工藝管道防腐保溫施工技術(shù)方案(存儲版)
【正文】 變更保溫作法，嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。： 保溫層平整度、絕熱層厚度的允許偏差和檢驗(yàn)方法允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 ①保溫層平整度，卷材管殼及涂沫散材或軟質(zhì)材料 允許偏差 (mm) 5 允許偏差 (mm) 10 用1m直尺和楔形塞尺檢查 ②絕熱層厚度允許偏差 (mm) + 允許偏差 (mm) 用鋼針刺入絕熱層和尺量檢查 注：δ為絕熱層厚度。 檢驗(yàn)方法：檢查保溫材料出廠合格證及說明書。范圍內(nèi)，縫口應(yīng)朝下。 操作工藝 ：隱蔽工程報檢→一般按絕熱層→防潮層→保護(hù)層的順序施工→檢驗(yàn) ①將憎水型復(fù)合硅酸鹽（鎂鈣）管殼套在管道上后，用鐵絲進(jìn)行捆扎，捆扎間距不應(yīng)大于200mm，且兩端的50mm長度內(nèi)應(yīng)各捆扎一道。 ： 1) 管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)合格、吹掃完畢后方可進(jìn)行。③隔熱材料的選用應(yīng)以設(shè)計溫度為依據(jù)。⑦涂裝質(zhì)量要求見下表： 涂裝質(zhì)量要求序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查方法1脫皮、漏刷、反銹不允許目 測2透底、流墜、皺皮大面積不允許目 測3光亮與光滑光亮、均勻一致目 測4顏 色顏色一致目 測5干燥涂膜厚不小于設(shè)計厚度磁性測厚儀⑧防腐施工中各道工序（如底漆、中間漆、面漆）之間必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，前道工序合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工，最后一道工序完畢后進(jìn)行徹底檢查，發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷時，應(yīng)修補(bǔ)合格。整體除銹質(zhì)量應(yīng)對照GB/T89232008《涂覆涂料前鋼材表處理 表面清潔度的目測評定》。②材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，防腐材料應(yīng)在有效期內(nèi)使用。底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。若不能及時涂底漆或在涂漆前表面被雨淋濕，發(fā)現(xiàn)新銹、水漬或污染物，則在涂漆前應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。①為了使鋼材表面與涂層之間有較好的附著力，涂漆前需要對管道采用噴砂除銹。儲罐、工藝管道和相關(guān)設(shè)備的安裝。 工程特點(diǎn)，必須充分做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，制定科學(xué)的施工進(jìn)度計劃和技術(shù)方案，加大資源的協(xié)調(diào)力度，搞好綜合平衡，確保工程施工按期完成。④表面噴砂處理用的磨料和壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥，沒有油脂和污染物。如發(fā)現(xiàn)厚度達(dá)不到要求，或者損傷現(xiàn)象，立即組織防腐隊伍從新對傷處涂刷。預(yù)制和安裝現(xiàn)場均采用手工刷漆，方式采用刷涂與滾涂相結(jié)合的方式進(jìn)行，涂裝由操作熟練人員進(jìn)行操作，操作時擺幅要均勻，以防出現(xiàn)薄厚不均，色澤不一致、起皺，出現(xiàn)桔皮流掛，拉絲等現(xiàn)象。⑤工藝管線所有焊縫必須在水壓試驗(yàn)，氣密試驗(yàn)合格后才能涂刷。④第一道底漆涂裝前要對組裝號、焊接坡口、螺紋扣等特殊部位加以保護(hù)，以免涂上油漆。⑩配制和使用防腐涂料時，應(yīng)先攪拌均勻。 施工準(zhǔn)備 ：①保溫材料的性能、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有合格證。3) 管道絕熱工程材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗(yàn)報告、種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。④管道的金屬保護(hù)層環(huán)向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫宜采用搭接或咬接。對于斜度大于45176。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 保溫材料進(jìn)入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕場所,并且應(yīng)該下墊上蓋。 表面粗糙不美觀。4 質(zhì)量保證措施、液化氣隱患治理工程新建汽油罐部分工藝管道的具體情況，按照公司質(zhì)量程序文件的要求，編制本工程詳盡可行的《質(zhì)量保證計劃》，明確質(zhì)量管理程序及各質(zhì)量要素的控制流程。項(xiàng)目設(shè)專人、專室進(jìn)行資料、檔案的管理和保存，確保工程竣工后，能夠及時準(zhǔn)確、高水平地完成交工資料的編目、裝訂和移交。5 安全保證措施 涂料防腐蝕施工操作應(yīng)按《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。、插座等絕緣良好，配件齊全，載荷
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