【正文】 鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費。2）玻璃一般定尺寸采購由專業(yè)廠家制作，需要加工務必在鋼化前進行，保證加工圖尺寸。（6）貼膠條1） 先用甲苯對玻璃、鋁板的粘接部位進行清洗，清洗方法采用“兩塊抹布法”。（2）幕墻構件加工和組裝精度要求1）幕墻構件在截料前進行直線度檢測，若直線度超過允許偏差，則必須校直至允許偏差范圍內；2）幕墻構件截料允許偏差符合下列要求截料長度允許偏差≤177。5）幕墻構件的檢驗與預驗收構件在制作過程中嚴格按IS09001質量控制程序跟蹤檢驗，主要及關鍵構件將實行全檢。注意：此過程中必須確保標高、軸線的統(tǒng)一、唯一性。安裝化學螺栓應注意事項 鉆孔深度：由錨栓類型及尺寸來決定需要的鉆孔深度，除少數(shù)例外情況，它一般總大于錨固深度。 3）、置入藥劑管：將藥劑管插入潔凈的孔中，插入時樹脂在手溫條件下能象蜂蜜一樣流動時，方可使用膠管。8）、所有的后埋件按技術規(guī)程要求進行抽檢。測量放線我公司將于開工前5天派測量人員進場，以每層的500線與軸線作為基準線進行放線及校核現(xiàn)場結構及埋件尺寸，并確定主體結構邊角尺寸反饋給技術部及早進行邊角龍骨分格尺寸調整。3mm、前后：177。防火層的安裝 幕墻裝飾材料全部是難燃或非燃燒體。幕墻耐候膠的嵌縫、封頂、封邊當板材安裝之后，就應進行密封處理及對墻邊、幕墻頂部、底部等進行修邊處理。（七）擬投入的主要施工機械設備表我公司在本幕墻工程的施工中，配備機械設備時，將遵循以下原則：擬投入的主要機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1雙頭切割機ELUMATEC22000 KW型材加工245度角料機KT36332001型材加工3鋼材切割機2*10622000鋼材加工4手提電鋸9”22002型材加工5切槽機KC33510822003 KW面板加工6電焊機J4432003120KW焊接7手槍鉆W235102004型材安裝8砂輪機MQP322022004面板加工9八吸盤玻璃吊盤MUNBELPC1104DC120021400kg面板安裝10氣動4爪吸盤6 2001800Kg面板安裝11自動安平水準儀12003測量12切槽機KC33510862003型材13打膠槍COX62004打膠主要檢驗設備、儀器安排一覽表序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1卷尺5m把122卷尺把83深度游標卡尺0200mm把24水平儀DSZ3臺35靠尺2m把55游標卡尺把16全站儀SET2B臺17鉛垂儀PD3臺28經(jīng)緯儀TDJ6E臺39接地電阻測試儀ZC29B臺2 八、勞動力安排計劃勞動力安排是否合理以及技術素質的高低同樣也是影響工程安裝質量與進度計劃落實之關鍵。(4) 編制勞動計劃，確定計劃期內勞動力的需要量，隨著施工過程的進展合理調整勞動力，保證勞動力的協(xié)調和合理使用。3）、在施工過程中，針對工序、工種要求不同合理安排施工隊伍，如因外部因素影響施工工期，我公司將采取積極辦法，增加勞動力投入，適時延長工作時間，保證不因勞動力不足而延誤工期。根據(jù)現(xiàn)場情況作好各施工區(qū)內的勞動力調配工作，以便集中力量對重要部位和主控工序進行施工，滿足進度要求。幕墻構件上下端按實際連接方法安裝在剛性足夠的試驗框架的橫架上，按（GB/T 18252000）進行性能檢測。根據(jù)工序要求，制定項目質量管理狀罰條例，崗位職責質量目標與工資獎金掛鉤，實行質量一標否決權。即作業(yè)人員自檢，班組復檢、。建立由項目經(jīng)理直接負責，施工主管中間控制，專職質量監(jiān)員作業(yè)檢查，班組質量監(jiān)督員自檢、互檢的質量保證組織系統(tǒng)，將每個崗位、每個職工的質量職責都納入項目承包的崗位責任合同中，并制定嚴格的獎罰標準，使施工過程的每一道工序、每個部位都處于受控狀態(tài)，并同經(jīng)濟效益掛鉤，保證工程的整體質量水平。對幕墻及門窗總面積超過300㎡以上的進行三性試驗,并且進行平面內變形性能試驗，試件包括一個以上的具有代表性的足尺墻體構件。勞資部門依托公司的勞動力資源優(yōu)勢，從各分公司、項目部抽調考核合格的富余施工班組，按時段要求分批進駐現(xiàn)場，促進班組工藝上的學習交流和技術競爭。勞動力的保證措施1）、根據(jù)施工進度要求，決定采取“緊密配合，見縫插針，平行流水，立體交叉”的組織形式，確保每一項計劃切實完成。(2) 正確處理國家、集體和勞動者個人的利益關系，充分調動廣大職工的積極性。