【正文】 牢固，運(yùn)輸途中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，但不得人貨混載，車輛不得超速；，應(yīng)設(shè)專人指揮，并遵守相關(guān)規(guī)程，吊車轉(zhuǎn)彎半徑、起重臂下和吊物下方嚴(yán)禁任何人員逗留，作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。，當(dāng)筒體通過每層鋼梁前，應(yīng)在預(yù)通過的鋼梁平臺上設(shè)置觀察點，安排相關(guān)人員進(jìn)行觀察監(jiān)測，高處作業(yè)人員應(yīng)正確使用安全帶或安全帶——自鎖器——安全繩保障系統(tǒng)。所有保溫用的工具非使用期間必須放在工具袋中。無操作規(guī)程死亡2就位作業(yè)前必須建立、健全機(jī)械管理制度，各機(jī)械操作規(guī)程安裝到位。6空氣壓縮機(jī)超壓爆炸死亡3壓力表準(zhǔn)確，自動啟、停裝置靈敏，安全閥可靠，并設(shè)專人維護(hù)；壓力表、安全閥及調(diào)解器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗；儲氣罐應(yīng)設(shè)置地點應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁日光曝曬或高溫烘烤。腳手架倒（垮）塌傷亡4施工所需的腳手架的搭設(shè)，應(yīng)穩(wěn)固結(jié)實，符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，搭設(shè)完成后，需經(jīng)項目部有關(guān)部門或人員檢查驗收合格，掛牌后方可使用。臨時用電系統(tǒng)不符合規(guī)范要求傷亡3臨時用電應(yīng)采用“三相五線制”、三級配電系統(tǒng)和兩級漏電保護(hù)，所使用的電纜、電氣設(shè)備、元件等，應(yīng)經(jīng)過負(fù)載計算，嚴(yán)禁電流過載，漏電保護(hù)器應(yīng)動作靈敏，接地齊全規(guī)范；行燈電壓不得超過36V；電動工具的外殼、手柄應(yīng)無裂縫、無破損，保護(hù)接地或保護(hù)接零連接正確、牢固，電纜、插頭完好，開關(guān)動作正常、靈活且無缺損，電氣保護(hù)裝置和機(jī)械防護(hù)裝置完好；連接電動機(jī)械及電動工具的電氣回路應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)或插座，并裝設(shè)漏電保護(hù)器，金屬外殼應(yīng)接地；電動工具必須做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”；電氣設(shè)備及用電線路發(fā)生故障時，必須由專職電氣作業(yè)人員（持證）進(jìn)行維修，嚴(yán)禁非專職電氣作業(yè)人員進(jìn)行維修作業(yè)。 為了防止筒體頂升過程中垂直度偏差過大，當(dāng)筒體通過每層鋼梁前，應(yīng)在預(yù)通過的鋼梁平臺上設(shè)置觀察點，安排相關(guān)人員進(jìn)行觀察監(jiān)測，高處作業(yè)人員應(yīng)正確使用安全帶或安全帶——自鎖器——安全繩保障系統(tǒng)。對16～25mm厚的板焊接，應(yīng)在溫度高于0℃的環(huán)境中進(jìn)行。選擇較小的焊接電流，快的焊速。15鈦板焊接操作焊接作業(yè)環(huán)境異常焊縫質(zhì)量不合格焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，應(yīng)采取有效保護(hù)措施，否則應(yīng)立即停止焊接工作。對于基層鋼Q235B，其清潔范圍離焊邊當(dāng)采用手工焊時，至少20mm，鈦復(fù)層清潔范圍離焊邊至少50mm。在卷板機(jī)能力許可的情況下應(yīng)盡可能增加一次壓下量，減少卷制次數(shù)。5鋼構(gòu)件焊接施工工件潮濕或雨雪天作業(yè)產(chǎn)生焊接遲延裂紋采取有效保護(hù)措施，暫停施工。為了避免誤操作，操作臺的操作按鈕、開關(guān)、閥門、壓力指示儀等部位應(yīng)設(shè)置明顯的漢字標(biāo)識。