【正文】 才能達到正常的接觸狀態(tài)，以避免觸點的燒結；觸點不許和消弧罩相碰；鐵芯與線圈不應接觸；消弧罩不得任意更換或卸掉；各聯(lián)接螺栓應旋緊并保持接觸良好。焊接時，必須采取硬焊料，如黃銅、銀或銅磷焊料。（7）電阻片要平直，相互之間保持一定的距離，不許有互相接觸的現(xiàn)象存在。（11）當電阻器的總電阻選擇得過大，在控制器手柄扳到第一級位置時，即使電動機處于空載情況下也不能旋轉，或者，在吊有較大的負載，控制器手柄扳到第一級位置時，負載下落速度也較快。此時應把相鄰側的接線端子向該段位置移動，使該段電阻減?。聪噜彾坞娮柙龃螅?。箱間距離應大于80㎜。此間隙叫做行程余量。另外，線圈一定要有線圈支架，不然線圈絕緣容易被碰破而造成短路或出現(xiàn)接地故障。（2）制動系統(tǒng)和銜鐵是否有卡滯地方。線圈發(fā)熱原因有主彈簧調(diào)得過緊，電磁鐵吸力過載，銜鐵與磁軛接觸不嚴密，電源電壓與線圈規(guī)定電壓不相符，線圈損壞。）自身傾斜度應小于5○。當鼓形控制器的觸片或觸指被過分燒傷或嚴重磨損時，經(jīng)修復之后檢查觸指與觸片之間的壓力是否符合技術規(guī)定。七）橋式起重機常見故障及排除方法橋式起重機在使用過程中，機械零件、部件、電氣控制和液壓系統(tǒng)的元器件，不可避免地遵循磨損規(guī)律出現(xiàn)有形磨損，并引發(fā)故障。對運行機構，輪齒磨損量達原齒厚30%時更換，對其他機構修復使用表2 橋式起重機故障及排除（部件部分）故障名稱故障原因排除方法滾動軸 承（繼續(xù)啞音）、完全缺油或油過多、滾動體損壞、更換軸承、檢查潤滑油數(shù)量制動器（重物下滑）（1）杠桿的鉸鏈被卡?。?）制動輪和摩擦片上有油污（3）電磁鐵鐵芯沒有足夠的行程（4）制動輪或摩擦片有嚴重磨損（5）主彈簧松動和損壞（6）鎖緊螺母松動、拉桿松動（7）液壓推行制動器葉輪旋轉不靈（1）清除卡住故障（2）清洗油污（3）調(diào)整制動器（4）更換摩擦片（5）更換摩擦片（6）緊固鎖緊螺母（7）檢修推動機機構和電氣部分（1）電磁鐵線圈燒壞（2）通往電磁鐵導線斷開（3）摩擦片粘連在制動輪上（4）活動鉸被卡?。?）主彈簧力過大或配重太大（6）制動器頂桿彎曲，推不動電磁鐵（在液壓推桿制動器上）（7）油液使用不當（8）葉輪卡?。?）電壓低于額定電壓85%，電磁鐵吸合力不足（1）更換（2）接好線（3）用煤油清洗（4）消除卡住現(xiàn)象、潤滑（5）調(diào)整主彈簧力（6）頂桿調(diào)直或更換頂桿 （7）按工作環(huán)境溫度更換油液（8）調(diào)整推桿機構和檢查電氣部分（9）查明電壓降低原因，排除故障，摩擦片發(fā)出焦味并且磨損很快（1）閘瓦在松閘后，沒有均勻的和制動輪完全脫開，因而產(chǎn)生摩擦（2）兩閘瓦與制動輪間隙不均勻，或者間隙過?。?）