【正文】 驗設(shè)計成表格或其它形式） 數(shù)控技術(shù)實驗指導(dǎo)書 40 六、 實驗現(xiàn)象及處理處理與分析。 數(shù)控技術(shù)實驗指導(dǎo)書 35 六、實驗數(shù)據(jù)或現(xiàn)象處理與分析 （可根據(jù)具體實驗設(shè)計成表格或其它形式） 七、實驗思考題 數(shù)控機床與普通機床在性能上有什么不同？ 數(shù)控機床為了保證達到高性能在結(jié)構(gòu)上采取了那些措施？ 數(shù)控技術(shù)實驗指導(dǎo)書 36 數(shù)控機床與普通機床相比較機構(gòu)上有那些不同？ 數(shù)控車床傳動系統(tǒng)與普通車床有什么區(qū)別？ 數(shù)控機床適合加工什么樣的工件和多大的批量？ 數(shù)控機床開啟后為什么要進行回參考點？ 數(shù)控技術(shù)實驗指導(dǎo)書 37 數(shù)控車床的加工精度是由那些因素決定的？ 機床上工件的實際坐標(biāo)系與程序中的坐標(biāo)系是如何有機地聯(lián)系起來的？ G00 與 G01 指令有何不同？ 數(shù)控系統(tǒng)編程時應(yīng)注意哪些問題？ 數(shù)控技術(shù)實驗指導(dǎo)書 38 實驗報告三 實驗名稱： 數(shù)控銑自動編程實驗 系（部） 班級 姓名 學(xué)號 實驗日期 成績 一、實驗?zāi)康? 二、實驗原理 三、實驗設(shè)備、儀器、工具及材料 數(shù)控技術(shù)實驗指導(dǎo)書 39 四、實驗圖形及實驗步驟。 9）、空運行程序，再次檢驗程序的正確性 在手工編程進行正式加工前一般需要進行空運行程序，確保加工程序的正確性，在自動編程時 可以省略這個步驟，但為了安全起見，也可以考慮 10）、根據(jù)數(shù)控程序和設(shè)定切削參數(shù)進行零件加工 數(shù)控技術(shù)實驗指導(dǎo)書 28 主要切削參數(shù)已經(jīng)在自動編程時設(shè)定完畢，但有時需要根據(jù)實際加工情況進行調(diào)整，這時可利用面板上的倍率開關(guān)進行調(diào)整。單擊圖 41 中的 [DONE OUTPUT]結(jié)束刀路軌跡輸出，并彈出圖 42 所示的對話框，選擇后處理 [POST PROCESS]，彈出選擇刀路軌跡的對話框，選擇先前生成的刀路軌跡文件，單擊打開后出現(xiàn)圖 43 出現(xiàn)的對話框，取消復(fù)選框 [TRACE]和 [MACHIN]，單擊 [DONE]后出現(xiàn)后置處理選擇對話框，如圖 44 所示，該對話框的內(nèi)容和各數(shù)控系統(tǒng)（如西門子，法拉克， AB 等）相對應(yīng)，選擇 []，彈出圖 45 所示的界面，要求輸出程序號， 如輸入“ 0001”回車，就完成了 NC 代碼的輸出。用搜索工具可以快速、準(zhǔn)確地選取目標(biāo)。用戶可在系統(tǒng)的提示下，依次對加工工藝名稱、刀具、參數(shù)、體積、切削的起始點和終止點等參數(shù)進行設(shè)置。輸入機床名稱、選擇機床類型、聯(lián)動軸數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速、進給量等參數(shù)。 利用圖 13 中的 [預(yù)覽 ]按鈕，可以提前觀看創(chuàng)建后的制造模型。從屬性菜單中選擇 [單側(cè) ][完成 ]，系統(tǒng)要求用戶選擇草繪平面，如圖 15 示。計算機根據(jù)定義的銑削體積塊以及用戶定義的一些工藝參數(shù)，切削體積塊內(nèi)部的材料并且刀具的路徑范 圍限制在銑削體積的內(nèi)部。采用粗加工和精加工相結(jié)合的工藝方法，可以降低成本、提高效益減少加工時間和提高加工效率。在體積銑削中，材料是一層一層地 去除，所有的層切面都與退刀面平行。以使數(shù)控機床安全可靠且高效地工作。 φ257 . 5R161 7 . 5 1 2 . 5 2 027 4 . 5M20φ16 圖 6 加工零件圖 數(shù)控技術(shù)實驗指導(dǎo)書 13 第三節(jié) 數(shù)控銑自動編程實驗指導(dǎo)書 一 、實驗?zāi)康? 