【正文】 動壓漿泵，使水泥漿從鉆頭底部噴出，借助水泥漿的壓力，將鉆桿慢慢提起，直至出地面后，移開鉆桿，在孔內(nèi)放置鋼筋籠，再另外放入一根直通孔底的壓力注漿塑料管或鋼管，與高壓漿管接通，同時向樁孔內(nèi)投放粒徑 2~4cm 碎石或卵石直至樁頂，再向孔內(nèi)膠管進行二次補漿，把帶漿的泥漿擠壓干凈，至漿液溢出孔口，不再下降，樁即告全部完成。骨料采用粒徑 20~40mm碎石或卵石，含泥量小于 1%。當(dāng)遇有地下水時，應(yīng)注漿至無坍孔危險位置以上 ~ 處，然后提出鉆桿，使鉆孔形成水泥漿護壁孔。 （ 6） 第二次注漿（補漿）。漿液應(yīng)通過 14179。 （ 7） 鉆孔壓漿樁的施工順序，應(yīng)根據(jù)樁間距和地層滲透情況，按編號順序采取跳躍式進行或根據(jù)凝固時間采取間隔進行，以防止樁孔間竄漿。一般在樁柱周圍每隔 1400mm 左右設(shè)一組對稱分支，呈十字方向分布，在下部設(shè) 1~3道承力盤。 Am＋Σ qsik178。 圖 774 液壓擠擴支盤成型器結(jié)構(gòu)構(gòu)造 1液壓缸； 2活塞桿； 3壓頭； 4上弓壁； 5下弓臂； 6機身； 7導(dǎo)向塊 支盤成型裝置由接長管、液壓缸、支盤成型器（機）（圖 774），液壓膠管和液壓站 5個部分組成，由液壓站提供動力，由支盤成型器實施支盤的成型。長度）（ mm） 3401170 4401470 液壓站 電機功率（ kW） 22 37 液壓泵排量（ L/min） 25 63 額定工作壓力（ N/mm2） 25 25 多分支撐力盤灌筑樁需用機具設(shè)備 表 786 名稱 規(guī)格性能 數(shù)量 備注 KQ 型潛水鉆機 1250A 型，帶鉆架 1臺 鉆孔用 鉆井機 SY120 型 1臺 鉆孔用 支盤成型器 φ 570mm，每節(jié)長 2m， l＝ 14m 1套 壓分支盤用 油壓箱 A、 YHA20B 型，壓力 1臺 分支盤加壓用 離心泵 流量 ，揚程 21m 2臺 泥漿輸送 輪胎吊 12kN 1臺 吊分支器 三木搭澆灌架 φ 100 鋼管制，高 5m 1套 吊掛料 斗導(dǎo)管 卷揚機 1臺 起落料斗導(dǎo)管 混凝土受料斗 鋼制 1個 卸混凝土 混凝土導(dǎo)管 φ 200~300mm，每節(jié)長 1套 下混凝土 機動翻斗車 1t 2臺 運送混凝土 混凝土攪拌機 J1400 型 1臺 拌制混凝土 4．施工工藝方法要點 （ 1） 多支盤樁施工工藝程序為：樁定位放線→挖樁坑、設(shè)鋼板護套→鉆孔機就位→鉆孔至設(shè)計深度→鉆機移位至下一樁位鉆孔→第一次清孔→將支盤成型器吊入已鉆孔內(nèi)→在設(shè)計位置壓分支、承力盤→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→二次清孔→水下灌筑混凝土→清理樁頭→拆除導(dǎo)管、護 筒。）即形成一個類似竹節(jié)狀的承力支盤，每完成一組對稱分支，或一個承力盤，即可將支盤成型器自上而下地下落至下一組分支或成盤部位繼續(xù)壓分支或承力盤，一般每壓一根三盤 18 分支樁約需 30~40min。施工中如地質(zhì)變化，持力層深度不能滿足設(shè)計要求，為提高承載力，應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)加深 ~，或在樁上增加 2~4個分支（或 1~2個承力盤），以保證達到要求的承載力。 （ 3）鋼筋籠制作應(yīng)對鋼筋規(guī)格、 焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀及質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查。 2．機具設(shè)備與材料要求 主要機具設(shè)備包括： DZ60 或 DZ90 型振動錘、 DJB25 型步履式樁架、卷揚機、加壓裝置、樁管、樁尖或鋼筋混凝土預(yù)制樁靴等。