【正文】 千斤頂?shù)膭?dòng)作是否正確。、錨具缸之間的油管連接是否正確。，注意鋼絞線日常檢查工作，特別是每次吊點(diǎn)置換前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼絞線的完好性。提升承重后，再派人對(duì)承重錨限位板的螺釘對(duì)稱緊固。，按設(shè)計(jì)編號(hào)連接電氣線路，控制電纜應(yīng)鋪放好，并在空中固定好，避免人員踩踏或硬物損傷。,可用施工鋼平臺(tái)分次吊裝運(yùn)輸。當(dāng)錨具工作（緊）時(shí)，會(huì)自動(dòng)鎖緊鋼絞線；錨具不工作（松）時(shí)，放開鋼絞線，鋼絞線可上下活動(dòng)。，操作靈活，安全性好，可靠性高，使用面廣，通用性強(qiáng)。，主要使用設(shè)備：液壓同步提升系統(tǒng)主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量用途說明1液壓提升千斤頂產(chǎn)地上海8臺(tái)同步提升2鋼絞線5000M同步提升3液壓油管Φ6X9000油管Φ8X9000油管30條同步提升4控制系統(tǒng)TSDK41套同步控制，提升重量可以相應(yīng)增大，以適應(yīng)各種工程需要。、防腐油漆入庫前應(yīng)仔細(xì)查驗(yàn)相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件、中文標(biāo)志及性能檢測報(bào)告等資料原件，并報(bào)送相關(guān)責(zé)任部門審查備案。 本工程所用鈦—鋼復(fù)合板到現(xiàn)場驗(yàn)收先以發(fā)貨清單和內(nèi)筒排版明細(xì)核對(duì)板材規(guī)格和數(shù)量。、型材到貨后應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙、物資需用計(jì)劃中的型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量逐條進(jìn)行核對(duì)無誤，且驗(yàn)收入庫。、設(shè)備定點(diǎn)放置，堆放有序，且設(shè)標(biāo)示牌。、儀表應(yīng)具備出廠合格證，并經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確方可使用。，核發(fā)準(zhǔn)用證后方可投入使用。、檢測人員a)按照指定部位和委托內(nèi)容依據(jù)本規(guī)程和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測工作，做到檢驗(yàn)及時(shí)、結(jié)論準(zhǔn)確、及時(shí)反饋；b) 填寫、整理、簽發(fā)和保管全部檢驗(yàn)記錄；配合有關(guān)人員整理、移交專業(yè)工程竣工技術(shù)資料；c)對(duì)外觀不合格或不符合無損檢驗(yàn)要求的焊縫，拒絕進(jìn)行無損檢驗(yàn)。13力工12在班組長的領(lǐng)導(dǎo)下及時(shí)完成布置的工作任務(wù)組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理：張新敏 工程師：馮恩生產(chǎn)經(jīng)理：李逢逢施工班組長： 商憲正安全：李德陽質(zhì)檢：張良起重：鞠建設(shè)機(jī)械：馮恩電氣：楊工各施工班組l 焊前，技術(shù)員必須熟悉圖紙，編制施工方案，并向班組作全面技術(shù)交底，以保證安裝質(zhì)量。9焊工10負(fù)責(zé)本工程的所有焊接工作。對(duì)違反安全操作規(guī)程的作業(yè)人員進(jìn)行教育，對(duì)不服從者有權(quán)停止工作。及時(shí)處理和解決現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題。3技術(shù)員1在項(xiàng)目總工領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本工程技術(shù)工作、方案編寫。、職責(zé)。、鉚工、電工、起重工、架子工、機(jī)械操作工等特種作業(yè)人員一定要經(jīng)過培訓(xùn)、考試、持證上崗，施工前要證件齊全且人證對(duì)應(yīng)。，勞動(dòng)力在進(jìn)場前必須進(jìn)行安全技術(shù)教育及培訓(xùn)工作，以保證施工的安全、質(zhì)量、進(jìn)度。由國家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格的無損檢測人員擔(dān)任焊接質(zhì)量的無損檢測和結(jié)果評(píng)定。