chemlok膠粘劑應(yīng)用手冊(存儲版)
【正文】 輥涂 －逆轉(zhuǎn)輥涂可用于溶劑型開姆洛克膠粘劑涂刷鋼帶、鋁 帶或不銹鋼帶。確認(rèn)具備足夠的空氣循環(huán)。但當(dāng)使用熱燈時(shí)，金屬件表面溫度必須不超過 121℃，且當(dāng)輸送帶停止運(yùn)行時(shí)，此燈應(yīng)即刻關(guān)閉并移去。 涂膠件停放期的穩(wěn)定性 盡可能早硫化，但適當(dāng)儲存所有的涂膠件也能確保最大的停放期。推薦溫度為 21－ 27℃，避免環(huán)境溫度超過 38℃，儲存在熱源附近或無空調(diào)的倉庫貨架上都不可取。這也使正被硫化的混煉膠的物理性質(zhì)得到最優(yōu)化。也要避免上下模分合線處在硫化件的緊要粘接部位。 釋疑 ASTM國際標(biāo)準(zhǔn)針對膠粘劑粘接破壞類型給出了明確的描述。 若膠粘劑溶劑揮發(fā)太快，過快干燥引起蛛網(wǎng)現(xiàn)象發(fā)生。 HR 破壞（厚層附膠 ）－厚層橡膠殘留在金屬面顯示一種優(yōu)異的粘接結(jié)果。 11 Chemlok and “Ask Us How” are trademarks of LORD Corporation or one of its subsidiaries. LORD provides valuable expertise in adhesives and coatings, vibration and motion control, and magically responsive technologies. Our people work in collaboration with our customers to help them increase the value of their products. Innovative and responsive in an everchanging marketplace, we are focused on providing solutions for our customers worldwide…Ask Us How TM. LORD Corporation LORD China World Headquarters No. 333, Ri Yin North Road 111 Lord Drive Wai Gao Qiao Cary, NC275117923 Free Trade Zone USA Pudong,202031 Customer Support Center Shanghai +1 877 ASK LORD (275 5673) People’s Republic of China +86 21 50461178 169。 薄層破壞（薄層附膠） －薄層橡膠破壞可通過在金屬面殘留的極薄橡膠的鉛筆劃痕來判斷。通常，油脂、污垢、灰塵或其他污染物制約粘接。而且，膠粘劑必須耐電鍍液。選用熱點(diǎn)偶需注意定期校正。 為得到理想的粘接，需在低的橡膠粘度下保持最大的硫化壓力。更多信息參考產(chǎn)品文獻(xiàn)。由于指紋會影響粘接，強(qiáng)烈推薦使用工作手套。重要的是在重點(diǎn)燃?xì)鉅t前需凈化溶劑蒸汽和未燃?xì)怏w。 干燥過程 所有的開姆洛克溶劑型膠粘劑可以在室溫（ 21℃）下 30－ 60 分鐘后達(dá)到足夠干燥。一種馬海毛纖維輥刷可用來涂刷大型、平坦的表面。如果壓力太高，膠粘劑小液滴可能在到達(dá)金屬表面之前就已分散而干燥，留下干燥粉末狀的外表。揮發(fā)較慢的芳香類溶劑也可以適量加入到底膠中，以改善噴涂膜的質(zhì)量。 ? 在供氣管中加濾網(wǎng)和除濕劑。 在手工噴涂過程期間，金屬件通常被裝配在支架上，必要時(shí)應(yīng)兼有外罩。涂面膠可使用相同的工藝。此多余的膠粘劑緩慢不規(guī)則地形成淌淚狀、流掛并集中在金屬件邊緣。手工補(bǔ)焊可以防止氣泡。對于僅需部分浸膠的金屬件，可調(diào)整輸送帶高度或浸膠桶基準(zhǔn)面適合需要。 我們還推薦在浸膠桶后放置滴盤。保持恒定攪速目的是防止膠粘劑表面起皮，避免因攪入空氣產(chǎn)生氣泡分散到桶壁。為避免涂層過量、流掛和滴淌，注意緩慢地將金屬件從膠粘劑中取出，控制膠粘劑的粘度并定期攪拌。 當(dāng)使用小包裝開口容器刷膠時(shí)，溶劑的揮發(fā)可能增加膠粘劑的固含量。當(dāng)連續(xù)攪拌時(shí)，可選用可調(diào)速度的氣動馬達(dá)。 連續(xù)攪拌直到所有沉淀在桶底的固體成分消失，并形成溶液有個(gè)均一的外觀，在使用時(shí)經(jīng)常攪拌。對 55 加侖包裝桶通常需花費(fèi) 48 小時(shí)。需做到以下幾點(diǎn)： 5 ? 在表面處理完成后，立刻使用底膠或面膠。 表面處理方法的選擇 為明確哪種表面處理方法更適合于你，須考慮如下幾方面： ? 經(jīng)濟(jì)性－大批量處理骨架表面通常用化學(xué)處理方法比機(jī)械方法費(fèi)用低。當(dāng)前的密度、電鍍液組成（包括明亮度）和電鍍液的溫度也影響電鍍面的粘接能力。步驟如下： 1． 蒸汽脫脂或堿洗 2． 在 25％過硫酸銨水溶液和 75%水中浸泡 1－ 2 分鐘 3． 水洗 4． 晾干。 鋁 — 鋁表面處理首選的機(jī)械方法是噴砂，其中包括： 1．選用普通砂或氧化 鋁噴砂（不能用鋼砂，因?yàn)樗鼤埩翳F屑導(dǎo)致電化腐蝕） 2．在施用 Chemlok 之前，最多停放兩小時(shí) 鋁的鉻化處理也能有助于粘接。 6． 清水漂洗。 ? 不污染環(huán)境的石油基溶劑。 對各種基材的表面處理方法 雖然基材準(zhǔn)備的總體準(zhǔn)則是一致的，有些材料尚需特別注意。 ? 鋅系磷化處理 ? 堿洗 ? 鉻酸處理 ? 化學(xué)刻蝕 ? 通用表面處理 以下三步工序是首選機(jī)械法表面處理工藝。小心防止研磨材料受污染，并在使用
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