高處落物和落物打擊設(shè)備損毀和人員傷亡5作業(yè)平臺上的物料和設(shè)備應(yīng)有可靠的固定措施，小型工器具應(yīng)使用安全繩，高處作業(yè)人員嚴(yán)禁拋擲物件；每班作業(yè)后，應(yīng)把作業(yè)平臺上的物件、廢料等清理干凈。起重傷害傷亡3凡使用吊車或卷揚(yáng)起重系統(tǒng)配合作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人指揮，并遵守相關(guān)規(guī)程，吊車轉(zhuǎn)彎半徑、起重臂下和吊物下方嚴(yán)禁任何人員逗留，作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5卷板機(jī)機(jī)械傷害傷殘3操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，卷板時，應(yīng)站在卷板機(jī)的兩側(cè)操作，嚴(yán)禁跨越轉(zhuǎn)動著的卷板機(jī)，不得站在行走鋼板的上或正前方。2電動葫蘆性能失靈傷亡4使用前應(yīng)進(jìn)行載荷試驗，確認(rèn)其性能良好并滿足要求；使用中應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)定，吊運(yùn)鋼板時，其額定起重量應(yīng)滿足吊件的重量；吊運(yùn)過程中，采取措施，防止鋼板刮碰施工人員和筒體。，身體不適者不準(zhǔn)上崗，施工中施工人員應(yīng)熟悉施工現(xiàn)場的情況，防止發(fā)生意外傷害。 ，千斤頂操作應(yīng)建立24小時值班制度，進(jìn)行全天候監(jiān)測，值班人員恪盡職守，不得擅自離崗，非操作人員嚴(yán)禁操作。中途若更換或增加作業(yè)人員或超過1個月時，應(yīng)重新進(jìn)行安全技術(shù)交底，履行相關(guān)手續(xù)。、裝備及工具均有安全注意事項，一般在設(shè)備、裝備及工具的使用說明書中都有介紹，在使用過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行，切不可掉以輕心。、卸車、吊裝作業(yè)人員嚴(yán)禁站在吊車起重臂及吊物下方，鋼板在煙囪內(nèi)部水平運(yùn)輸時，采取可靠措施，避免吊物碰撞作業(yè)人員或鋼內(nèi)筒等，以免發(fā)生人身傷亡或設(shè)備材料損壞事故。加工場地設(shè)4個滅火器。，庫外應(yīng)有醒目的標(biāo)志牌，例：“化工油漆庫”注意防火等字樣。，危險出入口應(yīng)設(shè)安全圍欄或懸掛警告牌。構(gòu)件吊起作水平運(yùn)輸時，其底部應(yīng)高出所跨越障礙物50cm以上。吊鉤懸掛點應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，不得偏拉斜吊。（超負(fù)荷）工作。，上方搭設(shè)防護(hù)棚，密切注視油溫，超過50度應(yīng)立即開啟冷卻器降溫。、撬棍、常規(guī)工器具等必須按操作規(guī)程進(jìn)行，鋼絲繩、鏈條倒鏈、滑輪及滑輪組、卸扣等起重索具均應(yīng)有出廠檢驗合格證明書。對于重大的不合格焊縫事件應(yīng)進(jìn)行事故原因分析，同時提出返修措施。并形成焊接自檢記錄。 e) 清根質(zhì)量檢查，保證焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 一般規(guī)定，實行三級檢查驗收制度，采用自檢與專業(yè)檢驗相結(jié)合的方法，進(jìn)行驗評工作。對16～25mm厚的板焊接，應(yīng)在溫度高于0℃的環(huán)境中進(jìn)行。按頂升順序作好相對應(yīng)的編號，并用油漆標(biāo)記清楚，且清晰。防腐涂料進(jìn)場后，及時檢查資料并報驗。內(nèi)筒的周長及橢圓度的允許偏差如下：周長允許偏差為15mm，橢圓度應(yīng)滿足錯邊不超過1mm，且偏差不大于10mm。c、零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動切割，刨邊加工等工藝后，連接邊緣的垂直度不能超過1mm，不符合上述要求者均可用磨平緩的方法加以修整。