、公司批復(fù)。根據(jù)我公司施工經(jīng)驗(yàn)煙囪鋼內(nèi)筒分2段懸掛，施工采用液壓提升方案，將提升裝置設(shè)在104m承重平臺(tái)上，分2段分別提升鋼內(nèi)筒，提升完成第一段筒體后安裝懸掛點(diǎn)，再拆除吊點(diǎn)，返至下一段鋼筒的懸掛點(diǎn)處，進(jìn)行提升。采取在鉚工場卷成弧形，除銹防腐油漆完成后水平運(yùn)輸至現(xiàn)場鋼內(nèi)筒工位組裝，組裝成型后先進(jìn)行基材即Q235B板的焊接，然后進(jìn)行內(nèi)壁鈦貼條焊接。3 液壓提升設(shè)備的安裝和調(diào)試。2 工程概況。目 錄 編制依據(jù)。13 工期保證措施。20 鋼內(nèi)筒排版圖。25安全保證措施。鑫勝熱電提供的施工圖紙、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 DL/T 869－200《電力建設(shè)施工、驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)匯編》（焊接篇） 、電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第一部分：火力發(fā)電廠 －200《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205—200《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50078—200《鈦制焊接容器》JB/4745200《滲透檢測》、《鈦鋼復(fù)合板》GB8547200《鈦及鈦合金復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件》GB/T13149200《建筑施工手冊(cè)》、《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》、《鋼梯》圖集02J40《工程建設(shè)強(qiáng)制性條文》2006版、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81200《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679199《焊接工藝評(píng)定》DL/T8682004鑫勝熱電集團(tuán)煙囪鋼內(nèi)筒工程，鋼內(nèi)筒頂120m，內(nèi)部直徑為5500mm，采用鈦鋼復(fù)合板（Q235B），基層為普通鋼板Q235B鋼板，基層鋼板厚度為14mm、12mm、10mm。焊接完成進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后由液壓提升裝置提升。兩次提升完成整個(gè)鋼內(nèi)筒的安裝。 。結(jié)構(gòu)零件及其安裝組合件尺寸測量符合施工方案要求。保證焊透，無焊瘤，熔合良好，無焊接缺陷。，有重點(diǎn)地加以保證各施工階段對(duì)不同專業(yè)工程的勞動(dòng)力需求。、三級(jí)安全教育、安全考試，合格后方可上崗作業(yè)。序號(hào)崗位/工種人數(shù)工作職責(zé)1生產(chǎn)經(jīng)理1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工生產(chǎn)、人員和機(jī)械的調(diào)配、權(quán)衡。負(fù)責(zé)現(xiàn)場交底。并負(fù)責(zé)工程隱蔽及驗(yàn)評(píng)的報(bào)驗(yàn)工作。6試驗(yàn)員1負(fù)責(zé)本工地材料見證取樣、送樣工作，檢查和監(jiān)督施工現(xiàn)場的材料使用等。10液壓裝置操作員3負(fù)責(zé)鋼內(nèi)筒頂升機(jī)械的操作和維護(hù)保養(yǎng)、監(jiān)視儀器儀表等工作。l 貫徹工程質(zhì)量方針，掌握工程概況，參與焊工技術(shù)培訓(xùn)工作；l 組織并參與焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書；l 在施工前向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，在工程中實(shí)施技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督；l 參與重要部件的焊接質(zhì)量驗(yàn)收；l 記錄、檢查和整理工程技術(shù)資料，辦理本專業(yè)工程竣工技術(shù)文件的移交，組織進(jìn)行焊接工程專業(yè)技術(shù)總結(jié)。