【正文】 無氣噴涂以及刮涂等施工方法。涂裝完成后，要依照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)總干膜厚度和進(jìn)行涂層檢漏試驗(yàn)。 （10）涂裝施工一般選擇在溫度5~30℃，相對(duì)濕度低于85%的環(huán)境下進(jìn)行。 （13）為了保證涂層質(zhì)量，待涂膜充分干燥后，分段才能移動(dòng)。 材料檢查 無縫鋼管和合金鋼管其內(nèi)、外表面不得有裂縫、折疊、分層、結(jié)瘡、軋折、發(fā)紋等缺陷存在。 標(biāo)簽尺寸如下： 標(biāo)簽用鋼絲系于管上，所系方法如下： （無法蘭管段） （有法蘭管段） 切割與打坡口 施工時(shí)按圖樣號(hào)料，盡量采用機(jī)械加工、自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，以減少人為因素對(duì)切割質(zhì)量的影響；對(duì)外徑不超過50mm 的鋼管應(yīng)采用機(jī)械方法開孔，對(duì)外徑超過50mm 的鋼管允許采用氣割方法開孔，但開孔后切口必須修整光順，氧氣渣和毛刺必須全部清除干凈。檢查管口的偏斜度和管坡口及橢圓度等尺寸，偏口率a≤ 外，且2mm。 對(duì)中完成后，應(yīng)用氬弧焊進(jìn)行定位點(diǎn)焊。 焊接部位要清潔干凈，不能有油漆、油、銹、氧化皮或其它對(duì)焊接質(zhì)量有害的腐蝕物。公稱直徑小于60mm 的管線直接用氬弧焊焊接。 通常支管可直接焊在主管上，支管和主管的夾角大于400 ，有色金屬管及Φ20mm 以下的鋼直支管要用機(jī)械切割開孔，不準(zhǔn)使用氣割。 被焊接件表面，不允許有電弧擦傷。 焊工應(yīng)持有效證書，取得上崗證后方可進(jìn)行施焊。 焊條施焊前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，并存放于焊條筒內(nèi)，使用過程中保持其干燥，焊條的烘干最多允許二次。 管線焊縫位置應(yīng)符合下列要求： 直管段兩環(huán)縫間距不小于焊縫寬度的10 倍，且不小于30 mm； 焊縫距彎管（不包括壓制和熱推彎管）起彎點(diǎn)不得小于50，且不小于管外徑。 管子未完全對(duì)中時(shí)，可采用液壓頂或絲扣頂?shù)姆椒ㄕ{(diào)整，但不得引起有害應(yīng)力，禁止使用加熱管子、大錘砸的方法。 對(duì)于每個(gè)焊點(diǎn)，應(yīng)用馬克筆標(biāo)上設(shè)計(jì)圖上規(guī)定的焊點(diǎn)號(hào)碼。 .預(yù)制步驟 材料準(zhǔn)備 所有的管材和附件均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求的規(guī)格、材質(zhì)、等級(jí)進(jìn)行購買、選用，并且按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格，入庫存放。（12）船體部分的焊縫在水密試驗(yàn)前，周圍10mm內(nèi)不涂漆；焊接前焊縫邊50mm內(nèi)不涂漆。安裝適當(dāng)?shù)耐L(fēng)設(shè)備，避免溶劑蒸發(fā)對(duì)人體的毒害和可能的火災(zāi)，同時(shí)保證施工質(zhì)量。噴涂涂裝前，要進(jìn)行試噴，選擇合適的噴嘴，調(diào)整適當(dāng)?shù)膲毫Α?（3）必須按照要求使用稀釋劑，一般不超過涂料用量的10%，涂料內(nèi)不允許加入有害溶劑或顏料，使用前應(yīng)調(diào)配均勻，并根據(jù)涂裝方式的要求進(jìn)行過濾。壓載水艙、空艙采用環(huán)氧瀝青漆。了解施工進(jìn)度及艙室密性試驗(yàn)順序，嚴(yán)格遵守密性試驗(yàn)守則，以確保試驗(yàn)的安全。 船體密性試驗(yàn)條件和程序，應(yīng)由技術(shù)部門按試驗(yàn)大綱繪制《船體密性試驗(yàn)圖》，圖中應(yīng)明確表達(dá)各艙室或部位的名稱，所采的密性試驗(yàn)方法，應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求。