機電專業(yè)畢業(yè)設計說明書01(存儲版)
【正文】 想先弄懂折彎機后擋料的整個工作流程，從傳動部分開始入手比較簡單，緊接著所示擋板部分，那個位置是跟板料接觸，起到什么作用，那里是支撐板，最后是橫梁部分，也是重點部分，先從容易懂的地方入手，逐漸將整個后擋料拿下。鏈號節(jié)距滾子直徑銷軸直徑內鏈板高度鏈板厚度平均拉伸載荷排距Pd1/maxb1/minh2/maxT/maxQ/maxPtmmmmmmmmmmKNmmTT06C1911——TT06C29表32 單排鏈條技術參數(shù)此處選用TT06C1型鏈條。 橫梁上安裝孔套的改裝 圖34 套如圖34所示，為橫梁安裝孔用的套，右圖是改裝之前的尺寸，使用的螺釘尺寸為，左圖為改裝之后的尺寸，由于衡量整個加長所以，螺栓的強度要增大，此處選用的螺栓。用來確定后擋料相對于正個機床的位置，固定板位置的改變會對整個折彎機參數(shù)的性能有所影響。因此，在選材方面這里選用HT250,該材料經(jīng)過處理之后能夠很好的消除縮孔，縮松等缺陷。詳細結構尺寸在請看后面的附圖。該機構一般通過固定板與折彎機機架的兩個立柱相連，在折彎時一般電動機轉動帶動絲杠使擋料裝置移動到設定位置，板料進來時只需要控制上刀架運動，該裝置擋料精準，調整靈活，使用可靠。數(shù)控折彎機從根本上改變了上述落后的生產(chǎn)過程，由于后擋料機構可以數(shù)控系統(tǒng)通過伺服電動機及滾珠絲杠傳動來迅速而準確的定位，因此一個多彎折彎件的全部折彎工序可以自動且連續(xù)地在數(shù)控折彎機上完成，不斷折彎精度高，而且整批折彎件的尺寸大小精度一致，不需要再制品的堆放面積與堆放時間，也大大減少了在制品的搬運時間。 (7) 模具部分是折彎機用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。支撐在機架左、右立柱上的扭力軸與滑塊鉸接在一起，當滑塊承受偏載時，扭力軸利用自身的剛性能夠抗偏載，以保證滑塊平行運動。在折彎時，板料與模具接觸的三個點b、a、c都在板料的同一側表面，因此，凸模頂端和凹模地板都接觸板料，改變了板料折彎區(qū)域的應力狀態(tài)，中性層外側自由折彎時的拉應力轉變?yōu)閴簯Γ灰桩a(chǎn)生裂紋，且回彈量大大減少，能獲得39。當然，折彎機兩端的液壓缸活塞對滑塊做功額同時的，力的大小和方向是相同的，此外為了保證兩端滑塊同步，本設計采用扭軸同步，即扭軸與擺臂剛性連接，然后再將兩個擺臂分別與滑塊兩端連接，利用扭軸剛性體的性質，使滑塊在運動過程中被迫同步，這樣就是的滑塊個部分向下壓使，使工件的各部分均勻受力，從而達到折彎的功能，而且保證的加工精度。 液壓數(shù)控折彎機的原理 數(shù)控折彎機包括支架、工作臺和夾緊板?！ ⊙a償機構：采用滑塊和工作臺雙向補償，實現(xiàn)無盲區(qū)補償，從而保證折彎的精度。例如后擋料的改裝，改裝的重點就用該放在橫梁上，但是如何改裝才合理需要做深入的分析。 日本村田公司展出了HPB8525A型折彎機，折彎力為850kN,工作臺長度2500mm，采用傳統(tǒng)的扭軸實現(xiàn)了滑塊的同步，機械擋塊的結構不同于傳統(tǒng)方式，蝸輪蝸桿裝在油缸的下蓋中，轉動螺母套，使螺桿套上下移動，控制活塞的下死點位置，上模的微調裝置不同于以往的斜鍥式，而是每組由2個偏心軸，用旋轉扭動進行調節(jié)。