a) 按照規(guī)程規(guī)定的合格項(xiàng)目適用范圍從事焊接工作；b) 熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定；c) 按照本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行質(zhì)量自檢；d) 當(dāng)作業(yè)條件與作業(yè)指導(dǎo)書的要求不相符時(shí)，應(yīng)停止或拒絕施焊。，外表清潔，銘牌及安全操作規(guī)程齊全。、工具、儀器、儀表應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)，對(duì)有故障的機(jī)械、工具、儀器、儀表應(yīng)及時(shí)檢修或送檢，達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)后方可繼續(xù)使用。，必須在制作場搭建好制作平臺(tái)，且滿足制作的需要。若檢驗(yàn)質(zhì)量與設(shè)計(jì)圖紙要求質(zhì)量不相符時(shí)，嚴(yán)禁使用，與供貨商取得聯(lián)系退貨。產(chǎn)品驗(yàn)收的核心要點(diǎn)包括：外觀及尺寸、表面質(zhì)量及材質(zhì)證書三部分. 坡口加工角度依據(jù)設(shè)計(jì)（圖紙）尺寸驗(yàn)收。，并在使用前按說明書要求使用，若受潮需烘焙，嚴(yán)禁使用受潮未經(jīng)烘焙、藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。，提升到最終就位處，鋼絞線的最小凈空不小于3米“液壓同步提升技術(shù)”采用液壓提升器作為牽引機(jī)具，柔性鋼絞線作為承重索具。，一個(gè)流程為提升油缸一個(gè)行程。，并保證千斤頂中心孔與預(yù)留孔中心對(duì)中。，作業(yè)人員戴好安全帶在籃內(nèi)工作，從H鋼梁中間的孔洞穿入千斤頂。 準(zhǔn)備工作檢查：檢查所有設(shè)備,保證其處于正常狀態(tài)。、電路系統(tǒng)、夾具系統(tǒng)、控制與顯示系統(tǒng)及鋼絞線進(jìn)行全面細(xì)致檢查，檢查確認(rèn)無誤后方可投入使用。，檢查液壓泵主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。調(diào)節(jié)各泵站流量，各個(gè)千斤頂?shù)倪\(yùn)行速度相同。：在安全錨處于正常位置、下錨緊的情況下，松開上錨，啟動(dòng)泵站，調(diào)節(jié)一定的壓力(5MPa左右)，伸縮提升油缸：檢查A腔、B腔的油管連接是否正確；檢查截止閥能否截止對(duì)應(yīng)的油缸；檢查比例閥在電流變化時(shí)能否加快或減慢對(duì)應(yīng)油缸的伸縮速度。：將提升平臺(tái)上相鄰設(shè)置的兩臺(tái)液壓提升器并聯(lián)，設(shè)定為主令吊點(diǎn)A，另外兩臺(tái)液壓提升器分別設(shè)定為從令吊點(diǎn)B、C。，經(jīng)計(jì)算確定提升設(shè)備所需的伸缸壓力（考慮壓力損失）和縮缸壓力。當(dāng)遇到提升力超出設(shè)定值時(shí)，提升器自動(dòng)采取溢流卸載，以防止出現(xiàn)提升點(diǎn)荷載分布嚴(yán)重不均，造成對(duì)結(jié)構(gòu)件和提升設(shè)施的破壞。，應(yīng)檢查每根鋼索的銹蝕情況，如銹蝕嚴(yán)重，則必須對(duì)其進(jìn)行清理，從而確保上、下卡爪的正常工作。4=，單根鋼絞線的最大工作動(dòng)荷載為：。、除銹刷漆 鋼板的卷制場在加工廠進(jìn)行，使用三輥卷板機(jī)，一臺(tái)25t汽車吊配合，鋼板平吊使用平吊鉗，在卷制過程中施工人員要不斷地用圓弧樣板進(jìn)行檢測圓弧度直至附合質(zhì)量要求。上一遍油漆充分干透后方可涂刷第二遍油漆。 第一節(jié)鋼內(nèi)筒組合前在組合鋼內(nèi)筒的基礎(chǔ)預(yù)埋件上焊接安裝一圈基礎(chǔ)環(huán)板，環(huán)板找平找正焊接在預(yù)埋件上，環(huán)板中心坐在內(nèi)筒中心上，以中心為圓心半徑畫出圓，即鋼內(nèi)筒內(nèi)徑圓弧線，直徑要求誤差在177。按照?qǐng)D紙要求坡口處理，焊接時(shí)不得在鋼內(nèi)筒上引弧，內(nèi)部基材焊縫需清根后焊接，表面焊縫需打磨光滑，用鈦貼條蓋住基材焊縫與鈦復(fù)合層搭接焊接。損傷母材處要補(bǔ)焊并打磨。提升第一段鋼內(nèi)筒：第一段提升鋼內(nèi)筒40米，然后將鋼內(nèi)筒落地，提升就位，安裝懸掛點(diǎn)、止晃點(diǎn)，第一段安裝完成。