短行程制動器輔助彈簧損壞或者彎曲（4）制動輪工作表面粗燥（1）調(diào)整間隙（2）調(diào)整間隙（3）更換或修理輔助彈簧（4）按要求車削制動輪表面，制動力矩不夠穩(wěn)定（1）調(diào)節(jié)螺母和背螺母沒有擰緊（2）螺紋損壞（1）擰緊螺母（2）更換 （1）主彈簧力過大 （2）杠桿系統(tǒng)被卡住 （3）銜鐵與鐵芯貼合位置不正確（1）調(diào)整至合適大小（2）消除卡住原因、潤滑（3）刮平貼合面減速器，從動輪特別明顯節(jié)距誤差過大，齒側間隙超差修理、重新安裝，減速器振動，機殼叮當作響（1）傳動齒輪側隙過小、兩個齒輪軸不平行、齒頂有尖銳的刃邊（2）齒輪工作面不平坦（1）、（2）修理、重新安裝 ，有不均勻的敲出聲，機殼振動齒面油缺陷、齒輪不是沿全齒面接觸，而是在一角上接觸更換齒輪，特別是安裝軸承處發(fā)熱（1）軸承破碎（2）軸頸卡住（3）齒輪磨損（4）缺少潤滑油（1）、（2）更換軸承（1）密封失效（2）箱體變形（3）剖分面不平（4）連接螺栓松動（1）更換密封件（2）檢修箱體剖分面，變形嚴重則更換（3）剖分面鏟平（4）清理回油槽，緊固螺栓`（1）地腳螺栓松動（2）與各部件連接軸線不同心（3）底座剛性差（1）調(diào)整地腳螺栓（2）對線調(diào)整（3）加固底座，增加剛性潤滑油過多調(diào)整油量滑動軸承過度發(fā)熱（1）軸承偏斜或壓得過緊（2）間隙不當（3）潤滑劑不足（4）潤滑劑質量不合格（1）消除偏斜，合理緊固（2）調(diào)整間隙（3）加潤滑油（4）換合格的油劑 起 重機 大車 運行機構橋架歪斜運行、啃軌（1）兩主動車輪直徑誤差過大（2）主動車輪不是全部和軌道接觸（3）主動輪軸線不正（4）金屬結構變形（5）軌道安裝質量差（6）軌頂有油污或冰霜（1）測量、加工、更換出輪 （2）把滿負荷小車開到大車落后的一端，如果大車走正，說明這端主動輪沒和軌道全部接觸，輪壓小，可加大此端主動車輪直徑 （3）檢查和消除軸線偏斜現(xiàn)象 （4）矯正 （5）調(diào)整軌道，使軌道符合安裝技術條件 （6）消除油污和冰霜小車運 行機構（1）軌頂有油污等（2）輪壓不均（3）同一截面內(nèi)兩軌道標高差過大（4）起制動過于猛烈（1）作清除（2）調(diào)整壓輪（3）調(diào)整軌道至符合技術條件（4）改善電動機啟動方法，選用繞線式電動機（1）車輪直徑偏差過大（2）安裝不合理（3）小車架變形（1）按圖紙要求進行加工（2）按技術條件重新調(diào)整安裝（3）車架矯正（1）小車輪壓不均或主動車輪有一只懸空（2）啃軌（1）調(diào)整小車三條腿現(xiàn)象（2）解決啃軌鋼 絲繩滑輪系統(tǒng)（1）滑輪和卷筒直徑太?。?）卷筒上繩槽尺寸和繩徑不相匹配，太?。?）有贓物，缺潤滑（4）起升限位擋板安裝不正確經(jīng)常磨繩（5）滑繩槽底或輪緣不光滑有缺陷 （1）更換撓性更好的鋼絲繩，或加大滑輪或卷筒直徑 （2）更換起吊能力相等，但直徑較細的鋼絲繩，或更換滑輪及卷筒 （3）清除、潤滑 （4）調(diào)整 軸承中缺油、有污垢和銹蝕潤滑、清洗 夾 