【正文】 鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費(fèi)。2）玻璃一般定尺寸采購由專業(yè)廠家制作，需要加工務(wù)必在鋼化前進(jìn)行，保證加工圖尺寸。（6）貼膠條1） 先用甲苯對玻璃、鋁板的粘接部位進(jìn)行清洗，清洗方法采用“兩塊抹布法”。（2）幕墻構(gòu)件加工和組裝精度要求1）幕墻構(gòu)件在截料前進(jìn)行直線度檢測，若直線度超過允許偏差，則必須校直至允許偏差范圍內(nèi)；2）幕墻構(gòu)件截料允許偏差符合下列要求截料長度允許偏差≤177。5）幕墻構(gòu)件的檢驗(yàn)與預(yù)驗(yàn)收構(gòu)件在制作過程中嚴(yán)格按IS09001質(zhì)量控制程序跟蹤檢驗(yàn)，主要及關(guān)鍵構(gòu)件將實(shí)行全檢。注意：此過程中必須確保標(biāo)高、軸線的統(tǒng)一、唯一性。安裝化學(xué)螺栓應(yīng)注意事項(xiàng) 鉆孔深度：由錨栓類型及尺寸來決定需要的鉆孔深度，除少數(shù)例外情況，它一般總大于錨固深度。 3）、置入藥劑管：將藥劑管插入潔凈的孔中，插入時(shí)樹脂在手溫條件下能象蜂蜜一樣流動(dòng)時(shí)，方可使用膠管。8）、所有的后埋件按技術(shù)規(guī)程要求進(jìn)行抽檢。測量放線我公司將于開工前5天派測量人員進(jìn)場，以每層的500線與軸線作為基準(zhǔn)線進(jìn)行放線及校核現(xiàn)場結(jié)構(gòu)及埋件尺寸，并確定主體結(jié)構(gòu)邊角尺寸反饋給技術(shù)部及早進(jìn)行邊角龍骨分格尺寸調(diào)整。3mm、前后：177。防火層的安裝 幕墻裝飾材料全部是難燃或非燃燒體。幕墻耐候膠的嵌縫、封頂、封邊當(dāng)板材安裝之后，就應(yīng)進(jìn)行密封處理及對墻邊、幕墻頂部、底部等進(jìn)行修邊處理。（七）擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表我公司在本幕墻工程的施工中，配備機(jī)械設(shè)備時(shí)，將遵循以下原則：擬投入的主要機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1雙頭切割機(jī)ELUMATEC22000 KW型材加工245度角料機(jī)KT36332001型材加工3鋼材切割機(jī)2*10622000鋼材加工4手提電鋸9”22002型材加工5切槽機(jī)KC33510822003 KW面板加工6電焊機(jī)J4432003120KW焊接7手槍鉆W235102004型材安裝8砂輪機(jī)MQP322022004面板加工9八吸盤玻璃吊盤MUNBELPC1104DC120021400kg面板安裝10氣動(dòng)4爪吸盤6 2001800Kg面板安裝11自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀12003測量12切槽機(jī)KC33510862003型材13打膠槍COX62004打膠主要檢驗(yàn)設(shè)備、儀器安排一覽表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1卷尺5m把122卷尺把83深度游標(biāo)卡尺0200mm把24水平儀DSZ3臺(tái)35靠尺2m把55游標(biāo)卡尺把16全站儀SET2B臺(tái)17鉛垂儀PD3臺(tái)28經(jīng)緯儀TDJ6E臺(tái)39接地電阻測試儀ZC29B臺(tái)2 八、勞動(dòng)力安排計(jì)劃勞動(dòng)力安排是否合理以及技術(shù)素質(zhì)的高低同樣也是影響工程安裝質(zhì)量與進(jìn)度計(jì)劃落實(shí)之關(guān)鍵。(4) 編制勞動(dòng)計(jì)劃，確定計(jì)劃期內(nèi)勞動(dòng)力的需要量，隨著施工過程的進(jìn)展合理調(diào)整勞動(dòng)力，保證勞動(dòng)力的協(xié)調(diào)和合理使用。3）、在施工過程中，針對工序、工種要求不同合理安排施工隊(duì)伍，如因外部因素影響施工工期，我公司將采取積極辦法，增加勞動(dòng)力投入，適時(shí)延長工作時(shí)間，保證不因勞動(dòng)力不足而延誤工期。根據(jù)現(xiàn)場情況作好各施工區(qū)內(nèi)的勞動(dòng)力調(diào)配工作，以便集中力量對重要部位和主控工序進(jìn)行施工，滿足進(jìn)度要求。幕墻構(gòu)件上下端按實(shí)際連接方法安裝在剛性足夠的試驗(yàn)框架的橫架上，按（GB/T 18252000）進(jìn)行性能檢測。根據(jù)工序要求，制定項(xiàng)目質(zhì)量管理狀罰條例，崗位職責(zé)質(zhì)量目標(biāo)與工資獎(jiǎng)金掛鉤，實(shí)行質(zhì)量一標(biāo)否決權(quán)。即作業(yè)人員自檢，班組復(fù)檢、。