【正文】 V37纖維洗滌泵Q=350m3/h H=34m5V38纖維脫水泵Q=180m3/h H=1V39纖維脫水曲篩B=1360t=100μ4V40纖維擠壓機4V41稀麩質(zhì)水泵Q=100m3/h H=60m1V42稀麩質(zhì)水泵Q=150m3/h H=62m1V43淀粉乳泵Q=340m3/h H=50m1V44旋轉(zhuǎn)過濾器6//1V45蛋白濃縮離心機SDA260760033V46澄清離心機1V47主離心機進料泵Q=185m3/h H=21m2V48主離心機2V49旋轉(zhuǎn)過濾器1V50麩質(zhì)濃縮進料泵Q=150m3/h H=2V51旋轉(zhuǎn)過濾器6//2V52麩質(zhì)濃縮離心機2V53麩質(zhì)過濾進料泵Q=18m3/h H=13m2V54麩質(zhì)真空過濾機F=70m2455真空泵n=590rpm4V56濾液泵Q=4V57麩質(zhì)濾餅螺旋機帶式螺旋4V58淀粉洗滌進料泵Q=195m3/h H=15m1V59淀粉洗滌旋流器十二級2V60淀粉洗滌泵Q=150m3/h H=60m12V61洗滌水加熱器板式換熱器 F=20m21V62洗滌水除砂器6XNZD6//1V63淀粉乳冷卻器板式換熱器 F=20m21V64澄清離心機進料泵Q=210m3/h H=20m1V65板框過濾機F=40 m21V66精淀粉乳泵Q=36m3/h H=22m1V67胚 芽干燥器F=1200m22V68干胚芽輸送風機Q=58m3/min1V69麩質(zhì)干燥機F=1200m22V70纖維干燥器F=1302m24V71進料螺旋輸送機450 n=1V72返料螺旋輸送機450 n=1V73出料螺旋輸送機450 n=1V74旋風分離器φ1600X77301V75粉碎機SFSP2V76振動篩1V77麩質(zhì)輸送風機Q=41m3/m P=1V78刮刀離心機臺4V79麩質(zhì)粉碎機臺2V80控制系統(tǒng)套1V 表56序號設 備 名 稱型號單位數(shù)量設備來源國內(nèi)1干胚芽倉臺1V2旋風分離器臺2V3迴轉(zhuǎn)閥臺2V4轉(zhuǎn)篩臺2V5軋胚機臺2V6生胚埋刮板機臺1V7斗提機臺2V8平板烘干機臺1V 9預榨進料埋刮板機臺1V10預榨機臺5V11預榨出料埋刮板機臺1V 12榨餅冷卻埋刮板機臺1V13壓縮空氣儲罐臺1V14回榨螺旋輸送機臺1V15緩沖罐臺1V16冷凝水罐臺1V17冷凝水泵臺1V18澄油箱套2V19未過濾油泵臺2V20助濾劑配料罐臺1V21壓濾劑進料罐臺1V22壓濾劑進料泵臺1V23板式密閉過濾機臺2V24吹掃罐臺1V25粗油罐臺1V26粗油泵臺2V27成品油罐臺2V28密封油罐臺1V29密封油泵臺1V30沉灰槽臺1V31粉塵收集箱臺1V32堿洗槽臺1V33冷水塔臺1V34循環(huán)水箱臺1V35循環(huán)水泵臺2V36旋風分離器臺1V37引風機臺1V38鼓風機臺1V39電動葫蘆臺1V淀粉裝置所選用的設備，絕大部分國內(nèi)都可以生產(chǎn)和制造，為降低建設投資，在保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，提高產(chǎn)品收率和勞動生產(chǎn)率的前提下，選擇技術先進、運行可靠、低能耗的國產(chǎn)設備。水泥：11400t。其余運輸，由社會力量來滿足運輸要求。全廠生產(chǎn)生活年排水量表 序號單項名稱污水量（m3/a）最大日污水量（m3/d）污 水 性 質(zhì)備 注 1淀粉裝置6000002000COD:9700BOD:6800PH: 2脫鹽水站2460082 3生活污水2880096 合計653400　 a)電源情況本裝置用汽量較大，根據(jù)節(jié)省能源的原則，設一座以熱定電的自備熱電站，負責全廠生產(chǎn)、生活用電。a)配電裝置設在裝置內(nèi)并盡量靠近負荷中心布置，以減少電能損耗和電纜用量。c)淀粉生產(chǎn)裝置特點是用汽量大，而且用電量遠大于機組可能提供的發(fā)電量。對于6MW以上的機組一般推薦采用次高壓參數(shù)。鍋爐房二爐二機運行，設計中采取了計算機與機爐一對一的控制方式，即實現(xiàn)分別采集，分別控制，集中數(shù)據(jù)處理，集中監(jiān)視的控制系統(tǒng)。c)協(xié)助生產(chǎn)部門掌握成品質(zhì)量，并對銷售部門和用戶提供必要的質(zhì)量信息。要求無油干燥，露點為40度。b)承擔力所能及的簡單備品備件加工。d) 合理保溫保冷減少熱冷損失；選擇質(zhì)量有保障的伐門管件減少跑冒滴漏。a)認真總結(jié)以往同類生產(chǎn)廠的設計及實踐經(jīng)驗，合理配備設備動力，合理確定泵的流量及揚程，合理選用攪拌器的結(jié)構及轉(zhuǎn)數(shù)，避免大馬拉小車，造成無功損失，降低能源消耗。