沉管時，為了適應(yīng)不同土質(zhì)條件，常用加壓方法來調(diào)整土的自振頻率，樁尖壓力改變可利用卷揚機把樁架的部分重量傳到樁管上加壓，并根據(jù)樁管沉入速度，隨時調(diào)整離合器，防止樁架抬起發(fā)生事故；③上料：樁管沉到設(shè)計標(biāo)高后，停止振動，用上料斗將混凝土灌入樁管內(nèi)，混凝土一般應(yīng)灌滿樁管或略高于地面；④拔管：開始拔管時，應(yīng)先啟動振動箱片刻，再開動卷揚機拔樁管。全長復(fù)打時，第一次澆筑混凝土應(yīng)達到自然地面。每根樁的混凝土灌筑量，應(yīng)保證達到制成后樁的平均截面積與樁管端部截面積的比值不小于 。這樣形成“ 半鉆半打”工藝。樁管直徑可達 500mm，長 8~15m，常用錘擊式打樁機型號及技術(shù)性能見表 747~表 75圖778。 （ 3） 當(dāng)為擴大 樁徑，提高承載力或補救缺陷，可采用復(fù)打法。外管直徑為 325mm（或 377mm）無縫鋼管；內(nèi)管直徑為 219mm，壁厚 10mm，長比外管短 100mm，內(nèi)夯管底端可采用閉口平底或閉口錐底。 （ 3） 如有地下水或滲水，沉管過程、外管封底可采用干硬性混凝土或無水混凝土，經(jīng)夯實形成阻水、阻泥管塞，其高度一般為100mm。對有流砂、地下水位較高、涌水量大的沖積地帶及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質(zhì)土層，不宜采用。樁混凝土強度等級不應(yīng)低于 C20。當(dāng)鋼筋籠長度超過 時，為加強其剛度和整體性，可每隔 16~20mm焊接加強筋。 挖孔及挖孔擴底灌筑樁的特點是：單樁承載力高，結(jié)構(gòu)傳力明確，沉降量小，可一柱一樁， 不需承臺，不需鑿樁頭；可作支撐、抗滑、錨拉、擋土等用；可直接檢查樁直徑、垂直度和持力土層情況，樁質(zhì)量可靠；施工機具設(shè)備較簡單，都為工地常規(guī)機具，施工工藝操作簡便，占場地??；施工無振動、無噪聲、無環(huán)境污染，對周圍建筑物無影響；可多樁同時進行，施工速度快，節(jié)省設(shè)備費用，降低工程造價；但樁成孔工藝存在勞動強度較大，單樁施工速度較慢，安全性較差等問題，這些問題一般可通過采取技術(shù)措施加以克服。以上 H、 h、 c等參數(shù)要通過試驗確定，作為施工中的控制依據(jù)。 1．機具設(shè)備 沉管機械采用錘擊式沉樁機或 D16~32筒式柴油打樁機、靜力壓樁機，并配有 2 臺 2t 慢速卷揚機，用于拔管。第一次拔管高度不宜過高，應(yīng)控制在能容納第二次需要灌入的混凝土數(shù)量為限，以后始終保持使管內(nèi)混凝土量略高于地面； 5）當(dāng) 混凝土灌至鋼筋籠底標(biāo)高時，放入鋼筋骨架，繼續(xù)澆筑混凝土及拔管，直到全管拔完為止。 1．機具設(shè)備及材料要求 主要設(shè)備為一般錘擊打樁機，如落錘，柴油錘、蒸汽錘等。 （ 7） 對于某些密實度大，低壓縮性，且土質(zhì)較硬的粘土，一般的振動沉拔樁機難于把樁管沉入設(shè)計標(biāo)高。在淤泥層中，清除混凝土縮頸，或混凝土澆筑量不足，以及設(shè)計有特殊要求時，宜用此法；但在堅硬土層中易損壞樁尖，不宜采用。成樁后的樁身混凝土頂面標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)計標(biāo)高 500mm。成樁過程為：①樁機就位：將樁管對準(zhǔn)樁位中心，樁尖活瓣合攏，放松卷揚機鋼繩，利用振動機及樁管自重，把樁尖壓入土中；②沉管：開動振動箱，樁管即在強迫振動下迅速沉入土中。適用于在一般粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)土、粉土、濕陷性黃土，稍密及松散的砂土及填土中使用； 但在堅硬砂土、碎石土及有硬夾層的土層中，因易損壞樁尖，不宜采用。 6．質(zhì)量控制 （ 1） 灌筑樁用的原材料質(zhì)量和混凝土強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求。