軌器制動力矩小，夾不住軌道（1）活動鉸鉸卡住、潤滑不良（2）制動帶磨損（鉗口磨損）制動力矩顯著減小（1）清洗、潤滑（2）更換磨損件表3橋式起重機故障及排除（電氣設備部分）故障名稱故障原因排除方法交流電動機（1）接電率（JC%）加大，引起過載（2）在低電壓下工作（3）電動機選擇不當（4）檢修后改變了起重機性能參數(shù)（1）降低起重機繁重程度或更換JC%相應的電動機（2）電壓低于10%額定電壓、停止工作（3）選擇合適電動機（4）維修，保持起重機設計參數(shù)定子硅鋼片之間局部短路消除引起短路的原因，用絕緣漆抹在修理的地方（1）ΔY接線錯誤（2）某相繞組中的兩處，與外殼短路（1）檢查并排除接線錯誤（2）修復某相繞組，定子有大電流沖擊，電動機在額定負荷時不能達到全速（1）繞組端頭、中性點或并聯(lián)繞組間接觸不良（2）繞組與滑環(huán)間接觸不良（3）電刷器械中有接觸不良處（4）轉子電路中有接觸不良處（1）檢查焊接處，消除缺陷（2）檢查連接狀況（3）檢查調(diào)整電刷器械（4）檢查松動與接觸不良的情況并修理；檢查電阻，斷裂的更換（1）電動機軸和減速器軸部同心（2）軸承損壞和磨損（3）轉子變形（1）重新對線安裝（2）更換軸承（3）檢修交流電動機（1）定子相位錯移（2）定子鐵芯沒壓緊（3）軸承磨損（4）槽楔子膨脹（1）檢查接線并改正（2）檢查定子并修理（3）更換軸承（4）鋸掉膨脹出的楔子或更換（1）轉子端部連接處短路（2）轉子繞組有兩處接地（1）檢查并消除短路現(xiàn)象（2）檢查每匝線圈，修路破損，消除短路（1）軸承磨損，軸承端蓋不正，定子或轉子鐵芯變形（2）定子繞組的線圈連接不正確，使磁通不平衡（1）理換失效軸承；檢修端蓋的位置；清除定子或轉子鐵芯上的飛刺（2）檢查并使線圈接線正確，測定每相中的電流應相等（1）電刷研磨不好（2）電刷在刷握中太松（3）電刷及滑環(huán)污臟（4）滑環(huán)不平，造成電刷跳動（5）電刷壓力不足（6）電刷牌號不對（7）電刷間電流分布不均勻（1）磨好電刷（2）調(diào)整電刷或研磨合適（3）用酒精將滑環(huán)擦干凈（4）車削和磨光滑環(huán)（5）調(diào)整電刷壓力（18～20kPa）（6）更換（7）檢查刷架饋電線及電刷，并矯正滑環(huán)與電刷器械臟污清污除垢交流電磁鐵（1）電磁鐵吸力過載（2）磁流通路的固定部分與活動部分之間存在著間隙（3）線圈電壓與電網(wǎng)電壓不相符合（1）調(diào)整彈簧拉力（2）消除間歇（3）更換線圈，或改變接法（1）電磁鐵過載（2）磁流通路的工作表面上有污垢（3）磁力系統(tǒng)偏斜（1）調(diào)整彈簧（2）消除污垢（3）調(diào)整制動器機械部分，消除偏斜（1）電磁鐵過載（2）主彈簧力過大（3）電網(wǎng)中電壓低（1）（2）調(diào)整制動器主彈簧力（3）暫停工作交流接觸器和繼電器（1）線圈過載（2）磁流通路的活動接觸不到固定部分（1）減小活動觸頭對固定觸頭的壓力（2）消除偏斜、卡塞、污垢、或更換線圈（1）線圈過載（2）磁流通路表面上有污臟（3）磁力通路自動調(diào)整系統(tǒng)中卡塞現(xiàn)象（1）減小觸小壓力（2）消除污臟（3）消除卡塞（損）（1）觸頭壓力不足（2）觸頭臟污（1）調(diào)整壓力（2）排除或更換（1）閘刀開關沒合上，緊急開關沒合上（2）倉口開關沒合上（3）控制器手柄沒放回零位（4）控制電路熔斷器燒斷（5）線路無電（1）（2）閉合開關（3）手柄回零（4）檢查或者更換熔斷器（5）檢查線路有無電壓起重機運行中經(jīng)常掉閘（1）觸頭壓力不足（2）觸頭燃燒（3）觸頭臟污（4）超負載運行，造成電流過大（5）滑觸線平行，集電器和滑線接觸不良（1）調(diào)整觸頭壓力（2）更換觸頭或者打磨修理（3）清洗（4）減少負荷（5）修整軌道或地溝滑觸線液壓電磁鐵（1）推桿卡?。?）