【正文】 、牢靠。高處作業(yè)全員不得坐在平臺邊緣、孔板和躺在通道或安全網(wǎng)內(nèi)何處樓板上的孔洞應設堅固的蓋板或圍欄。除設計或特殊要求，一般的設備管線應采用水壓試驗。，試車前應編制單機試車方案，并報審核批準后，方可實施。為使工程施工過程中廢棄物減少到最低和管理廢棄物，項目部應在許可的現(xiàn)場區(qū)域內(nèi)按規(guī)定處理廢棄物處理。8）、使用性能良好、可靠的施工器具在施工現(xiàn)場作業(yè)，并做好檢查工作。 按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)，由專門人員監(jiān)火。 現(xiàn)場的各種裝置、起重、吊裝、運輸機具實行專人指揮，專人負責，安全員監(jiān)督的專項負責制，任何人不得挪用、使用。在廠區(qū)內(nèi)行駛按規(guī)定速度，車輛保持完好，無油品滴漏現(xiàn)象；5）在施工過程中產(chǎn)生的金屬廢料，業(yè)主指定地點進行存放，待工程結(jié)束，必須全部清理干凈；6）每一施工區(qū)域施工結(jié)束，必須將現(xiàn)場清理干凈，做到工完、料凈、場地清在施工過程中應加強環(huán)境保護工作，以符合國家有關(guān)環(huán)保法律及社會、公眾不斷提高的對環(huán)境品質(zhì)的要求，具體應做到以下要求：、粉塵等進行有效控制；對污水、工業(yè)垃圾及生活垃圾等設置臨時儲存點，施工結(jié)束后及時清理干凈。 粉塵：拆含有粉塵的作業(yè)沒有戴防塵面罩；焊工在切割打磨時產(chǎn)生粉塵沒有佩戴防塵面罩。遇有傷害事故時，必須迅速采取急救措施，否則就會使事故擴大、造成嚴重后果。嚴重的燒傷會破壞身體防病的重要屏障，血漿液體迅速外滲，血液濃縮，體內(nèi)環(huán)境發(fā)生劇烈變化，產(chǎn)生難以抑制的疼痛。燒傷經(jīng)過初步處理后，要及時將傷員送往就近醫(yī)院進一步治療。把觸電者抬至安全地點后，立即進行人工呼吸。切記千萬不要在斷肢上涂碘酒、酒精或其他消毒液。(2) 不要把刺出的斷骨送回傷口，以免感染和刺破血管和神經(jīng)。(3) 見到眼球鼓出或從眼球脫出的東西，不可把它推回眼內(nèi)，這樣做十分危險，可能會把能恢復的傷眼弄壞。否則，把受傷者的脊柱神經(jīng)拉斷，會造成下肢永久癱瘓的嚴重后果。當接到匯報施工現(xiàn)場火災發(fā)生信息后，指揮小組立即撥打“119”火警電話，并及時通知股份公司和本公司應急搶險領(lǐng)導小組，以便領(lǐng)導了解和指揮撲救火災事故。當火災發(fā)生時和撲救完畢后，指揮小組要派人保護好現(xiàn)場，維護好現(xiàn)場秩序，等待對事故原因及責任人的調(diào)查。有毒有害氣體泄漏事故應急準備與響應預案 編號： 預—02工程名稱期 限至竣工日一、目的為使發(fā)生有毒有害氣體泄漏時能采取最有效的方法搶救被困人員或自救，最大限度地減少事故災難造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失，維護企業(yè)職工的生命財產(chǎn)安全，特制定本預案。來不及撤離的可以躲在結(jié)構(gòu)較好的建筑部內(nèi)，關(guān)閉通風系統(tǒng)，及時打電話求援，等待救援人員到來。觸電事故應急準備與響應預案 編號：預—03 工程名稱期 限至竣工日一、目的為確保我項目部觸電事故發(fā)生以后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低員工及相關(guān)方生命安全風險，特制定本預案。若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進行人員呼吸或同時進行體外心臟按壓。事故發(fā)生時應組織人員進行全力搶救，視情況撥打120急救電。三、觸電事故應急措施現(xiàn)場人員應當機立斷地脫離電源，盡可能的立即切斷電源（關(guān)閉電路），亦可用現(xiàn)場得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體。