【正文】 噸，其理化指標要求如下：AL2O3 Fe2O3 K2O+Na2O 體積密度 吸水率（%） （%） （%） （g/cm3） （%）7585 ≤ ≤ ≥ ≤5年需要量為682噸，其技術(shù)條件如下：AL2O3 Fe2O3 K2O+Na2O 體積密度 吸水率（%） （%） （%） （g/cm3） （%）≥97 ≤ ≤ ≥ ≤1年用量345噸，其理化指標如下：AL2O3 Fe2O3 K2O+Na2O（%） （%） （%）≥25 ≤ ≤年需要量燒結(jié)鎂砂2355噸，電熔鎂砂828噸。車間設(shè)計和總圖方案車間的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計方案在滿足工藝必需的前提下，盡量減少一般耐火材料廠傳統(tǒng)的高層建筑。七、項目投資估算本項目工程投資估算結(jié)果列表如下：固定資產(chǎn)投資表（表十一）工程費用名稱總投資（萬元）所占比例（%）工程概算總值100其他建筑安裝工程1896設(shè)備材料購置1112其他費用合計八、補充說明關(guān)于項目建設(shè)廠址的說明某耐火材料有限公司年產(chǎn)10000萬噸硅線石耐火材料生產(chǎn)線項目建設(shè)地點確定在某縣東工業(yè)園區(qū)內(nèi)。先貯存于原料倉庫，后按用量由人力推車送至配料工段，并貯存于配料倉中。干燥后磚坯經(jīng)人工檢選后，被送入倒焰窯燒成。配料混合工段主要原料的配料由一臺電子配料車完成。處理后產(chǎn)品，經(jīng)人工檢選后由叉車將成品送至成品庫包裝貯存，廢品返回原料倉庫回收利用。石墨粉以成品料購進。干燥燒成工段磚坯先在干燥間內(nèi)自然干燥一定時間后，由一輛3噸帶推桿電拖車送入遂道式干燥器中干燥。軟質(zhì)粘土經(jīng)破碎后，直接進入懸輥式磨粉機制備成粘土細粉，并進入配料倉貯存。項目充分考慮了環(huán)境保護，各項治理均可使“三廢”排放到國家規(guī)定的標準。以上原、燃料、動力來源可由本縣及周邊縣解決。過去用一般鎂碳磚，轉(zhuǎn)爐平均壽命只有幾百爐，而用了優(yōu)質(zhì)鎂碳磚后，轉(zhuǎn)爐平均壽命可提高到1500爐以上，比一般鎂碳磚提高一倍以上。該廠由小到大逐步發(fā)展，現(xiàn)已擁有年產(chǎn)5000噸鎂碳磚的生產(chǎn)能力，并且生產(chǎn)和銷售情況十分興旺。具體來看，新型優(yōu)質(zhì)硅線石耐火材料的應(yīng)用會大副度的提高。鋼產(chǎn)量不斷增加，已躍居世界第二位。目前在此基礎(chǔ)上又采取了一定的工藝措施，使這種微膨脹鋼包磚具有新的特點，使用壽命更高。某范圍特別是某縣具有豐富的硅線石資源。冶金、建材等行業(yè)對新型優(yōu)質(zhì)耐火材料已經(jīng)到了依賴程度：每一次技術(shù)進步或工藝新設(shè)備的采用，總是伴隨新型優(yōu)質(zhì)耐火材料的開發(fā)和應(yīng)用。內(nèi)計工（2003）38號《關(guān)于對某耐火材料有限公司利用礦山尾礦生產(chǎn)免燒磚項目可行性研究報告的批復(fù)》。四、項目應(yīng)用及產(chǎn)業(yè)人前期措施。第八章 實施進度計劃原礦一、項目實施工藝路線或技術(shù)途徑。三、企業(yè)取得的成果。同時企業(yè)還注意用培養(yǎng)和培訓(xùn)的方法來提高員工的知識水平及操作水平，增強員工素質(zhì)，使其在生產(chǎn)過程中一絲不茍，嚴格按照各項控制指標精心操作，確保該企業(yè)生產(chǎn)與研究順利進行。綜合分析各方面因素，該項目會使其穩(wěn)賺大錢，對影響企業(yè)的各種因素的分析和判斷、決策能力的高低，只使企業(yè)賺取利潤多與少的問題，而不會使企業(yè)出現(xiàn)虧損局面。6000噸＝330萬元。－1820＝1180元。該項目技術(shù)為國內(nèi)先進技術(shù)，填補了某省空白，只要企業(yè)有可持續(xù)發(fā)展的長遠計劃和目標，此項目技術(shù)就可在國內(nèi)立于不敗之地。