網(wǎng)絡電壓低于額定電壓的85%（3）延時繼電器（ZLO硅整流器上）延時過短（4）整流裝置不動作（5）整流裝置損壞（6）時間繼電器常開觸頭不動作（7）無油或嚴重漏油（1）消除卡塞（2）提高電壓（3）調(diào)整延時繼電器，t延≈（4）修復或更換（5）修復或更換（6）檢修觸頭（7）修理密封裝置，補油（1）油量不足（2）活塞與軸承間有氣體（1）補充油量（2）排放氣體，行程逐漸減小（1）油缸漏油（2）齒形閥片及動鐵芯閥片密封不嚴（3）密封圈嚴重損壞（1）更換油缸（2）清除閥片上的機械雜質（3）更換密封圈（1）電壓過低（2）運動部分卡?。?）制動器制動力矩過大（1）提高電壓（2）排除卡住故障（3）調(diào)整制動力矩至額定值（1）時間繼電器觸頭打不開（2）運動部分卡?。?）油路堵塞（4）機械部分故障（1）檢修觸頭（2）排除卡塞（3）疏通油路（4）消除機械故障表4 橋式起重機故障及排除辦法（控制及線路部分）故障名稱故障原因排除方法，控制回路的熔斷器燒毀控制回路中的該相接地用兆歐表檢查該相接地部位，予以排除，過電流繼電器工作（1）保護該電機的過電流繼電器的整定值不符合要求（2）該機構的機械傳動部分某環(huán)節(jié)卡住而造成電動機過載(1)按下式調(diào)整繼電器的整定值I 整定=（～）額，引入線的熔斷器燒毀該相接地排除接地現(xiàn)象 （1）一相斷電，電動機發(fā)出響聲（2）轉子電路斷線（3）線路無電壓（4）控制器內(nèi)觸頭沒真正接觸（5）集電刷發(fā)生故障（6）制動器故障，不能松動（1）找出損壞處，接好線（2）找出損壞處，接好線（3）找出損壞處，接好線（4）檢修控制器（5）檢修控制器（6）檢修制動器（1）控制器反向觸頭接觸不好或控制轉動機構有故障（2）配電線路發(fā)生故障（3）工作機構運動到極點，壓開了限位開關（4）限位開關發(fā)生了故障（1）檢修控制器調(diào)整觸頭（2）用短接法找出故障并消除（3）只能單方向運轉（4）檢查限位開關，消除故障，主接觸器不釋放（1）終點開關電路中發(fā)生斷路（2）接至控制器的導線錯亂（1）檢修，消除斷路（2）糾正配線錯誤，主接觸器不釋放 （1）定位機械發(fā)生故障（2）觸頭撐住于弧形室內(nèi)（1）消除故障（2）調(diào)整觸頭位置（1）定位機械發(fā)生故障（2）觸頭燒灼粘接（1）調(diào)整壓力（2）清洗觸頭（1）激磁回路斷線（2）發(fā)電機轉向相反（1）檢查激磁回路（2）調(diào)換驅動電路轉子兩相接線（控制回路分斷）保護箱接觸器不掉閘（1）控制回路中有接地線斷路之處（2）接觸器觸頭焊住，對主回路繼續(xù)供電（1）檢查出接地或短路，排除故