了解數(shù)控銑床的組成、基本結(jié)構(gòu)。 在加工和運行過程中可在面板手動進行主軸調(diào)整和進給調(diào)整，刻度的百分比為程序設(shè)計速度的百分比。一個程序由若干個程序段組成，程序段的段號必須從小到大編號，每個程序段有以下幾部分組成： N：程序段號 F：進給速度 G：準(zhǔn)備功能 S：主軸速度 T：刀具號 M：輔助功能 X（ U）、 Z（ W）坐標(biāo)值 ；：程序段結(jié)束符 其中不一定每個程序段都必須具有這些指令。系統(tǒng)可用絕對值和增量值表示坐標(biāo)值，分別用 X、 Z 和 U、 W 地址來表示。 2． 2 加工坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系 2． 2． 1 參考點 在數(shù)控機床中，一般設(shè)有一個特定的換刀或進行坐標(biāo)系設(shè)定的位置，稱參考點。 程序編制是數(shù)控加工的重要組成部分，加工的零件形狀簡單時，可以直接根據(jù)圖紙用手工編寫程序。 了解數(shù)控車床的基本運動、加工對象及其用途。 觀看數(shù)控車床的主軸電氣系統(tǒng)，了解變頻器控制主軸的原理，以及車螺紋的原理。 對于主軸驅(qū)動，既要求輸出較大功率，又要求主軸結(jié)構(gòu)簡單；要改善主軸的動態(tài)性能，需要主傳動有更大的無級調(diào)速范圍；有四象限的驅(qū)動能力。速度反饋一般采用測速發(fā)電機、光電編碼器、旋轉(zhuǎn)變壓器等。數(shù)控工作臺由西門子數(shù)控、伺服系統(tǒng)實現(xiàn)驅(qū)動，工作臺的位置反饋元件由裝 在電機尾部的旋轉(zhuǎn)編碼器（或旋轉(zhuǎn)變壓器）來實現(xiàn)。但閉環(huán)控制除了價格較昂貴之外，對機床結(jié)構(gòu)及傳動鏈仍然提出了嚴格的要求，傳動鏈的剛度、間隙，導(dǎo)軌的低速運動特性，以及機床結(jié)構(gòu)的抗振性等因素都會增加系統(tǒng)調(diào)試的困難，甚至使伺服系統(tǒng)產(chǎn)生振蕩，降低了穩(wěn)定性。由于慣性較大的機床運動部件不包括在該閉環(huán)之內(nèi)，控制系統(tǒng)的調(diào)試十分方便，并具有良好的系統(tǒng)穩(wěn)定性。運動部件的速度與位移量是由輸入脈沖的頻串和脈沖效所決定。6．機床 與傳統(tǒng)的普通機床相比，數(shù)控機床在整體布局、外部造型、主傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)、支承系統(tǒng)和排屑系統(tǒng)等方面有著很大的差異。這些電信號中最基本的是對與各坐標(biāo)軸位移量相對應(yīng)的電脈沖數(shù)，經(jīng)驅(qū)動電路送至伺服控制裝置，使各坐標(biāo)軸完成刀具相對工件的進給運動。這些信息是在對加工工件進行工藝分析的基礎(chǔ)上確定的，它包括工件在機床坐標(biāo)系內(nèi)的相對位置，刀具與工件相對運動的坐標(biāo)參數(shù)；工件加工的工藝路線和順序；主運動和進給運動的工藝參數(shù)以及各種輔助操作。 掌握數(shù)控機床的分類與應(yīng)用。零件精度高、形狀復(fù)雜、批量小、頻繁改型，使用普通機床則存在加工困難、生產(chǎn)效率低、勞動強度大、精度難以保證等現(xiàn)象。輸入裝置最早使用光電閱讀機對穿孔帶進行閱讀，以后大量使用軟盤驅(qū)動器、 USB 接口、閃存卡等。由于伺服控制裝置是數(shù)控機床的最后控制環(huán)節(jié)，它的伺服精度和動態(tài)響應(yīng)特性將直接影響數(shù)控機床的生產(chǎn)率、加工精度和表面加工質(zhì)量。通常在機床的精度、靜剛度、動剛度和熱剛度等方面提出了更高的要求，而傳動鏈則要求盡可能的簡單。開環(huán)控制對運動部件的實際位移量是不進行檢測的，因而不能進行運動誤差的校正，步進電動機的步距角誤差、齒輪和絲杠組成的傳動鏈誤差都將直接影響加工零件的精度?？尚业氖悄壳皬V泛采用的滾珠絲杠螺母機構(gòu)具有很好的精度和精度保持性．而且采取了可靠的消除反向運動間隙的結(jié)