五、通訊聯(lián)系醫(yī)院急救中心 120 火警 119 匪警 110項目負責人：XXX 手機： 安全員：XXX 手機： 技術(shù)負責人 ：XXX 手機： HSE經(jīng)理：XXX 手機： 六、注意事項中毒人員現(xiàn)場搶救主意事項：中毒方式大致可分為皮膚接觸，眼睛接觸及吸入等方式，依據(jù)接觸方式的不同對人員進行相關(guān)救治： 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗，送醫(yī)； 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水清洗，送醫(yī)； 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)，送醫(yī)。三、有毒有害氣體泄漏事故應急措施事發(fā)現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)有人員中毒立即撥打120，隨后立即報告業(yè)主相關(guān)方及公司應急指揮領(lǐng)導小組，由組長統(tǒng)一指揮立即采取行動組織現(xiàn)場救援工作，以救人為主，并派專人到路口接應救護車。五、通訊聯(lián)系醫(yī)院急救中心 120 火警 119 匪警 110項目負責人： XXX 手機： 安全員：XXX 手機： 技術(shù)負責人 ： XXX 手機： HSE經(jīng)理：XXX 手機： 六、注意事項那些比重輕于水的易燃液體著火后不宜用水撲救，因為著火的易燃體會漂在水面上，到處流淌，反而造成火勢蔓延。傷員身上燃燒的衣物一時難以脫下時，可讓傷員躺在地上滾動，或用水灑撲滅火焰。 負責現(xiàn)場物資、車輛的調(diào)度。對于脊柱骨折傷員，急救時可用木板、擔架搬運，讓傷員仰躺。如眼中濺進化學物質(zhì)，要及時用水沖洗。為了使傷員在運送途中安全，防止斷骨刺傷周圍的神經(jīng)和血管組織，加重傷員痛苦，對骨折處理的基本原則是盡量不讓骨折肢體活動。然后在口袋周圍放冰塊雪糕等降溫。觸電急救遇有觸電者施救人員首先切斷電源，若來不及切斷電源，可用絕緣物挑開電線。冬天身穿棉衣時，有時明火熄滅，暗火仍燃，衣服如有冒煙現(xiàn)象應立即脫下或剪去，以免繼續(xù)燒傷。如無把握就不要隨便將異物拔掉，應立即送醫(yī)院，經(jīng)醫(yī)生檢查，確定未傷及內(nèi)臟及較大血管時，再拔出異物，以免發(fā)生大出血措手不及。在日常施工中，各應急工作小組應廣泛開展相關(guān)的知識培訓，發(fā)生安全事故后，應及時匯報公司領(lǐng)導小組并及時組織有效、有序的救援工作。本單位已發(fā)放與工程適用的個人勞防用品，有發(fā)放清單、做好簽收，并在作業(yè)過程中，要做好正確佩戴使用。針對以上危害源，采取的控制措施：1）焊接產(chǎn)生的煙塵排放，采取嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。 現(xiàn)場的各項防火措施應準備齊全。 施工前，必須會同甲方有關(guān)人員對檢修項目進行工藝處理，確認無誤后方可施工。5）、本單位對所承攬的施工項目，在施工作業(yè)過程中所存在的危害因素已全面了解，并向全體施工人員告知；6）、本公司承諾參加施工人員已對本施工方案閱知。在擦抹運轉(zhuǎn)中的機器固定部分時，不得將棉沙抹布纏在手上。，如發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓緊固螺栓及補焊和修理，檢查受壓設備和管道時不得擊打，不允許在有法蘭、盲板的側(cè)面和對面站人。緊急情況為保搶救人員時，可由施工負責人或其他領(lǐng)導在保護救護人員安全的前提下口頭批準，作業(yè)后立即報安全部門。在通道處使用梯子，應有人監(jiān)護或設置圍欄。、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下影響施工安全時，禁止進行露天高處作業(yè)。2）正確使用滅火器材。2）重點防火部位的確立原則是：發(fā)生火災事故的危險性大或一旦發(fā)生火災事故，影響較大、損失大的部位和施工點。