、半成品質(zhì)量控制措施a、領(lǐng)用的鋼板不得有嚴(yán)重銹蝕和凹陷。、在外觀檢查合格的條件下，鈦復(fù)層焊縫應(yīng)符合設(shè)計要求。焊接現(xiàn)場具有防潮、防雨、防雪設(shè)施，相對濕度大于80%停止焊接。V類接頭焊接時，背面應(yīng)通氬氣保護(hù)。鋼面焊完后檢查焊透程度，未焊透的應(yīng)在復(fù)層一側(cè)進(jìn)行補(bǔ)焊。，以免鐵污染。鈦復(fù)層清潔范圍離焊邊應(yīng)不小于40 mm。接頭型式應(yīng)在設(shè)計圖樣上規(guī)定。油漆涂刷盡量在地面完成，但在板材的四周邊緣（縱橫向 ）預(yù)留100mm寬的安裝焊接縫，待鋼筒安裝焊接驗收后、提升之前進(jìn)行焊縫的防腐油漆，做法同上述要求?！。褐链说谝欢武搩?nèi)筒的提升安裝全部完成。提升第一段鋼內(nèi)筒：第一段提升鋼內(nèi)筒40米，然后將鋼內(nèi)筒落地，提升就位，安裝懸掛點、止晃點，第一段安裝完成。按照圖紙要求坡口處理，焊接時不得在鋼內(nèi)筒上引弧，內(nèi)部基材焊縫需清根后焊接，表面焊縫需打磨光滑，用鈦貼條蓋住基材焊縫與鈦復(fù)合層搭接焊接。上一遍油漆充分干透后方可涂刷第二遍油漆。4=，單根鋼絞線的最大工作動荷載為：。當(dāng)遇到提升力超出設(shè)定值時，提升器自動采取溢流卸載，以防止出現(xiàn)提升點荷載分布嚴(yán)重不均，造成對結(jié)構(gòu)件和提升設(shè)施的破壞。：將提升平臺上相鄰設(shè)置的兩臺液壓提升器并聯(lián)，設(shè)定為主令吊點A，另外兩臺液壓提升器分別設(shè)定為從令吊點B、C。調(diào)節(jié)各泵站流量，各個千斤頂?shù)倪\(yùn)行速度相同。、電路系統(tǒng)、夾具系統(tǒng)、控制與顯示系統(tǒng)及鋼絞線進(jìn)行全面細(xì)致檢查，檢查確認(rèn)無誤后方可投入使用。，作業(yè)人員戴好安全帶在籃內(nèi)工作，從H鋼梁中間的孔洞穿入千斤頂。，一個流程為提升油缸一個行程。產(chǎn)品驗收的核心要點包括：外觀及尺寸、表面質(zhì)量及材質(zhì)證書三部分. 坡口加工角度依據(jù)設(shè)計（圖紙）尺寸驗收。，必須在制作場搭建好制作平臺，且滿足制作的需要。，外表清潔，銘牌及安全操作規(guī)程齊全。l 貫徹工程質(zhì)量方針，掌握工程概況，參與焊工技術(shù)培訓(xùn)工作；l 組織并參與焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書；l 在施工前向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，在工程中實施技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督；l 參與重要部件的焊接質(zhì)量驗收；l 記錄、檢查和整理工程技術(shù)資料，辦理本專業(yè)工程竣工技術(shù)文件的移交，組織進(jìn)行焊接工程專業(yè)技術(shù)總結(jié)。6試驗員1負(fù)責(zé)本工地材料見證取樣、送樣工作，檢查和監(jiān)督施工現(xiàn)場的材料使用等。負(fù)責(zé)現(xiàn)場交底。、三級安全教育、安全考試，合格后方可上崗作業(yè)。保證焊透，無焊瘤，熔合良好，無焊接缺陷。 。焊接完成進(jìn)行檢驗，合格后由液壓提升裝置提升。25安全保證措施。13 工期保證措施。2 工程概況。采取在鉚工場卷成弧形，除銹防腐油漆完成后水平運(yùn)輸至現(xiàn)場鋼內(nèi)筒工位組裝，組裝成型后先進(jìn)行基材即Q235B板的焊接，然后進(jìn)行內(nèi)壁鈦貼條焊接。由國家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格的無損檢測人員擔(dān)任焊接質(zhì)量的無損檢測和結(jié)果評定。、鉚工、電工、起重工、架子工、機(jī)械操作工等特種作業(yè)人員一定要經(jīng)過培訓(xùn)、考試、持證上崗，施工前要證件齊全且人證對應(yīng)。3技術(shù)員1在項目總工領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本工程技術(shù)工作、方案編寫。