同時在技術參數(shù)方面也取得了不小的進步，例如：(1）折彎過程傳動平穩(wěn)，提高了折彎質量；（2）增大壓料力度，使用液壓回路，壓料力度隨著折彎長度的增加額增大，從而提高了折彎的精度；（3）行程次數(shù)提高，采用液壓系統(tǒng)實現(xiàn)了刀架的快進快退功能；（4）刀具形狀各異，滿足了板料不同折彎角度的要求。如今國內數(shù)控機床發(fā)展迅速，年產(chǎn)量逐漸攀升，但是所產(chǎn)機床精度等方面達不到要求。本文討論的主要內容是將原來40/，同時對后擋料機構進行改裝設計。技術水平、質量產(chǎn)量上都取得了很大的發(fā)展，在一些關鍵技術方面也取得了重大突破。采用西班牙FAGOR 8055開放型數(shù)控及伺服系統(tǒng)，配有美國TEKSOFT自動編程軟件。176。圖11 數(shù)控液壓折彎機數(shù)控液壓折彎機是指雙缸上動式的數(shù)控液壓折彎機，它通過伺服比例閥上的各類閥門動作來驅動左右油缸的伸長與返回,從而帶動滑塊的上升與下降。； R軸定位精度177。線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 自由折彎如圖12所示，凹模的形狀固定不變，板料架于凹模表面，折彎機滑塊帶動凸模下行，將板料在凹模內折彎成一定的角度。 數(shù)控液壓折彎機的結構 折彎機一般采用液壓上傳動形式，整機由機架、滑塊、機械擋塊、扭力軸、液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、前托料、后擋料、模具等部分組成。保證折彎精度。折彎機模具分為折彎機上模和下模，用于板料沖壓成形和分離的模具。絲杠（6）轉動從而帶動擋料架(5)前后移動，在托架上裝有行程開關（7），它是控制低速運動的機構，改變擋料板（5）的運動方向跟行程。 后擋料裝置的結構 后擋料裝置的結構主要分為擋板部分，支撐部分，導向部分，還有傳動部分。 圖26 支撐板如圖26所示，后擋料支撐板，上端是兩個用來與擋板連接的螺釘孔，中間是用來導向的，支撐板固定在橫梁上是可以上下移動，支撐板可上下移動的行程為100mm，通過手柄來調節(jié)，調節(jié)時只需要轉動手柄使螺釘松開，在將支撐板調節(jié)到需要的高度，再轉動手柄讓螺栓擰緊。導向塊上端有一個螺釘孔，該螺釘孔是用來跟橫梁相連接的。 橫梁長度的改裝 下圖是橫梁改裝前后的對比圖。圖36橫梁右視圖如圖36所示是整個橫梁改裝完之后橫梁的右視圖，以右端面為基準, 圖右邊是一個T型螺釘孔，用于連接支撐板，在T型螺釘孔下面是連接壓板的一對螺釘孔，當橫梁安裝在導向塊上后，一個螺栓孔無法完全固定橫梁，用壓板將其右邊壓住，可以實現(xiàn)橫梁在導向塊上的完全定位。表35 電機參數(shù) 型號額定功率/滿載轉速電動機軸伸出端直徑/電動機軸伸出端安裝長度/電動機外形尺寸 長x寬x高Y160M6 970 42k6 110600x325x335根據(jù)表格34和表格33計算電動機轉一圈，絲杠走多遠。因此，在制定機床的改裝方案時，必須要研究被改裝的機床，比如機床的技術狀態(tài)，改裝的可能性等一系列參數(shù)都是要解決的大問題。在這次畢業(yè)設計中，徐老師的教誨與幫助讓我受益匪淺，感謝您，徐老師！參考文獻[1] . 北京：機械工業(yè)出版社,2007：154156．[2] . 北京：機械工業(yè)出版社，2009：1318．
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