2）職工進入施工現(xiàn)場作業(yè)前，應認真檢查施工作業(yè)環(huán)境，清理易燃物品。，禁止放置乙炔氣瓶。6）在每天工作結(jié)束后必須關(guān)掉所有的焊接設備。應有監(jiān)護人員。如附近溝地等地可能存在可燃氣體、液體時，應采取有效的安全技術(shù)措施。、設備損壞的事故，都必須立即報，并填寫有關(guān)事故報告表格，在規(guī)定時間上報公司安檢處及當?shù)貏趧硬块T。、監(jiān)理公司提出的問題及項目安全檢查發(fā)現(xiàn)的問題、隱患要及時進行整改，對不能立即整改完成的隱患要以“隱患整改通知單”的形式下發(fā)，責令相關(guān)單位整改，安全人員進行復查。，必須認真做好會議記錄。，每月對員工進行一次安全教育或培訓。，有權(quán)立即停止其工作，并上報主管。2施工經(jīng)理、現(xiàn)場安全規(guī)定以及其它有關(guān)的安全規(guī)定。我們將按業(yè)主要求準時進場,在安裝中我們將采用我公司已成熟的施工工藝，選擇合理的流水節(jié)拍、勞動力和施工機械的使用計劃。4. 施工交底1) 工程開工前按以下規(guī)定進行交底工作：2) 項目經(jīng)理組織項目管理人員及主要作業(yè)人員進行交底，交清工程施工工期、項目質(zhì)量目標、施工部署、組織管理體系，主要技術(shù)經(jīng)濟指標、主要施工方法通訊質(zhì)量保證措施和安全技術(shù)措施。五、施工過程控制1. 準備工作內(nèi)容1) 建立工程項目組織機構(gòu)和各種資源配置。設置關(guān)鍵部位質(zhì)量控制點，并在施工工藝中得到充分體現(xiàn)，在施工過程中嚴格把關(guān)，從而達到控制質(zhì)量的目的。參加單位：△表示承包施工單位自檢與報審，▲表示共檢單位或監(jiān)督單位。 無損檢測一次拍片合格率96%以上。第四章 質(zhì)量保證措施一、編制依據(jù)1 質(zhì)量管理體系文件要求，包括質(zhì)量管理手冊、質(zhì)量管理程序、相關(guān)操作程序和作業(yè)指導書；國家施工標準及驗收規(guī)范；2 合同要求；3 本項目制定的質(zhì)量控制計劃；4 本項目適用的圖紙、技術(shù)標準等。c) 清理換熱板時切忌用鋼絲刷，應用非金屬硬片去除污垢再用去污粉清洗。b) 檢查方法l 徹底清掃表面重點部位使之現(xiàn)出金屬原色。b) 抽芯：用手動葫蘆或卷揚機緩慢的將管束從殼體中抽出,在抽芯過程中要注意不能損壞換熱管。應采用兩只校驗合格的壓力表，~2倍。4)水壓試驗按規(guī)程規(guī)定進行。3)管道焊縫的射線檢驗應在焊后及時進行，當抽樣檢驗時，應對每一焊工所焊焊縫按設計或規(guī)范規(guī)定的比例進行抽查，檢驗位置由有關(guān)單位的專職焊接檢查員確定，不能由焊工本人指定。支、托、吊架安裝完畢后按設計要求核對其形式。同時，制作的管道支、托、吊架應有防腐涂漆，否則不予安裝。 閥門安裝要求、壓蓋螺栓應有足夠的調(diào)節(jié)余量，閥門試壓按施工規(guī)范要求及設計文件要求進行。4）穿墻管線應加套管，但管道焊縫不得放在套管內(nèi)。，固定支架應在補償裝置預拉伸或預壓縮前固定。法蘭連接時應保持平行，且不大于2 mm，絕對不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。組對后，應保持管子的平直。：（1） 切割表面應平整、無裂紋、皺皮、毛刺、凹凸縮口、熔渣、氧化物、切屑等雜物。（5） 金屬纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散等缺陷。（3） 管材的表面質(zhì)量應達到：l 內(nèi)外表面應光滑，表面的局部缺陷應予清除，清除后外徑或壁厚不得超出規(guī)定的負偏差值。（7） 管段安裝前應檢查管道內(nèi)部清潔度，如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有污垢，應先進行吹掃或用其他方法將管內(nèi)清理干凈，方可對管段進行組對、焊接。