灌 筑方法與普通混凝土灌筑樁導(dǎo)管法水中灌筑混凝土相同。）即形成十字分支，擠擴 3次（每次轉(zhuǎn)動 60176。 YZJ 型系列液壓擠擴支盤成型器主要技術(shù)性能 表 785 組件 項目 YZJ400/1100 YZJ600/1500 主機 弓臂支出最大外徑（ mm） 1100 1500 弓臂寬度（ mm） 200 280 外形尺寸（外徑179。 以上式計算的單樁豎向極限承載力 Pk 值必須與單樁豎向靜載試驗值相對照、相校核，并以靜載荷試驗值為依據(jù)。 多分支撐力盤灌筑樁單樁豎向承載力的計算，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)報告提供的地質(zhì)鉆孔剖面及柱狀圖（土層以平均厚度計）及相應(yīng)的物理力學(xué)性能指標(biāo)的數(shù)值按相應(yīng)深度的數(shù)據(jù)計算。 圖 772 擠擴多分支承力盤和多承力盤樁 （ a）擠擴多分支撐力盤樁；（ b） 擠擴多承力盤樁 1主樁； 2分支； 3承力盤； 4壓實（擠密）土料 1．樁構(gòu)造與布置 多分支承力盤灌筑樁的造型、尺寸、承力盤與分支數(shù)量根據(jù)上部建筑物的荷載量，結(jié)構(gòu)形式、地質(zhì)情況及使用的分支器 尺寸而定，其分支、成盤形態(tài)和基本尺寸如圖 773 所示。 （ 6） 在距孔口 3~4m段，應(yīng)采用專門措施使該部分混凝土密實。 （ 3） 配制水泥漿應(yīng)在初凝時間內(nèi)用完，不得隔日使用或摻水泥后再用。 （ 5） 填放碎（卵）石。將高壓膠管一端接在鉆桿頂部的導(dǎo)流器預(yù)留管口處，另一端接在注漿泵上，將配制好的水泥漿由下而上在提鉆同時在高壓作用下噴人孔內(nèi)。 漿液制備裝置由計量、攪拌、過濾、儲存容器等組成，并應(yīng)與泵的排量相匹配。 （ 6） 鉆進速度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況、孔徑、孔深和供水、供漿量的大小確定，在淤泥和淤泥質(zhì)粘土中不宜大于 1m/min，在較硬的土層中以鉆機無跳動、 電機不超荷為準(zhǔn)。泥漿可就地選擇塑性指數(shù) IP≥ 17 的粘土調(diào)制，質(zhì)量指標(biāo)為粘土 18~22s，含砂率不大于4%~8%，膠體率不小于 90%，施工過程中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。如沖擊鉆也不能擊碎探頭石，則可用小直徑鉆頭在探頭石上鉆孔，或在表面放藥包爆破 斷樁 1． 因首批混凝土多次澆灌不成功，再灌上層出現(xiàn)一層泥夾層而造成斷樁 2． 孔壁塌方將導(dǎo)管卡住，強力拔管時，使泥水混入混凝土內(nèi)或?qū)Ч芙宇^不良，泥水進入管內(nèi) 3． 施工時突然下雨，泥漿沖入樁孔 4． 采用排水方法灌筑混凝土，未將水抽干，地下水大量進入，將泥漿帶入混凝土中造成夾層；另一方面，由于樁身混凝土采用分層振搗，下面的力爭首批混凝土 灌一次成功，鉆孔選用較大密度和粘度、膠體率好的泥漿護壁；控制進尺速度，保持孔壁穩(wěn)定；導(dǎo)管接頭應(yīng)用方絲扣連接，并設(shè)橡皮圈密封嚴(yán)密；孔口護筒不使埋置太淺；下鋼筋籠骨架過程中，不使碰撞孔壁；施工時突然下雨，要爭取一次性灌筑完畢，灌筑樁嚴(yán)重塌方或?qū)Ч軣o法拔出形成斷樁，可在一側(cè)補樁；深度不大可挖出；對斷樁處作適當(dāng)處理后，支模重新泥漿被振搗到上面，然后再灌入混凝土振搗，兩段混凝土間夾雜泥漿，造成分節(jié)脫離，出現(xiàn)斷層 澆筑混凝土 7273 潛水電鉆成孔灌筑樁 潛水電鉆成孔灌筑樁系利用潛水電鉆機構(gòu)中的密封的電動機、變速機構(gòu)，直接帶動鉆頭在泥漿中旋轉(zhuǎn)削土，同時用泥漿泵壓送高壓泥漿（或用水泵壓送清水），使 從鉆頭底端射出，與切碎的土顆?；旌?