生產(chǎn)車間用電量見表82 項目用電負荷及用電量估算表 表82分類車間名稱名稱規(guī)格型號裝機容量運行容量平均年運時數(shù)負荷率年用電量動力電熱淀粉車間變壓器S92500KVA6X2500KVA13324KVA7200h%榨油浸出及其它變壓器S9800KVA2X800KVA1169KVA7200h73%合計18600KVA14493KVA%照明室內(nèi)照明合計=∑（建筑面積X單位面積）X年運時數(shù) 68528m2X11W/m2X3600=廠區(qū)照明合計=燈數(shù)X單燈容量X年照明時數(shù) =變線損失變線損失=（動力+電熱+照明）Xχ% +（+）KWX4%=652KW合計動力+電熱+照明++781KW+653KW=設計容量=安全系數(shù)X合計 功率因數(shù)=主變壓器負荷 補償形式：集中能源計量儀表初步選型表 表83一級計量進廠出廠二級計量車間或工段三級計量主要設備儀表型號型號規(guī)格臺數(shù)儀表名稱型號規(guī)格臺數(shù)儀表名稱型號規(guī)格臺數(shù)電差壓式儀表電差壓式儀表電差壓式儀表新鮮水電磁流量計1新鮮水電磁流量計2新鮮水電磁流量計4循環(huán)水彎管流量計1循環(huán)水彎管流量計2循環(huán)水蒸汽彎管流量計1蒸汽彎管流量計2蒸汽彎管流量計3熱水彎管流量計1熱水彎管流量計2熱水彎管流量計3合計合計合計項目熱力負荷及用能量估算表: 表84車間建筑面積m2熱指標 W/ m2設計負荷KW淀粉裝置232。各生產(chǎn)裝置用水量見表81分類序號車間設備名稱設計負荷年運時數(shù)(h) 年用水量(m3/a)新鮮工業(yè)水1淀粉車間車間設備　72008568002榨油車間設備　7200183脫鹽水車間設備　72008640004循環(huán)水補充水車間設備　7200118800 合計　　1839618生活用水1　　　720028800新水合計　　　1868418重復用水1循環(huán)水系統(tǒng)　　72001188002鍋爐系統(tǒng)　　7200576000合計　　　694800項目用水估算表 表81淀粉裝置由于采用“閉路”先進的生產(chǎn)工藝技術，蒸發(fā)系統(tǒng)采用循環(huán)水，生產(chǎn)過程采用工藝水，使單位產(chǎn)品水耗下降。c) 玉米漿蒸發(fā)采用五效半蒸發(fā)裝置進行物料濃縮，減少蒸汽消耗。其設計范圍包括對全廠生產(chǎn)設備和管道的日常維修，保全、防腐處理和負責小修任務的機加，鉚焊和輔助工作等，確保生產(chǎn)正常運行。各用氣點多為間斷不連續(xù)用氣，舜時流量較大。a)全面系統(tǒng)分析原料、成品的物理及化學性質(zhì)，并確定產(chǎn)品的級別。汽機型號和主要參數(shù)如下：型號 額定功率 6MW額定轉(zhuǎn)速 3000rpm進汽壓力 進汽溫度 435℃排汽壓力 c)發(fā)電機發(fā)電機型號及主要技術參數(shù)如下：型號 QF62額定功率 6MW額定轉(zhuǎn)速 3000rpm額定電壓 6300V頻率 50HZ功率因數(shù) 根據(jù)目前國內(nèi)各大中型淀粉生產(chǎn)裝置及鍋爐房儀表自動化的實際運行情況及今后發(fā)展需要，實現(xiàn)對整個工廠的科學化和自動化的管理及對生產(chǎn)工藝過程動態(tài)監(jiān)控和量化管理，實現(xiàn)機電一體化控制，設計中將采用具有國際先進控制水平的DCS計算機集散系統(tǒng)控制，現(xiàn)場總線通訊。 生產(chǎn)裝置蒸汽用量表 序號用汽名稱參數(shù)MPa/℃最大用汽量t/h折背壓或抽蒸汽量t/h1淀粉裝置用汽1192采暖用汽63鍋爐房自用汽124熱損失合計熱源站鍋爐以天然氣為主要燃料，熱值為8500Kj/m3。 a)遵循國家能源政策，本鍋爐房的建設原則是保證生產(chǎn)裝置供汽，堅持“以熱定電”的指導思想。 全廠裝置變電所 全廠設二處變電所，一處是淀粉裝置變電所，內(nèi)設6臺2500KVA變壓器和2臺1600KVA變壓器，一處是污水、鍋爐、公用工程變電所，內(nèi)設二臺1250 KVA變壓器。排水本著清污分流的原則，清凈下水經(jīng)過廠區(qū)內(nèi)地下排水管網(wǎng)和區(qū)內(nèi)清潔管網(wǎng)連接，直接排入；本工程生產(chǎn)及生活污水每天排放量為2178噸；擬建污水處理能力為5000噸的污水處理廠一座，一期建設污水日處理能力為2500噸。生活車輛3臺及4臺3噸裝載機，廠內(nèi)搬運車輛配置10臺2噸叉車?；A采用泥漿護壁鉆孔灌注樁。本裝置的建設將根據(jù)已經(jīng)取得的經(jīng)驗進行主要設備的選型，確保設備選型的先進性及合理性。g)蛋白分離與干燥：從主分離機頂流分離出的麩質(zhì)水，含固形物1%2%左右，經(jīng)過濾器進入麩質(zhì)濃縮離心機，頂流為工藝水，進入工藝水罐，%，供胚芽、纖維洗滌用。篩上的纖維、皮渣與洗滌水逆流而行，從第一級進入，從最后級篩面排出，進入螺旋擠壓機脫水后去纖維干燥工序。破