建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，施工主管中間控制，專職質(zhì)量監(jiān)員作業(yè)檢查，班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個(gè)崗位、每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)都納入項(xiàng)目承包的崗位責(zé)任合同中，并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，使施工過程的每一道工序、每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)，并同經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，保證工程的整體質(zhì)量水平。對幕墻及門窗總面積超過300㎡以上的進(jìn)行三性試驗(yàn),并且進(jìn)行平面內(nèi)變形性能試驗(yàn)，試件包括一個(gè)以上的具有代表性的足尺墻體構(gòu)件。勞資部門依托公司的勞動(dòng)力資源優(yōu)勢，從各分公司、項(xiàng)目部抽調(diào)考核合格的富余施工班組，按時(shí)段要求分批進(jìn)駐現(xiàn)場，促進(jìn)班組工藝上的學(xué)習(xí)交流和技術(shù)競爭。勞動(dòng)力的保證措施1）、根據(jù)施工進(jìn)度要求，決定采取“緊密配合，見縫插針，平行流水，立體交叉”的組織形式，確保每一項(xiàng)計(jì)劃切實(shí)完成。(2) 正確處理國家、集體和勞動(dòng)者個(gè)人的利益關(guān)系，充分調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性。1產(chǎn)品的保護(hù)當(dāng)板塊安裝好之后，一定要安排專職人員對產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)， 容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機(jī)械撞擊及化學(xué)藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及瀝青燃燒等氣體等；1交工驗(yàn)收當(dāng)全部幕墻工程完成之后，就要從上到下全面清理衛(wèi)生，把牢固、美觀的產(chǎn)品交還甲方。（3）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以內(nèi)，嵌縫的寬度誤差也控制在2mm以內(nèi)。（5）幕墻橫梁安裝完畢，應(yīng)由專職檢驗(yàn)人員復(fù)查其水平度,接口處平整度，相臨橫梁與同層橫梁的水平標(biāo)高偏差情況及整個(gè)立面控制線的偏差情況，調(diào)整至符合設(shè)計(jì)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)要求。主梁與支座接好后，先放螺栓，調(diào)整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺栓，相鄰的主梁水平交差不得大于＋1mm，同層內(nèi)最大水平差不大于2mm；（4）主梁找平、調(diào)整 主梁的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。 （六）框式玻璃幕墻安裝工藝隱框玻璃幕墻安裝流程圖測量放線→埋件的確認(rèn)→型材、部件的配備→連接件的安裝→鋁龍骨的安裝→防火層的安裝→開啟扇連接件安裝→玻璃板塊安裝→耐候膠封縫→開啟扇的安裝→封邊→全面檢查→幕墻清潔→場地清理→交工驗(yàn)收。 6）、硬化過程：取下安裝工具靜待藥劑硬化，化學(xué)反應(yīng)時(shí)間見廠家提供參數(shù)。 1）、鉆孔：先根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按圖紙間距、邊距定好位置，在基層上鉆孔，孔徑、孔深必須滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件偏差超過300mm或由于其他原因無法現(xiàn)場處理時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)部門、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)方面共同協(xié)商提出可行性處理方案并簽審后，施工部門按方案施工。測量放線在該主體施工完成后進(jìn)行，按每個(gè)單位幕墻設(shè)置垂直、水平方向的控制線并做好標(biāo)識。4）裝配后的構(gòu)件每邊及對角線允許偏差≤177。2）所有幕墻所用鋁合金保證表面處理包括顏色和厚度均勻一致。2）玻璃清洗時(shí)應(yīng)將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。