R161 7 . 5 1 2 . 5 2 027 4 . 5M20φ16 圖 6 加工零件圖 數(shù)控技術(shù)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書 13 第三節(jié) 數(shù)控銑自動(dòng)編程實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書 一 、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 了解數(shù)控銑床的組成、基本結(jié)構(gòu)。 在加工和運(yùn)行過程中可在面板手動(dòng)進(jìn)行主軸調(diào)整和進(jìn)給調(diào)整，刻度的百分比為程序設(shè)計(jì)速度的百分比。一個(gè)程序由若干個(gè)程序段組成，程序段的段號(hào)必須從小到大編號(hào)，每個(gè)程序段有以下幾部分組成： N：程序段號(hào) F：進(jìn)給速度 G：準(zhǔn)備功能 S：主軸速度 T：刀具號(hào) M：輔助功能 X（ U）、 Z（ W）坐標(biāo)值 ；：程序段結(jié)束符 其中不一定每個(gè)程序段都必須具有這些指令。系統(tǒng)可用絕對(duì)值和增量值表示坐標(biāo)值，分別用 X、 Z 和 U、 W 地址來表示。 2． 2 加工坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系 2． 2． 1 參考點(diǎn) 在數(shù)控機(jī)床中，一般設(shè)有一個(gè)特定的換刀或進(jìn)行坐標(biāo)系設(shè)定的位置，稱參考點(diǎn)。 程序編制是數(shù)控加工的重要組成部分，加工的零件形狀簡(jiǎn)單時(shí)，可以直接根據(jù)圖紙用手工編寫程序。 了解數(shù)控車床的基本運(yùn)動(dòng)、加工對(duì)象及其用途。 觀看數(shù)控車床的主軸電氣系統(tǒng)，了解變頻器控制主軸的原理，以及車螺紋的原理。 對(duì)于主軸驅(qū)動(dòng)，既要求輸出較大功率，又要求主軸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；要改善主軸的動(dòng)態(tài)性能，需要主傳動(dòng)有更大的無級(jí)調(diào)速范圍；有四象限的驅(qū)動(dòng)能力。速度反饋一般采用測(cè)速發(fā)電機(jī)、光電編碼器、旋轉(zhuǎn)變壓器等。數(shù)控工作臺(tái)由西門子數(shù)控、伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)，工作臺(tái)的位置反饋元件由裝 在電機(jī)尾部的旋轉(zhuǎn)編碼器（或旋轉(zhuǎn)變壓器）來實(shí)現(xiàn)。但閉環(huán)控制除了價(jià)格較昂貴之外，對(duì)機(jī)床結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)鏈仍然提出了嚴(yán)格的要求，傳動(dòng)鏈的剛度、間隙，導(dǎo)軌的低速運(yùn)動(dòng)特性，以及機(jī)床結(jié)構(gòu)的抗振性等因素都會(huì)增加系統(tǒng)調(diào)試的困難，甚至使伺服系統(tǒng)產(chǎn)生振蕩，降低了穩(wěn)定性。由于慣性較大的機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件不包括在該閉環(huán)之內(nèi)，控制系統(tǒng)的調(diào)試十分方便，并具有良好的系統(tǒng)穩(wěn)定性。運(yùn)動(dòng)部件的速度與位移量是由輸入脈沖的頻串和脈沖效所決定。6．機(jī)床 與傳統(tǒng)的普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床在整體布局、外部造型、主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)、支承系統(tǒng)和排屑系統(tǒng)等方面有著很大的差異。這些電信號(hào)中最基本的是對(duì)與各坐標(biāo)軸位移量相對(duì)應(yīng)的電脈沖數(shù)，經(jīng)驅(qū)動(dòng)電路送至伺服控制裝置，使各坐標(biāo)軸完成刀具相對(duì)工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。這些信息是在對(duì)加工工件進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上確定的，它包括工件在機(jī)床坐標(biāo)系內(nèi)的相對(duì)位置，刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)參數(shù)；工件加工的工藝路線和順序；主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的工藝參數(shù)以及各種輔助操作。 掌握數(shù)控機(jī)床的分類與應(yīng)用。零件精度高、形狀復(fù)雜、批量小、頻繁改型，使用普通機(jī)床則存在加工困難、生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、精度難以保證等現(xiàn)象。輸入裝置最早使用光電閱讀機(jī)對(duì)穿孔帶進(jìn)行閱讀，以后大量使用軟盤驅(qū)動(dòng)器、 USB 接口、閃存卡等。由于伺服控制裝置是數(shù)控機(jī)床的最后控制環(huán)節(jié)，它的伺服精度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性將直接影響數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)率、加工精度和表面加工質(zhì)量。通常在機(jī)床的精度、靜剛度、動(dòng)剛度和熱剛度等方面提出了更高的要求，而傳動(dòng)鏈則要求盡可能的簡(jiǎn)單。開環(huán)控制對(duì)運(yùn)動(dòng)部件的實(shí)際位移量是不進(jìn)行檢測(cè)的，因而不能進(jìn)行運(yùn)動(dòng)誤差的校正，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的步距角誤差、齒輪和絲杠組成的傳動(dòng)鏈誤差都將直接影響加工零件的精度。可幸的是目前廣泛采用的滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)具有很好的精度和精度保持性．而且采取了可靠的消除反向運(yùn)動(dòng)間隙的結(jié)