【正文】 規(guī)定，合理選擇結(jié)構(gòu)方案，在滿足工藝生產(chǎn)要求的同時，結(jié)構(gòu)工程力求做到技術(shù)先進，經(jīng)濟適用、安全可靠，造型美觀，結(jié)合實際優(yōu)先選用地方材料，以節(jié)約投資，在設(shè)計中做到模數(shù)化，標準化，以保證設(shè)計質(zhì)量，滿足施工進度要求。 乳化蠟生產(chǎn)線廠房：主體為鋼筋混凝土現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，窯前倉一座直徑Φ9m。 ③水處理及水泵間：鋼筋混凝上框架結(jié)構(gòu)。 回轉(zhuǎn)窯后面的余熱鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽，完全取決于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)揮發(fā)份地燃燒所產(chǎn)生的煙氣量多少與煙氣溫度的高低．而煙氣量多少與煙氣的溫度的高低則完全取決于石油焦內(nèi)所含揮發(fā)份的高低和所含水分的多少。 由于煙氣含塵較高且溫度也較高，在爐出口處設(shè)旋風加水膜除塵設(shè)備，以確保排放煙氣達到排放標準． 為確保爐窯在穩(wěn)定的微負壓(－150Pa)下操作，在除塵器后設(shè)兩臺引風機，一臺工作，一臺備用。 廠區(qū)用電電壓等級為380 220V，包括輔助生產(chǎn)設(shè)施的動力和照明。 供電電源本工程變電室2臺1500 KVA電力變壓器需兩路10 kV高壓獨立電源，余熱鍋爐房高壓引風機和中壓給水泵共需二路10kv高壓電源，總共需要四條10kv回路。 10 kv配電采用微機綜合自動化保護及監(jiān)控裝置進行管理，可以與廠內(nèi)中央控制室聯(lián)網(wǎng)。 按生產(chǎn)工藝要求，整個生產(chǎn)過程采用DCS集散控制系統(tǒng)，控制室設(shè)上位機進行集中控制，關(guān)鍵崗位設(shè)置工業(yè)監(jiān)控電視． 罐區(qū)建筑物，料倉等主要曼雷擊部位技《有色企業(yè)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》設(shè)防雷裝置。 全廠生產(chǎn)，生活總排水量為76 m3／d，(其中生產(chǎn)排水量為63 m3／d，生活排水量為13 m3／d)。本系統(tǒng)為自流回水方式，系統(tǒng)中設(shè)加壓泵房一座，冷、熱水池各一個，泵房內(nèi)設(shè)冷、熱水泵兩組，每組均為三臺，其中兩臺工作，一臺備用。 ④采噯采用鋼制散熱器．采暖形式可視現(xiàn)場情況采用單管，雙管系統(tǒng)或水平串聯(lián)式?？刂品绞剑焊鬈囬g控制室設(shè)計算機監(jiān)視控制系統(tǒng)，在煅燒車間設(shè)集中控制室，實現(xiàn)全廠生產(chǎn)管理自動化。夏季氣溫高，雨季集中。在生產(chǎn)操作過程中，無高壓、輻射等狀況，電機等設(shè)備生產(chǎn)時的噪聲較小，儲存過程中不產(chǎn)生粉塵危害。(4)定期檢查管道連接處、閥門等處，避免跑、冒、滴、漏現(xiàn)象 發(fā)生。擬建項目的施工噪聲源主要來自各類施工機械和運輸車輛，主要有：壓路機、推土機、挖掘機、平地機、載重卡車等，施工地點與項目東南側(cè)黃金村距離約鉤。(2)設(shè)置臨時施工建筑材料倉庫，用于水泥存放，并盡量使用商品混凝土，以減小水泥粉塵污染。擬建項目的施工噪聲源主要來自。(4)合理疏導(dǎo)進入施工區(qū)的車輛，減少汽車會車時的鳴笛噪聲。(2)施工機械應(yīng)設(shè)置專門改洗場所，對沖洗廢水應(yīng)設(shè)置接收 池，進行隔油處理后回用或排放。(2)嚴格執(zhí)行《危險化學(xué)品安全管理條例》有關(guān)規(guī)定，為避免和 減少化工品在輸送過程中接頭和管道漏液，工程設(shè)備及管線采用高效密封措施和材料。標準風壓值50kg／cm2，最大風速28 m／s。第七章 環(huán)境保護本建設(shè)工程在盤山縣太平經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，區(qū)內(nèi)場地地勢平坦開闊，交通通訊方便。 檢測循環(huán)水池液位及腹位越限報警；循環(huán)水壓力檢測；循環(huán)水流量計量等； 本工程在各工段采用計算機系統(tǒng)，并實現(xiàn)金廠生產(chǎn)與管理采用電動單元儀表，儀表傳輸信號單位為(15 V)或(4—20 mA)。