三、融資渠道項目資金籌措：需要向社會融資，尋求合作伙伴，采用投資、合作、股份等方式。該項目的生產(chǎn)技術(shù)，亦因在我國尚屬領(lǐng)先地位，且隨著我公司的進一步研究和應(yīng)用，將不斷完善其技術(shù)的完備性和可靠性。為此，該產(chǎn)品有著可觀的發(fā)展前景。三是某耐火材料有限公司已取得的研究成果，得到有關(guān)專家的認可，所用工藝在《非金屬礦》2004年第3期刊出。該項目產(chǎn)品的制品已出口日本等國家。項目的技術(shù)路線為：采礦→破碎→研磨→脫泥→除鐵→除雜→粗選→精選→重選→烘干→除鐵除雜→包裝。C不大于17901750水份1%不大于11線膨脹率（1500186。上述兩種鏈與[ALO4]八面體形成的鏈，平行排列，并相互銜接。[ALO4]四面體與陽離子Si4+構(gòu)成的硅氧四面體[SiO4]交替排列，彼此共用一個氧離子形成鏈狀，而[ALO6]八面體之間彼此共用兩個氧離子（共棱）聯(lián)接成另一種形式的鏈狀。四、項目產(chǎn)品的主要用途、性能：該項目產(chǎn)品——“硅線石精礦粉”，因其耐高溫（1790℃），不可逆，穩(wěn)定性好，可進一步加工成高鋁磚、一次性澆注料、不定型耐火材料，經(jīng)鍛燒還可轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊硎蛑苯佑霉桎X合金生產(chǎn)。但由于該企業(yè)一次性投入資金太多，又通過工藝、技術(shù)實驗這一成熟過程，使企業(yè)目前流動資金緊缺，導(dǎo)致企業(yè)處于半停產(chǎn)狀態(tài)，急需解決流動資金問題。因此，“硅線石精礦粉規(guī)模化生產(chǎn)”發(fā)展趨勢有著良好的發(fā)展前景。且傳統(tǒng)工藝使用酸洗法除鐵、除雜，在生產(chǎn)過程中既難操作，又增加成本，同時，所排出的廢水、廢料污染環(huán)境。某省某縣某鄉(xiāng)礦山儲存“硅線石”450萬噸，屬亞洲第一。B、燃料及動力煤年耗量約7800噸；電力：本項目新裝機容量1300千瓦，電力增容800千伏安，106千瓦時；蒸汽：年用量4800噸/年，由企業(yè)鍋爐房提供 水：日用水量約200噸/日。本項目生產(chǎn)的新型優(yōu)質(zhì)耐火材料符合國內(nèi)市場發(fā)展的大趨勢。但由于企業(yè)一次性投入資金太多，又通過工藝、技術(shù)實驗一成熟過程，使企業(yè)目前流動資金緊缺，導(dǎo)致企業(yè)處于半停產(chǎn)狀態(tài)，急需解決流動資金問題。在提高鎂碳磚密度、強度和抗氧化性方面都有獨到的技術(shù)訣竅，其產(chǎn)品用于煉鋼轉(zhuǎn)爐和電爐上，壽命明顯高于一般鎂碳磚。（3）本技術(shù)開發(fā)的新產(chǎn)品曾先后在首鋼、馬鋼、太鋼、邯鋼等廠的高爐熱風(fēng)爐上成功進行了工業(yè)應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。目前，國內(nèi)外制造的低蠕變磚普遍使用價格昂貴的人工合成原料，而本技術(shù)使用了大量價廉的燒結(jié)高鋁礬土熟料和礬土剛玉，使得產(chǎn)品成本價格低于國內(nèi)外廠家，而產(chǎn)品理化性能達到國際先進水平。為了變地方資源優(yōu)勢為產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，改變產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，振興某乃至某的經(jīng)濟。連鑄比的提高也是煉鋼工業(yè)的一大特點。A、為滿足冶金、建材、航天等行業(yè)對新型耐火材料的需求。（5）內(nèi)計工（2004）09號《關(guān)于對某耐火材料有限公司年產(chǎn)6600噸硅線石精礦擴能改造項目可行性研究報告的批復(fù)》。（4）內(nèi)計工（2003）38號《關(guān)于對某耐火材料有限公司利用礦山尾礦生產(chǎn)免燒磚項目可行性研究報告的批復(fù)》。（2）項目提出的必要性。