對違反安全操作規(guī)程的作業(yè)人員進(jìn)行教育，對不服從者有權(quán)停止工作。13力工12在班組長的領(lǐng)導(dǎo)下及時完成布置的工作任務(wù)組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理：張新敏 工程師：馮恩生產(chǎn)經(jīng)理：李逢逢施工班組長： 商憲正安全：李德陽質(zhì)檢：張良起重：鞠建設(shè)機(jī)械：馮恩電氣：楊工各施工班組l 焊前，技術(shù)員必須熟悉圖紙，編制施工方案，并向班組作全面技術(shù)交底，以保證安裝質(zhì)量。，核發(fā)準(zhǔn)用證后方可投入使用。、設(shè)備定點放置，堆放有序，且設(shè)標(biāo)示牌。 本工程所用鈦—鋼復(fù)合板到現(xiàn)場驗收先以發(fā)貨清單和內(nèi)筒排版明細(xì)核對板材規(guī)格和數(shù)量。，主要使用設(shè)備：液壓同步提升系統(tǒng)主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量用途說明1液壓提升千斤頂產(chǎn)地上海8臺同步提升2鋼絞線5000M同步提升3液壓油管Φ6X9000油管Φ8X9000油管30條同步提升4控制系統(tǒng)TSDK41套同步控制，提升重量可以相應(yīng)增大，以適應(yīng)各種工程需要。當(dāng)錨具工作（緊）時，會自動鎖緊鋼絞線；錨具不工作（松）時，放開鋼絞線，鋼絞線可上下活動。，按設(shè)計編號連接電氣線路，控制電纜應(yīng)鋪放好，并在空中固定好，避免人員踩踏或硬物損傷。，注意鋼絞線日常檢查工作，特別是每次吊點置換前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼絞線的完好性。，將控制柜選擇手動檔，然后通過控制柜的按鈕，逐個讓千斤頂運(yùn)行，進(jìn)行伸缸與縮缸的動作，檢查各千斤頂?shù)膭幼魇欠裾_。在提升過程中，從保證吊裝安全角度來看，應(yīng)滿足以下要求：保證各個吊點均勻受載，保證提升結(jié)構(gòu)的姿態(tài)穩(wěn)定，以便結(jié)構(gòu)能正確就位，要求各個提升吊點在上升或下降過程中能夠保持同步。 提升過程的監(jiān)控措施根據(jù)預(yù)先通過計算得到的提升工況提升點反力值，在計算機(jī)同步控制系統(tǒng)中，對每臺液壓提升器的最大提升力進(jìn)行設(shè)定。則單臺液壓提升器最大工作荷載為：178247。 卷制好的鋼板利用吊車放到機(jī)械除銹位置，除銹完成后應(yīng)馬上刷第一遍底漆，間隔不得超過2小時?！駜?nèi)筒鋼板組裝時嚴(yán)格控制錯邊量、鋼筒直徑誤差、橢圓度、錯邊量及對口間隙，一節(jié)筒體組裝成型后進(jìn)行縱縫的焊接。、焊接、提升，設(shè)計高度120米，鋼內(nèi)筒安裝分2次提升。鋼絞線錨具拆除，下移到施工地面，準(zhǔn)備提升第二段筒體。鋼內(nèi)筒的鋼板在卷制完，對鋼板外表面進(jìn)行除銹，且光亮見原色。每次涂刷前要將鋼板表面擦拭干凈，不允許有油跡、灰塵等附著物。鈦及鈦合金復(fù)合鋼板焊接結(jié)構(gòu)主要采用對接接頭和角接接頭型式。坡口型式與尺寸應(yīng)按焊接工藝試驗或工藝評定結(jié)果確定。對于基層鋼，其清潔范圍距坡口邊緣，焊條電弧焊時應(yīng)不小于15 mm，埋弧焊時應(yīng)不小于30 mm。定位焊后應(yīng)再檢查裝配間隙、錯邊量及定位焊縫質(zhì)量，符合圖樣上的技術(shù)要求后方可施焊。當(dāng)采用埋弧焊時，應(yīng)先用手工焊打底。 d)鈦復(fù)層的焊接應(yīng)采用線能量小，但又不熔到鋼面，并能獲得最大熔深的焊接工藝。，應(yīng)立即停止焊接，并應(yīng)鏟除該部分焊縫?，F(xiàn)場風(fēng)速應(yīng)符合：。焊縫表面不允許有明顯的劃痕等缺陷。、大風(fēng)、大霧等各種天氣影響施工的準(zhǔn)備。b、鋼內(nèi)筒鋼板劃線后應(yīng)測量邊長和對角線，兩對角線差不得超過2mm，邊長誤差不得超過1mm。支座環(huán)上螺栓孔的允許偏差，孔與孔之間的尺寸，同心度不超過20mm。、防腐