，以正循環(huán)方式不斷由孔底向孔口溢出，將泥渣排出，或用砂石泵或空氣吸泥機用反循環(huán)方式排除泥渣，如此連續(xù)鉆進，直至形成需要深度的樁孔，澆筑混凝土成樁。亦可用泥漿置換方法進行清孔。 2．施工工藝方法要點 （ 1） 鉆機就位前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機平穩(wěn)、牢固。鋼筋籠下完并檢查無誤后應(yīng)立即澆筑混凝土，間隔時間不應(yīng)超過 4h，以防泥漿沉淀和坍孔。排渣時，必須及時向孔內(nèi)補充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。 20mm，開始低錘（小沖程）密擊，錘高 ~，并及時加塊石與粘土泥漿護壁，泥漿密度和沖程可按表 781 選用，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下 3~4m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至 ~ 以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，在造孔時要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外，以免孔內(nèi)殘 渣太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。所用鉆具按形狀分，常用有十字鉆頭和三翼鉆頭兩種（圖 764）；前者專用于礫石層和巖層；后者適用于土層。其特點是：設(shè)備構(gòu)造簡單，適用范圍廣，操作方便，所成孔壁較堅實、穩(wěn)定，坍孔少，不受施工場地限制，無噪聲和振動影響等，因此被廣泛地采用。掏渣筒用于掏取泥漿及孔底沉渣，一般用鋼板制成（圖 765）。如遇較好的粘土層，亦可采取自成泥漿護壁，方法在孔內(nèi)注滿清水，通過上下沖擊使成泥漿護壁。對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊、間斷沖 擊的辦法穿過，以保持孔形良好。其特點是：可利用地質(zhì)部門常規(guī)地質(zhì)鉆機，可用于各種地質(zhì)條件，條種大小孔徑（ 300~2020mm）和深度（ 40~100m），護壁效果好，成孔質(zhì)量可靠；施工無噪聲、無振動、無擠壓；機具設(shè)備簡單，操作方便，費用較低。鉆進時如土質(zhì)情況良好，可采取清水鉆進，自然造漿護壁，或加入紅粘土或膨潤土泥漿護壁，泥漿密度為 。配合比通過試驗確定。 1．機具設(shè)備 潛 水鉆孔機由潛水電機、齒輪減速器、鉆頭、鉆桿、密封裝置絕緣橡皮電纜，加上配套機具設(shè)備，如機架、卷揚機、泥漿制配系統(tǒng)設(shè)備、砂漿泵等組成（圖 766~圖 769） 。上口高出地面 30~40cm或高出地下水位 ，使保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位 。樁徑可達 300~1000mm；深 30m左右，一般常用樁徑為 400~600mm，樁長 10~20m，樁混凝土為無砂混凝土，強度等級為 C20。石子和漿液的體積比為：石子：水泥漿液 =1： ~。 （ 4）放鋼筋籠和注漿管。利用固定在鋼筋籠上的塑料管進行第二次注漿，此工序與第一次注漿間隔不得超過 45min，第二次注漿一般要多次反復(fù)進行，最后一次補漿必須在水泥漿接近終凝時完成，注漿完了后立即 拔管洗凈備用。 14~18179。 7275 擠擴多分支承力盤與多支盤灌筑樁 擠擴多分支承力盤（或多支盤）灌筑樁，為一種新型變截面樁，是在普通灌筑樁基礎(chǔ)上，按承載力要求和工程地質(zhì)條件的不同，在樁身不同部位設(shè)置分支和承力盤，或僅設(shè)置承力盤而成（圖 772）。多分支撐力盤灌筑樁的最小中心距一般取 （ ~） D 或＋ 1m（ D 為多分支撐力盤灌筑樁的直徑）。 Fm （ 717） Pb＝Σ Rpk178。 支盤器工作原理是：當(dāng)給定工作壓力 P 時，液壓缸活塞 2向下伸