（1） 檢查各部件的質(zhì)量情況，不符和要求的及時處理，防止把不合格的部件安裝在系統(tǒng)中。（2） 材料已經(jīng)檢驗合格，且有合格證書。（3） 合金鋼螺栓等應采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復查，并應做標記。（2） 施工方案已經(jīng)批準，開工前必須進行詳細的技術(shù)交底和HSE交底。9各專業(yè)技術(shù)工程師：在技術(shù)經(jīng)理的領(lǐng)導下：、施工預算、施工圖預算等。6施工調(diào)度；；7計劃統(tǒng)計員：在項目副經(jīng)理的領(lǐng)導下：。、規(guī)范、標準、質(zhì)量計劃（施工方案）對工程進行工序檢驗驗證，檢查施工班組自檢記錄，并按工程評定標準進行檢測、驗證，對質(zhì)量記錄檢查確認、簽字。 貫徹執(zhí)行國家技術(shù)法規(guī)、標準規(guī)程等。、儀器的完好及有效性。、建立健全質(zhì)保體系，并保證有效進行。、供應、發(fā)放及儲存保管。3 技術(shù)經(jīng)理在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下: 全面負責項目施工的安裝技術(shù)管理工作。4 質(zhì)量工程師在技術(shù)經(jīng)理的領(lǐng)導下:、半成品和可追溯的標識狀況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出并限期整改。，并參與安全事故的調(diào)查處理工作。、發(fā)放臺帳。3施工順序?qū)?圖設計交底材料驗收管道預制及彎管制作管道安裝管道安裝技術(shù)要求管道試壓及吹洗管道涂漆保溫管道交工驗收4主要施工方法及步驟：（1） 技術(shù)資料滿足施工要求，施工圖紙已會審。（2） 按設計要求核對材料的規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料不合格者不得使用。 管道安裝：檢查先決條件支吊架制作安裝預制管段的運輸及現(xiàn)場存放 管道安裝管道焊接管道無損檢測（1） 管道安裝應在建筑物、構(gòu)筑物施工基本完成，有關(guān)配管的設備及支吊架已就位、固定、找平后進行。管道支、吊架制作安裝按照相應的技術(shù)標準執(zhí)行。對留有調(diào)整段的，應按現(xiàn)場實際進行測量，根據(jù)實測尺寸切割所需的調(diào)整尺寸。（2） 對到貨管材、管件等材料在使用前嚴格核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，同時進行外觀檢查。（4） 金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應符合要求，表面應無裂紋、毛刺、凹凸槽徑向劃痕及銹斑等缺陷。本項目管道的坡口加工根據(jù)管子壁厚的不同，坡口可加工成“V”型，加工要求應按照相應的設計文件和規(guī)范執(zhí)行。 除設計規(guī)定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外，管道不得進行強行組對。、坡度應符合設計要求。支、吊架位置應正確，安裝應牢固，管子和支撐面接觸良好。3）環(huán)焊縫距支吊架凈距離不小于50MM。測力扳手應預先經(jīng)過校驗。如因現(xiàn)場施工條件的影響必須使用臨時支架時，在更換正式支架后必須撤除所使用的臨時支架。管道與支架焊接時管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。2)無損檢驗管道焊縫的無損檢驗按設計或相關(guān)的規(guī)范要求執(zhí)行。3)管道水壓試驗時，可根據(jù)操作壓力分系統(tǒng)進行。2)管道試驗時，要考慮介質(zhì)的靜壓力。 停車、工藝處理（業(yè)主負責實施） 管殼式換熱器檢修 解體a) 拆封頭：拆封頭時應注意避免將密封面損傷。a) 常見表面缺陷：腐蝕，磨損，機械性損傷，變形，表面裂紋。b) 檢查換熱板片應無裂紋、劃傷、變形等缺陷。 填寫大檢修工程任務單 施工完畢做