2）領(lǐng)用材料時(shí)，確認(rèn)型號、規(guī)格、色澤及數(shù)量。2）鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。2）按單領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。3）、堆放需留有通道，不要造成輕易搬動(dòng)。4）、工廠送貨（1）工廠以項(xiàng)目部計(jì)劃安排生產(chǎn)加工、送貨，送貨之前與項(xiàng)目部材料員電話聯(lián)系，工地是否具備卸貨條件。待整個(gè)工程完成過半即可進(jìn)行打膠（也可邊安裝邊打膠）工作，在接縫兩邊玻璃上貼上不小于25mm寬的保護(hù)膠帶，清洗膠縫。（二）施工過程施工階段第一階段：該階段為施工部署工作，其中包括測量放線、定位、后埋件處理、材料進(jìn)場、龍骨直線度矯正、龍骨上構(gòu)件定位、鉆孔。各類材料的搬運(yùn)與儲(chǔ)存不得使材料的質(zhì)量受到損害，不得使環(huán)境受到污染。根據(jù)工程的材料及人員情況進(jìn)行搭建。七、幕墻工程（一）施工部署為確保工程達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)，圍繞本工程的工程特點(diǎn)、技術(shù)難度等相關(guān)技術(shù)資料，我公司從工程的整體考察與分析，先期幕墻裝飾材料的選擇方案及材料采購，鋁材、玻璃的加工與制作，施工前期部署、現(xiàn)場施工等方面進(jìn)行了較為系統(tǒng)的擬制。根據(jù)施工計(jì)劃，確保主要工序，關(guān)鍵路線按期或提前完成。再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，～。 l 高強(qiáng)螺栓連接副在安裝使用時(shí)，工地應(yīng)按當(dāng)天計(jì)劃使用的規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的高強(qiáng)螺栓應(yīng)送回倉庫保管。 預(yù)檢項(xiàng)目：鋼材材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，焊條、焊絲材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，構(gòu)件焊縫外觀及超聲波探傷報(bào)告，以及實(shí)際偏差等資料，對于關(guān)鍵的構(gòu)件如鋼梁必須全部檢查，其它構(gòu)件進(jìn)行抽查，并記錄預(yù)檢的所有資料；構(gòu)件外觀檢查包括：鋼構(gòu)件的幾何尺寸、連接板零件的位置、角度、螺栓孔直徑及位置，焊縫的坡口，節(jié)點(diǎn)的摩擦面，附件的數(shù)量及規(guī)格等。鋼結(jié)構(gòu)焊接1) 構(gòu)件焊接程序宜按“先短后長”、“先橫后縱”及“先對焊后角焊”的方法進(jìn)行。鋼柱吊裝 1）起吊方法 柱根部必須墊好枕木，不得使柱底端與地面發(fā)生拖拉現(xiàn)象。2mm 以內(nèi)； 3）預(yù)埋螺栓的檢查 在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，先檢查預(yù)埋螺栓埋設(shè)的位置，主要檢查埋設(shè)軸線的偏差、標(biāo)高及支承面的標(biāo)高偏差，根據(jù) GB502052001 中的規(guī)定，預(yù)埋螺栓的位置應(yīng)符合下表要求：4）柱底調(diào)整螺母的安裝 安裝步驟如下： l 徹底清除柱基及周圍垃圾、積水。鋼結(jié)構(gòu)安裝主要施工機(jī)具一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊100噸22汽車吊QY25 13交流焊機(jī)ZX740064扭矩扳手4施工安排根據(jù)本工程的實(shí)際情況，將本工程的安裝劃分為四個(gè)部分：分別為鋼柱部分、鋼梁部分，檁條部分，屋面板部分施工流程：鋼柱部分鋼梁部分檁條部分屋面板部分 鋼結(jié)構(gòu)主體連廊圍護(hù)結(jié)構(gòu)主要安裝方法 首先平整一塊場地，用于鋼梁拼裝。振搗時(shí)間不宜過長，以免混凝土產(chǎn)生離析。剪刀撐斜桿與地面的傾角為45176。（11） 桿件的設(shè)置和連接，及構(gòu)造應(yīng)符合要求。（4） 模內(nèi)垃圾采用水沖，高壓空氣通過小孔進(jìn)行清理，清理完畢后模下腳外側(cè)采用水泥砂漿護(hù)壁，防止漏漿。五、 質(zhì)量管理1 鋼筋加工質(zhì)量控制（1） 鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)各種預(yù)埋管路、預(yù)埋鐵件及預(yù)留孔洞，并對其位置進(jìn)行復(fù)測，以確保定位準(zhǔn)確性，而后采取有效措施（焊接、支撐、加固等）將其牢固定位，以防止其在混凝土澆筑過程中變形移位。