此外，隨著煉鋼技術(shù)的發(fā)展，平爐煉鋼已經(jīng)淘汰，而代之以轉(zhuǎn)爐和電爐煉鋼。目前，所有這些地方資源幾乎都以初級原料出境或出口，地方上并沒有從這些豐富的資源中得到多少好處。該技術(shù)具有如下特點：（1）立足于我國豐富的高鋁原料資源，研制具有中國特色的低蠕變高鋁質(zhì)高爐熱風(fēng)爐磚。這一特點完全符合我國鋼鐵企業(yè)眾多，生產(chǎn)規(guī)模和水平參差不齊的現(xiàn)狀，因此，本技術(shù)對不同的市場需求具有很強的適應(yīng)能力。本技術(shù)正是在這樣情況下誕生的。目前，可達到年生產(chǎn)3000噸“硅線石精礦粉”，產(chǎn)品礦物回收率85%以上，產(chǎn)品合格率100%的生產(chǎn)技術(shù)水平。這一切都促使新型耐火材料的開發(fā)和應(yīng)用。五、 原、燃料及動力來源A、原材料硅線石精礦年用量3000噸，可由本公司解決；高鋁礬土熟料年需要量3889噸；礬土剛玉年需要量為682噸；軟質(zhì)粘土年用量345噸；鎂砂年需要量燒結(jié)鎂砂2355噸，電熔鎂砂828噸；石墨年消耗量為578噸；酚醛樹脂年用量206噸；添加劑年用量154噸，市購。但沒有一家是生產(chǎn)“硅線石精礦粉”的，所有用“硅線石精礦粉”全靠進口或從外省購進，年用量在3萬噸以上。但由于各地域、地質(zhì)、地理位置不同，原礦的生成過程不同，原礦所含礦物的物相及其它微量元素和含量的多少不同，從而不能用統(tǒng)一格式的生產(chǎn)工藝技術(shù)和流程來進行大工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)。據(jù)統(tǒng)計，全國每年需“硅線石精礦粉”60000噸，而我國現(xiàn)在的生產(chǎn)能力只有15000噸左右。目前，某耐火材料有限公司可達到年生產(chǎn)3000噸“硅線石精礦粉”，產(chǎn)品礦物回收率85%以上，產(chǎn)品合格率100%的生產(chǎn)技術(shù)水平。C）﹪必須進行此項檢驗，將實驗數(shù)據(jù)質(zhì)量證明書中注明 [中國21世紀議程]制訂了某非金屬礦產(chǎn)〈硅線石〉資源開發(fā)與利用的目標和要求。前者構(gòu)成鋁氧八面體[ALO6]，后者構(gòu)成鋁氧四面體[ALO4]。即有兩條鏈的排列是：[ALO4][SiO4][ALO4][SiO4]，另有兩條鏈的排列是：[SiO4][ALO4][SiO4][ALO4]……。針狀莫來石結(jié)晶大小/um3莫來石結(jié)晶方向平行原硅線石晶面表五：硅線石的高溫轉(zhuǎn)化性能表六：硅線石的理化指標項 目指 標硅 線 石GT58GJ54AL2O31%不小于5854Fe2O3/%不大于TiO2/%K2O+Na2o/%不大于灼堿/%不大于耐火度1186。第二章 技術(shù)可行性分析一、項目的技術(shù)路線、工藝的科學(xué)性、合理性關(guān)鍵技術(shù)的先進性概述。該項目產(chǎn)品的性能符合國家部令標準要求，滿足各用戶要求，可生產(chǎn)出“普通”、“一級”、“高純”三個級別10個等級的產(chǎn)品。二是某耐火材料有限公司針對擴大“硅線精礦粉”生產(chǎn)規(guī)模，認真研究和前期準備工作，制訂詳實可行的實施方案。因其是鋼鐵航天、建材等行業(yè)不可替代的產(chǎn)品，且能促進鋼鐵企業(yè)的品種和優(yōu)質(zhì)方面的調(diào)整。由于該項目生產(chǎn)的產(chǎn)品，在國際國內(nèi)市場上供不應(yīng)求，受銷售市場制約的風(fēng)險極小。二、投資估算⑴表七：精礦粉深加工項目序號項目內(nèi)容費用（費用）序號項目內(nèi)容費用（費用）1附屬物賠賞306砼面工程402供水工程3707進口生產(chǎn)線2條32003熱力工程2438電力設(shè)施4604土混鋼建筑30009環(huán)保工程35005料棚工程24010合計11083萬元（2）表八：配套設(shè)施序號項目內(nèi)容費用（萬元）序號項目內(nèi)容費用（萬元）1運輸車輛10臺3605生活購物車2臺152交通車量3臺606辦公、宿舍樓8203職工交通車2臺2407綠化1504辦公設(shè)施108流動資金1500合計3655（3）不可預(yù)計費291萬元。