1產品的保護當板塊安裝好之后，一定要安排專職人員對產品進行保護， 容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機械撞擊及化學藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等；1交工驗收當全部幕墻工程完成之后，就要從上到下全面清理衛(wèi)生，把牢固、美觀的產品交還甲方。（3）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以內，嵌縫的寬度誤差也控制在2mm以內。（5）幕墻橫梁安裝完畢，應由專職檢驗人員復查其水平度,接口處平整度，相臨橫梁與同層橫梁的水平標高偏差情況及整個立面控制線的偏差情況，調整至符合設計及質量控制標準要求。主梁與支座接好后，先放螺栓，調整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺栓，相鄰的主梁水平交差不得大于＋1mm，同層內最大水平差不大于2mm；（4）主梁找平、調整 主梁的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。 （六）框式玻璃幕墻安裝工藝隱框玻璃幕墻安裝流程圖測量放線→埋件的確認→型材、部件的配備→連接件的安裝→鋁龍骨的安裝→防火層的安裝→開啟扇連接件安裝→玻璃板塊安裝→耐候膠封縫→開啟扇的安裝→封邊→全面檢查→幕墻清潔→場地清理→交工驗收。 6）、硬化過程：取下安裝工具靜待藥劑硬化，化學反應時間見廠家提供參數(shù)。 1）、鉆孔：先根據(jù)設計要求，按圖紙間距、邊距定好位置，在基層上鉆孔，孔徑、孔深必須滿足設計要求。預埋件偏差超過300mm或由于其他原因無法現(xiàn)場處理時，應經(jīng)設計部門、業(yè)主、監(jiān)理等有關方面共同協(xié)商提出可行性處理方案并簽審后，施工部門按方案施工。測量放線在該主體施工完成后進行，按每個單位幕墻設置垂直、水平方向的控制線并做好標識。4）裝配后的構件每邊及對角線允許偏差≤177。2）所有幕墻所用鋁合金保證表面處理包括顏色和厚度均勻一致。2）玻璃清洗時應將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。2）領用材料時，確認型號、規(guī)格、色澤及數(shù)量。2）鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。2）按單領用材料，確認型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。3）、堆放需留有通道，不要造成輕易搬動。4）、工廠送貨（1）工廠以項目部計劃安排生產加工、送貨，送貨之前與項目部材料員電話聯(lián)系，工地是否具備卸貨條件。待整個工程完成過半即可進行打膠（也可邊安裝邊打膠）工作，在接縫兩邊玻璃上貼上不小于25mm寬的保護膠帶，清洗膠縫。（二）施工過程施工階段第一階段：該階段為施工部署工作，其中包括測量放線、定位、后埋件處理、材料進場、龍骨直線度矯正、龍骨上構件定位、鉆孔。各類材料的搬運與儲存不得使材料的質量受到損害，不得使環(huán)境受到污染。根據(jù)工程的材料及人員情況進行搭建。七、幕墻工程（一）施工部署為確保工程達到預期的質量目標，圍繞本工程的工程特點、技術難度等相關技術資料，我公司從工程的整體考察與分析，先期幕墻裝飾材料的選擇方案及材料采購，鋁材、玻璃的加工與制作，施工前期部署、現(xiàn)場施工等方面進行了較為系統(tǒng)的擬制。根據(jù)施工計劃，確保主要工序，關鍵路線按期或提前完成。再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，～。 l 高強螺栓連接副在安裝使用時，工地應按當天計劃使用的規(guī)格數(shù)量領取，當天安裝剩余的高強螺栓應送回倉庫保管。 預檢項目：鋼材材質的成品質量證明書及復驗報告，焊條、焊絲材質的成品質量證明書及復驗報告，構件焊縫外觀及超聲波探傷報告，以及實際偏差等資料，對于關鍵的構件如鋼梁必須全部檢查，其它構件進行抽查，并記錄預檢的所有資料；構件外觀檢查包括：鋼構件的幾何尺寸、連接板零件的位置、角度、螺栓孔直徑及位置，焊縫的坡口，節(jié)點的摩擦面，附件的數(shù)量及規(guī)格等。鋼結構焊接1) 構件焊接程序宜按“先短后長”、“先橫后縱”及“先對焊后角焊”的方法進行。鋼柱吊裝 1）起吊方法 柱根部必須墊好枕木，不得使柱底端與地面發(fā)生拖拉現(xiàn)象。2mm 以內； 3）預埋螺栓的檢查 在鋼結構安裝前，先檢查預埋螺栓埋設的位置，主要檢查埋設軸線的偏差、標高及支承面的標高偏差，根據(jù) GB502052001 中的規(guī)定，預埋螺栓的位置應符合下表要求：4）柱底調整螺母的安裝 安裝步驟如下： l 徹底清除柱基及周圍垃圾、積水。