澆注時(shí)嚴(yán)格控制兩側(cè)對稱泵料確保模板支撐結(jié)構(gòu)對稱受力，防止發(fā)生偏位。墊層施工按“之”字型順序施工，平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，施工順序見圖4。7 混凝土工程混凝土采用商品混凝土，泵送法施工。 模板拆除模板拆除時(shí)間應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。剪刀撐從底到頂設(shè)置，斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與支架扣緊外，在中部還必須有四個(gè)扣接點(diǎn)。堵頭模板采用拼裝式木模進(jìn)行安裝。鋼管搭設(shè)時(shí)，立桿橫桿及斜桿根據(jù)布置同步搭設(shè)，間距位置符合要求。m，且不應(yīng)大于60N混凝土澆筑前，對照圖紙復(fù)查，以防遺漏。鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。焊接場地設(shè)置防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。10鋼尺檢查排距177。，箍筋拐角處與主筋交叉點(diǎn)全部綁扎，平直部分與主筋交叉點(diǎn)可間隔綁扎，綁扎方向成八字形。：立柱中縱向鋼筋采用焊接，同一截面接頭率不大于50%。彎鋼筋的彎起位置177。本車站箍筋彎鉤彎折角度為135176。：鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、馬蹄形以及嚴(yán)重的彎頭時(shí)，將該部分切除；如發(fā)現(xiàn)該鋼筋的硬度過硬或過軟，與級別不相稱時(shí)，建議對該批鋼筋進(jìn)一步檢驗(yàn)；鋼筋切斷長度的偏差，不得大于各種配筋的允許偏差范圍。進(jìn)場鋼筋平直、無損傷，并且其表面沒有裂縫、油污、結(jié)疤、折疊、顆粒狀或鱗片狀老化銹；進(jìn)場鋼筋分類、分批堆放，并掛牌標(biāo)識，嚴(yán)禁混亂堆放?；釉试S偏差見表3。細(xì)部結(jié)構(gòu)點(diǎn)需經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核無誤后在進(jìn)行下道工序的施工。鋼筋根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，做到分期、分批進(jìn)場和分類別堆放并作好鋼筋的標(biāo)識和維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋表面潔凈；混凝土采用購買商品混凝土；腳手架鋼管、模板等通過租賃方式，循環(huán)使用；H型鋼柱、鋼梁、石材幕墻、玻璃雨棚均選擇國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。車站形式為單層高架側(cè)式車站，車站總長74m，站臺(tái)有限長度60m，站臺(tái)寬度4m，本站共設(shè)2個(gè)出入口。基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)，總建筑面積為3709㎡。車站形式為單層側(cè)式車站，為柱梁支撐的框架形式，站臺(tái)寬5m，站臺(tái)有效長度60m，本站共設(shè)3個(gè)出入口。(4) 光機(jī)路站為全線第八座車站，為中間站，車站位于北遠(yuǎn)達(dá)大街與規(guī)劃光機(jī)路交叉口北側(cè)。資源配置原材料配置施工主要原材料為鋼筋、混凝土、腳手架鋼管、模板、H型鋼柱、鋼梁、石材幕墻、玻璃雨棚等。軸線點(diǎn)必須監(jiān)理復(fù)核無誤后方可使用。局部洼坑應(yīng)用礫石砂填實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或有力學(xué)性能顯著不正常（例如屈服點(diǎn)過高）等現(xiàn)象時(shí)，該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。，根據(jù)料牌上所寫的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數(shù)分別堆放。，箍筋末端的彎鉤符合設(shè)計(jì)要求，無設(shè)計(jì)要求時(shí)符合以下要求：箍筋彎鉤彎弧直徑，滿足a中受力鋼筋彎鉤和彎折的要求。10彎起角度2176。，分層、分批進(jìn)行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均按規(guī)范錯(cuò)開。，對預(yù)埋件的安裝位置、穩(wěn)固程度作切實(shí)可行的保證措施(如設(shè)置限位卡)。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177