二、項目不確定性分析，主要包括盈虧平衡和敏感性分析，對項目的抗風(fēng)險能力的說明。：3000元。－550＝650元。若資金回收過慢會導(dǎo)致企業(yè)周轉(zhuǎn)資金，周轉(zhuǎn)不良。企業(yè)決策層本著“誠信經(jīng)營，以德取勝”的經(jīng)營理念；員工們牢記著：“敬業(yè)不失業(yè)，愛崗不下崗”的員工精神，企業(yè)上下一條心，蓬勃向上，致力于企業(yè)的發(fā)展壯大。且該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、航天、核工業(yè)、建材等行業(yè)，產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)相對穩(wěn)定。自產(chǎn)品附加值高，利潤空間大。三是科學(xué)、合理的安排好生產(chǎn)和銷售工作，嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，用質(zhì)量占領(lǐng)市場。冶金工業(yè)部洛陽耐火材料研究院[9402]某省某縣年產(chǎn)一萬硅線石耐火材料生產(chǎn)線可行性研究報告。為滿足冶金建材等行業(yè)對新型優(yōu)質(zhì)耐火材料的需求。把地方資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)業(yè)優(yōu)勢。硅線石微膨脹鋼包磚生產(chǎn)技術(shù)該技術(shù)亦通過了冶金工業(yè)部組織的技術(shù)鑒定。c)≤(1500℃∽1520℃)市場預(yù)測近年來，我國經(jīng)濟發(fā)展速度較快。本項目生產(chǎn)的新型優(yōu)質(zhì)耐火材料符合國內(nèi)市場發(fā)展的大趨勢。其中馬山碳素耐火材料廠專業(yè)生產(chǎn)鎂碳磚。此外，轉(zhuǎn)爐壽命的不斷提高，也是刺激優(yōu)質(zhì)鎂碳磚發(fā)展的重要因素。日用水量約200噸/日。環(huán)保。三種顆粒料又都可以進入筒磨機中制粉。由配混工段送來的泥料罐由行車吊至各壓機機旁料罐上，成型后磚坯直接放在干燥車上并送入干燥燒成工段。所有顆粒料均可以進入筒磨機中制成細粉。熱處理工段鎂碳磚的熱處理由2條隧道式熱處理窯進行，熱處理溫度為180~250℃左右。其它原材料，如各種添加劑和樹脂結(jié)合劑等，由人工稱量后直接加至混練機中。硅線石按磚的不同品種，不同的燒制程度，分別由2座200立方米和2座100立方米倒焰窯燒成，燒成溫度約1500~1540℃。配料混合工段由一臺電子配料車完成主要原料的配料工作，并將配好的料按順序直接放入混練機中。在對本項目的可行性研究過程中，項目的環(huán)境影響評價工作也同時進行，有關(guān)這部分工作詳見環(huán)保部門所作的項目環(huán)境影響評價表。廠房多為大跨度鋼架結(jié)構(gòu)單層廠房。其技術(shù)條件如下： MgO CaO 體積密度 （%） （%） （g/cm3）燒結(jié)鎂砂 ≥95 ≤ ≥電熔鎂砂 ≥96 ≤ ≥年消耗量為578噸，技術(shù)條件如下：固定碳 灰分 水分 粒度（%） （%） （%） （目）≥95 ≤ ≤ 100年用量206噸，技術(shù)要求如下：殘?zhí)剂? （%） 4250粘度 （25℃，P，S） 2050年用量154噸，市購。在這種平衡關(guān)系中，一些低檔鎂碳磚品種及其生產(chǎn)廠家遭淘汰，于此同時，一些新型優(yōu)質(zhì)鎂碳磚及其生產(chǎn)廠在不斷出現(xiàn)。從數(shù)量上看，目前我國每年生產(chǎn)高鋁耐火材料約80萬噸，其中硅線石系列優(yōu)質(zhì)高鋁耐火材料只占10%，約8萬噸。同時，冶金、建材、化工等行