激發(fā)轉(zhuǎn)爐鋼渣制備高活性輔助膠凝材料探討(存儲版)
【正文】 劑種類不同表現(xiàn)出一定的差異性，各種激發(fā)劑對水泥的初凝時間影響沒有明顯規(guī)律，但終凝時間卻顯著增加。 不同條件下粉磨后鋼渣的SEM照片鋼渣粉磨40min、60min、80min后SEM照片見圖2。由CD2可見，采用聚乙二醇作為激發(fā)劑的鋼渣中可以明顯觀測到大顆粒的存在，而采用激發(fā)劑M的鋼渣中則細(xì)顆粒較多，大顆粒減少，鋼渣顆粒整體分布較為均勻。聚乙二醇有利于提高粉磨物料粒度的均勻性，粉磨80min時，比表面積相對三異丙醇胺而言稍低一些。 水泥水化產(chǎn)物的XRD分析摻加鋼渣的漿體孔徑分布較窄白樣更加細(xì)化，說明混合材能有效填充大孔，降低孔隙率，改善孔徑分機(jī)，提高漿體致密度。 1)加入激發(fā)劑使鋼渣的比表面積大幅度增加，提高鋼渣的粉磨效率。 4)加入激發(fā)劑可以提高鋼渣的活性，其中當(dāng)加入0．02％的激發(fā)劑M，粉磨時間60min，鋼渣摻量為33％時，鋼渣活性系數(shù)最高，達(dá)到93％，28d抗壓強(qiáng)度可達(dá)50．4MPa。 3)加入激發(fā)劑后，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量下降。 由表5可見，3組試樣的3d總孔隙率分別為18．26％、l9．96％和l9．34％，28d總孔隙率分別為5．16％、9．23％和8．38％。水化28d時，Ca(OH)2衍射峰峰形趨向尖銳，強(qiáng)度降低，證明隨著水化的進(jìn)行，水化產(chǎn)物結(jié)晶更加完整。 鋼渣粒度分布分析摻加激發(fā)劑后，鋼渣的比表面積明顯提高。由于物料比表面積增大，導(dǎo)致表面能增加，在顆粒內(nèi)產(chǎn)生晶格錯位、缺陷，從而導(dǎo)致物料表面形成易與水反應(yīng)的非晶態(tài)結(jié)構(gòu)。從表2中可以看出：隨著粉磨時間的延長，鋼渣的活性指數(shù)基本呈現(xiàn)先增加再減少的趨勢，粉磨60min時，鋼渣的活性指數(shù)較高，其中激發(fā)劑M激發(fā)效果最好。 由表2可見，隨著鋼渣的加入，水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量降低，摻加激發(fā)劑后，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量進(jìn)一步下降。2．2激發(fā)劑對水泥物理性能的影響摻加33％轉(zhuǎn)爐鋼渣的水泥物理性能測試結(jié)果見表2。每組料在混料機(jī)中均化10min，然后在φ500mm500mm標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)小磨中粉磨。石膏 對粉磨后鋼渣的顆粒粒徑分布與水泥強(qiáng)度之間的關(guān)系進(jìn)行研究后認(rèn)為，減少。石膏：山西襄汾天然石膏。以33％的比例摻入水泥中，共制備15個5kg的試樣(編號分別為CAl、CACA3……)。 式中：各種激發(fā)劑的加入對水泥的安定性沒有造成不良影響。說明激發(fā)劑M與鋼渣顆粒結(jié)合較好。粉磨40min時，用聚乙二醇作為激發(fā)劑，比表面積并沒有較大幅度提高，摻加激發(fā)劑N鋼渣的比表而積比空白樣的降低了3％左右。 表4是鋼渣的粒徑分布。 2．4．2水泥水化嚴(yán)物的SEM分析圖4為3組水泥試樣水化28d時的SEM照片。其中試樣CD2總孔隙率高于對比樣，但孔徑分布卻更為細(xì)化，表現(xiàn)在力學(xué)
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