鋼結構安裝主要施工機具一覽表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊100噸22汽車吊QY25 13交流焊機ZX740064扭矩扳手4施工安排根據(jù)本工程的實際情況，將本工程的安裝劃分為四個部分：分別為鋼柱部分、鋼梁部分，檁條部分，屋面板部分施工流程：鋼柱部分鋼梁部分檁條部分屋面板部分 鋼結構主體連廊圍護結構主要安裝方法 首先平整一塊場地，用于鋼梁拼裝。振搗時間不宜過長，以免混凝土產生離析。剪刀撐斜桿與地面的傾角為45176。（11） 桿件的設置和連接，及構造應符合要求。（4） 模內垃圾采用水沖，高壓空氣通過小孔進行清理，清理完畢后模下腳外側采用水泥砂漿護壁，防止漏漿。五、 質量管理1 鋼筋加工質量控制（1） 鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設計圖紙布設各種預埋管路、預埋鐵件及預留孔洞，并對其位置進行復測，以確保定位準確性，而后采取有效措施（焊接、支撐、加固等）將其牢固定位，以防止其在混凝土澆筑過程中變形移位。澆注時嚴格控制兩側對稱泵料確保模板支撐結構對稱受力，防止發(fā)生偏位。墊層施工按“之”字型順序施工，平板振動器振搗密實，施工順序見圖4。7 混凝土工程混凝土采用商品混凝土，泵送法施工。 模板拆除模板拆除時間應滿足有關規(guī)范要求。剪刀撐從底到頂設置，斜桿除兩端用旋轉扣件與支架扣緊外，在中部還必須有四個扣接點。堵頭模板采用拼裝式木模進行安裝。鋼管搭設時，立桿橫桿及斜桿根據(jù)布置同步搭設，間距位置符合要求。m，且不應大于60N混凝土澆筑前，對照圖紙復查，以防遺漏。鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。焊接場地設置防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。10鋼尺檢查排距177。，箍筋拐角處與主筋交叉點全部綁扎，平直部分與主筋交叉點可間隔綁扎，綁扎方向成八字形。：立柱中縱向鋼筋采用焊接，同一截面接頭率不大于50%。彎鋼筋的彎起位置177。本車站箍筋彎鉤彎折角度為135176。：鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、馬蹄形以及嚴重的彎頭時，將該部分切除；如發(fā)現(xiàn)該鋼筋的硬度過硬或過軟，與級別不相稱時，建議對該批鋼筋進一步檢驗；鋼筋切斷長度的偏差，不得大于各種配筋的允許偏差范圍。進場鋼筋平直、無損傷，并且其表面沒有裂縫、油污、結疤、折疊、顆粒狀或鱗片狀老化銹；進場鋼筋分類、分批堆放，并掛牌標識，嚴禁混亂堆放?；釉试S偏差見表3。細部結構點需經(jīng)技術人員復核無誤后在進行下道工序的施工。鋼筋根據(jù)施工進度計劃，做到分期、分批進場和分類別堆放并作好鋼筋的標識和維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋表面潔凈；混凝土采用購買商品混凝土；腳手架鋼管、模板等通過租賃方式，循環(huán)使用；H型鋼柱、鋼梁、石材幕墻、玻璃雨棚均選擇國家優(yōu)質產品。車站形式為單層高架側式車站，車站總長74m，站臺有限長度60m，站臺寬度4m，本站共設2個出入口?；A形式為獨立基礎，總建筑面積為3709㎡。車站形式為單層側式車站，為柱梁支撐的框架形式，站臺寬5m，站臺有效長度60m，本站共設3個出入口。(4) 光機路站為全線第八座車站，為中間站，車站位于北遠達大街與規(guī)劃光機路交叉口北側。資源配置原材料配置施工主要原材料為鋼筋、混凝土、腳手架鋼管、模板、H型鋼柱、鋼梁、石材幕墻、玻璃雨棚等。軸線點必須監(jiān)理復核無誤后方可使用。局部洼坑應用礫石砂填實至設計標高。鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或有力學性能顯著不正常（例如屈服點過高）等現(xiàn)象時，該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。，根據(jù)料牌上所寫的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數(shù)分別堆放。，箍筋末端的彎鉤符合設計要求，無設計要求時符合以下要求：箍筋彎鉤彎弧直徑，滿足a中受力鋼筋彎鉤和彎折的要求。10彎起角度2176。，分層、分批進行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均按規(guī)范錯開。，對預埋件的安裝位置、穩(wěn)固程度作切實可行的保證措施(如設置限位卡)。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177