廠區(qū)內(nèi)生活污水由生活污水管網(wǎng)匯集，排至廠區(qū)現(xiàn)有的生活污水排水系統(tǒng)，經(jīng)處理達標后排出廠外，廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)排水與雨水一同經(jīng)管網(wǎng)匯集，排出廠外．本工程廠區(qū)防洪設(shè)施由園區(qū)結(jié)合防洪設(shè)施一并考慮． ① 《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》 GB50019—2003 ② 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》 GBZl—2002 ③ 《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ2—2002 ④ 《大氣污染物綜合排效標準》GBl6 297—1996 ⑤ 工藝及有關(guān)專業(yè)對本專業(yè)的要求 ①冬季采暖天數(shù)： 149天／年 ②冬季采暖室外計算溫度： Tnw =－16℃ ③冬季通風室外計算溫度： Tdf =－11℃ ④夏季通風室外計算溫度： Txf =－27℃ ⑤夏季空調(diào)室外計算溫度： Txk =℃ ⑥大氣壓力： 冬季：Pd = 夏季Px= Pa ⑦室外風速(平均)：冬季：V= m S 夏季：V = S ⑧室外計算相對濕度： 冬季空調(diào) 59％ 最熱月平均 81％ ①由廠區(qū)內(nèi)蒸氣鍋爐供熱，按規(guī)范及工藝專業(yè)要求，設(shè)計集中采暖系統(tǒng)。 廠區(qū)消防供水管網(wǎng)上設(shè)地下式室外消火栓，生產(chǎn)類別為丙類以上的車間設(shè)室內(nèi)消火栓，各車間按要求配置滅火器材。廠區(qū)生產(chǎn)用水標準按生產(chǎn)工藝要求確定： 廠區(qū)工作人員生活用水標準： 35L／人 班； 廠區(qū)工作人員沐浴用水標準： 60L／人 次； 廠區(qū)綠化用水標準： 2. 0 L／㎡ d； 廠區(qū)澆灑道賂及沖洗用水標準： L／㎡ d。 將低壓配電盤，乳化蠟生產(chǎn)線傳動裝置的變頻器柜，PLC可編程控制器的控制柜均集中在低壓配電室內(nèi)，通過網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)線與總控制室上位機連接，在總控室內(nèi)設(shè)上位機控制臺，由操作人員操作。余熱鍋爐輔助設(shè)備用電，原料庫，成品庫，辦公樓等輔助設(shè)施采用動力配電箱配電，由低壓配電室引出雙回路電源為其供電．根據(jù)計算自然功率因數(shù)COSφ=，需要進行功率因數(shù)補償，由廠方根據(jù)具體情況進行集中補償。 根據(jù)乳化蠟工藝、熱力，通風，給排水等各專業(yè)提供的用電負荷，經(jīng)采用需用系數(shù)法計算，本煅燒工程的用電負荷如下： a) 乳化蠟生產(chǎn)線及輔助設(shè)施的用電負荷 有功功率 P1=530 kw 無功功率 Q1=340kVar 視在功率 S1=630 kVA 年耗電量 W1=108kw. h b)余熱鍋爐及輔助設(shè)施的用電負荷 有功功率 P2=693 kw無功功率 Q2=513 kVar視在功率 S2=862 kVA年耗電量 w2=c)總用電負荷有功功率 P總=1223 kw無功功率 Q總=853 kVar年耗電量 w總=1 根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求和運行設(shè)備的性質(zhì)，乳化蠟生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)動電機。蒸汽管道保溫材料采用硅酸鹽制品，其它管道采用巖棉制品戎當?shù)氐钠渌牧稀? 回轉(zhuǎn)窯排出的煙氣由沉降室出口通過煙氣管道分別進入余熱鍋爐，在煙道上分別設(shè)置放空口和煙遭蝶閥，在爐窯事故檢修時，通過蝶閥將爐窯與余熱鍋爐的連接切斷，既不影響爐窯檢修，也不影響余熱鍋爐運轉(zhuǎn)。 ①煙氣參數(shù) 50 kc a規(guī)模時，煅燒工藝設(shè)計選擇回轉(zhuǎn)窯一臺，生產(chǎn)過程中排出大量高溫煙氣，回轉(zhuǎn)窯煙氣參數(shù)如下： 煙氣量： Q=50000 Nm3 排煙溫度： t=1000~1150℃ 煙氣含塵： 3000 mg／Nm3 煙氣負壓： 1 50 Pa 煙氣成分(體積)：CO12：7%；H2O：%；02：8%；N2：%；S02：少量。30 m跨、6 m柱距，鋼屋架，大型屋面板，預(yù)制柱，預(yù)制鋼筋混凝土地粱。 ①煅燒系統(tǒng)由原料倉庫、煅燒及成品庫三個主要部分組成； 原料倉庫：主體為輕鋼結(jié)構(gòu)，跨度24 m、柱距6 m，鋼吊車梁，外墻及屋面選用壓型鋼板，獨立基礎(chǔ)。 余熱鍋爐房 丁類 二級 2層 3134 鋼筋砼框架 鋼筋砼煙囪一座；；高45m 辦公樓 二級 3層 2400 鋼筋砼框架結(jié)構(gòu) 循環(huán)水系統(tǒng) 戊類 二級 單層 162 磚混結(jié)構(gòu) ；；地坑156m深3m。 ③余熱鍋爐房：佘換鍋爐居(含淋浴間)． ④配電室：包括低壓配電室，變壓器室和控制室．低壓配電室—般混凝土地面，控制室做抗靜電地板地面和吊頂。2)鋼結(jié)構(gòu)采用壓型鋼板墻面。建設(shè)內(nèi)容: 項目總投資4000萬元，明細見下表 項目 投資〈萬元) 備注 一、固定資產(chǎn) 倉儲罐及輔助設(shè)施 1020 乳化蠟生產(chǎn)設(shè)備 850 辦公樓及配套設(shè)施 420 廠房 380 門衛(wèi)房及圍墻 35 鍋爐房 10 配電設(shè)施 12 6噸電鍋爐 30 場地及道路 50 合計 2807 二、項目用地 占地費用 200 25畝 合計 . 200 三、其他 項目勘察設(shè)計費 8 項目申請驗收費 15 基本預(yù)備金 20 43 四、流動資金 流動資金 450 450 ，總 計 3500 本設(shè)計擬建年產(chǎn)7000噸乳化蠟生產(chǎn)線。7000噸 年乳化蠟主要4貨物運輸量為7000噸 年。從建筑形態(tài)、形象、建筑材料的顏色的搭配體現(xiàn)品牌特點。本工程場地地勢平坦開闊，占地25畝。太平鎮(zhèn)現(xiàn)在企業(yè)35家，有機械加工制造、飼料、石油化工，建筑材料等行業(yè)。太平鎮(zhèn)地處于遼河三角洲。目前，溝盤運河橋已建完，萬伏高壓電、輸水管線已架到園區(qū)內(nèi)，基礎(chǔ)設(shè)施較為完備，已達到“七通一平”。境內(nèi)水利資源豐富，溝盤運河、雙繞河、西繞河、太平河貫穿境內(nèi)，有豐富的地表水資源，對發(fā)展水稻生產(chǎn)和淡水養(yǎng)殖十分有利。光熱資源充足。太平鎮(zhèn)位于盤錦市西北部，繞陽河左岸。石油、天然氣儲量豐富，我國第三大油田—遼河油田的主要產(chǎn)區(qū)以及國家特大型企業(yè)—華錦集團均坐落于縣域內(nèi)。全縣下轄9個鎮(zhèn)，8個鄉(xiāng)，192個行政村。第六章 項目實施方案本項目選址在盤山縣太平經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)。 主要設(shè)備一覽表 單位:萬元 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 價值 1 反應(yīng)釜 30m3 臺 1 650 2 高剪切分散乳化機 JGI 臺 1 78 3 加熱爐 200K 臺 1 12 4 蒸餾塔 lOOK 臺 1 44 5 負壓蒸餾塔 12003200 個 1 6 6 汽提塔 6002500 個 1 1 7 復(fù)式換熱器 5月25日 臺 11 2 8 復(fù)試換熱器 700 5 臺 12 3 9 復(fù)試換熱器 700 4 臺 2 4 10 臥式中間罐 臺 1 12 11 立式燃料罐 40m3 臺 1 25 12 油泵 65DKG 臺 1 1 13 抽油泵 TL20 臺 l 14 真空泵 JF26 臺 1 15 油泵 40Y 臺 16 16 油泵 40Z2 臺 4 17 管道泵 〉YG80200 臺 4 18 羅茲油泵 KCF150 臺 1 19 離心泵 4FL50 臺 l 20 齒輪泵 25W3 臺 1 21 冷水塔 H150 個 1 5 22 空氣壓縮機 650200 臺 1 2 合計 55 850乳化蠟容器類設(shè)備一覽表 單位:萬元 序號 名 稱 規(guī) 格 型 號 臺數(shù) 價值 1 長釘汽油回流罐 φ16004900 臥式 l 15 2 尖頂罐 φ12004624 臥式 1 12 3 凈化風罐 φ10004933 立式 1 7 4 氮水罐 φ12004950 立