然后可以連續(xù)將內(nèi)筒提升到設(shè)計(jì)位置，調(diào)正找平，筒體上部保證內(nèi)筒外壁到懸掛點(diǎn)支撐鋼梁的距離相等，筒體下部保證外筒壁到止晃點(diǎn)支撐鋼梁的距離相等，定位后焊接懸掛點(diǎn)內(nèi)筒和止晃點(diǎn)牛腿。至此第一段鋼內(nèi)筒的提升安裝全部完成。，焊接懸掛點(diǎn)、止晃點(diǎn)的牛腿及加強(qiáng)構(gòu)件，完成本節(jié)筒體與上節(jié)筒體之間膨脹節(jié)的安裝?！。簽榉乐苟窝趸?，除銹后2小時(shí)內(nèi)要完成表面底漆涂刷。油漆涂刷盡量在地面完成，但在板材的四周邊緣（縱橫向 ）預(yù)留100mm寬的安裝焊接縫，待鋼筒安裝焊接驗(yàn)收后、提升之前進(jìn)行焊縫的防腐油漆，做法同上述要求。，不銹鋼板網(wǎng)與玻璃棉氈要緊貼。接頭型式應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定。 鋼煙道與鋼內(nèi)筒角接接頭焊縫按照《鈦及鈦合金復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件》GB/T131492009第5頁表2中類別Ⅰ的詳圖施工，寬度60mm。為保持鈦面坡口清潔，可采用貼上免水膠帶等防范措施。鈦復(fù)層清潔范圍離焊邊應(yīng)不小于40 mm。、焊接程序，在基層鋼焊縫經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，再焊接復(fù)層鈦。，以免鐵污染。第一道應(yīng)不加絲深熔， mm以下。鋼面焊完后檢查焊透程度，未焊透的應(yīng)在復(fù)層一側(cè)進(jìn)行補(bǔ)焊。 c)鈦復(fù)層與鈦填條之間的定位焊點(diǎn)間距約50 mm，焊點(diǎn)尺寸約5 mm—lo mm。V類接頭焊接時(shí)，背面應(yīng)通氬氣保護(hù)。，宜采用引弧板和熄弧板。、環(huán)境要求：焊接環(huán)境要求清潔，不得有灰塵、煙霧等。焊接現(xiàn)場具有防潮、防雨、防雪設(shè)施，相對(duì)濕度大于80%停止焊接。在采用同樣直徑的焊條（焊絲）焊接時(shí)，當(dāng)焊件較厚，可選擇電流上限，立、橫、仰焊一般應(yīng)比平焊時(shí)小10%左右。、在外觀檢查合格的條件下，鈦復(fù)層焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。，安排施工經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員進(jìn)行此項(xiàng)作業(yè)，準(zhǔn)備場外后備梯隊(duì)力量，可根據(jù)施工需要隨時(shí)調(diào)動(dòng)，要求施工人員必須熟悉施工的過程和步驟，以保證工程施工順利進(jìn)行。、半成品質(zhì)量控制措施a、領(lǐng)用的鋼板不得有嚴(yán)重銹蝕和凹陷。e、材料領(lǐng)用時(shí)要求圖紙、材料計(jì)劃、規(guī)范、及材料材質(zhì)單一一對(duì)應(yīng)，特別對(duì)于不銹鋼和JNS鋼及Q235B型鋼都要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的類別、規(guī)格、型號(hào)、尺寸等進(jìn)行采購和驗(yàn)收領(lǐng)用。c、零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割，刨邊加工等工藝后，連接邊緣的垂直度不能超過1mm，不符合上述要求者均可用磨平緩的方法加以修整。b、內(nèi)筒總標(biāo)高允許偏差不超過100mm，止晃點(diǎn)標(biāo)高偏差不超過10mm。內(nèi)筒的周長及橢圓度的允許偏差如下：周長允許偏差為15mm，橢圓度應(yīng)滿足錯(cuò)邊不超過1mm，且偏差不大于10mm。g、鋼內(nèi)筒豎向焊縫按下圖要求錯(cuò)開。防腐涂料進(jìn)場后，及時(shí)檢查資料并報(bào)驗(yàn)。，持證焊工必須在考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊，每道工序進(jìn)行質(zhì)量檢查，同時(shí)做好質(zhì)檢記錄。按頂升順序作好相對(duì)應(yīng)的編號(hào)，并用油漆標(biāo)記清楚，且清晰。，不受雨和大風(fēng)的侵襲的環(huán)境里進(jìn)行。對(duì)16～25mm厚的板焊接，應(yīng)在溫度高于0℃的環(huán)境中進(jìn)行。當(dāng)焊接不銹鋼及不銹鋼與Q235（Q345）相接的位置時(shí)，焊條采用符合GB98385（不銹鋼焊條）中相應(yīng)成分的焊條。 一般規(guī)定，實(shí)行三級(jí)檢查驗(yàn)收