3）合格標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)周圍氣溫在0186。 1）相鄰艙室不得同時(shí)進(jìn)行沖氣試驗(yàn)。 在夜晚或艙室內(nèi)工作時(shí)，必須考慮照明。 ，應(yīng)在焊補(bǔ)前徹底清除干凈。 (RT)或超聲波法（UT）進(jìn)行。，均應(yīng)有良好的包角焊。 表六序號(hào)坡口型式厚度焊接材料組合焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/min）1δ6mmH08A/SH43JW1/SJ101φ4mm380~47030500~600δ8mmH08A/SH43JW1/SJ101φ4mm440~52030~31450~550δ10mmH08A/SH43JW1/SJ101φ4mm530~64031~33400~5001δ12mmH08A/SH43JW1/SJ101φ4mm620~72034~36380~480δ16mmH08A/SH43JW1/SJ101φ4mm780~92038~42380~4802δ1420mmH08A/SH43JW1/SJ101φ5mm600~85030~40350~600 檢驗(yàn) 焊接檢驗(yàn)包括焊前對(duì)坡口、裝配、焊工資格、設(shè)備完好性等方面檢查；在施焊過程中主要對(duì)執(zhí)行工藝文件要求的檢查；焊后主要對(duì)焊縫外觀及尺寸檢查和焊縫無損檢驗(yàn)，檢驗(yàn)貫穿制造全過程。（3） 檢查焊絲、焊劑的牌號(hào)、規(guī)格和外觀質(zhì)量是否符合要求。為方便焊接操作，焊前應(yīng)將裝配馬移到坡口背面。（6） 10pa5(10kgf/cm2)時(shí)，應(yīng)停止使用。如表三： 表三焊條牌號(hào)規(guī)格（mm）焊接電流（A）平焊立焊橫焊仰焊J507(E5015)90~12080~10080~10080~100216。（5） 對(duì)于自動(dòng)埋弧焊拼板，必須應(yīng)用圖9所示的焊接順序。 本船使用的焊接襯墊有平對(duì)接襯墊、角對(duì)接襯墊。 焊接環(huán)境 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。（6） 焊絲表面應(yīng)是清潔的，不得有銹、氧化皮和油污等。SJ101焊劑的烘焙溫度為300~350℃，保溫時(shí)間為二小時(shí)。（1） 焊接材料庫應(yīng)通風(fēng)良好，它的溫度應(yīng)保持在1030℃范圍內(nèi)，相對(duì)濕度應(yīng)小于60%。（2） 二氧化碳?xì)怏w的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB60521類產(chǎn)品的質(zhì)量要求，即CO2（體積）≥%，HO（重量）≤%。，一定要使用“加強(qiáng)馬”（梳妝馬）。（如：全自動(dòng)或半自動(dòng)焊、二氧氣體保護(hù)焊、等離子焊）。8mm距基線高度 ≤177。4L / 1000外 壁177。前后部位177。曲面立體1525同一水平結(jié)構(gòu)的高度177。177。727吊馬嚴(yán)格按吊馬布置圖安裝和焊接。分段劃線尺寸偏差限定按表724。打磨光順后報(bào)公司質(zhì)檢部驗(yàn)收。71胎架制作711分段建造的胎架制作必須符合《船體建造通用工藝》胎架工藝的一般要求，分段的建造胎架要求非網(wǎng)狀胎架逐漸向網(wǎng)狀胎架過渡。指矩形板ι曲線外形177。小合攏構(gòu)件應(yīng)當(dāng)在平臺(tái)上進(jìn)行，依照紙進(jìn)行制作；放線后按圖復(fù)查，必須校對(duì)走向，確認(rèn)后進(jìn)行下一步工作。所有構(gòu)件下料后切割邊線均需打磨去除氧化皮，使構(gòu)件邊緣光順，不得有明顯割痕等表面缺陷，并正確標(biāo)注零件編號(hào)、坡口形式及加工、定位標(biāo)識(shí)，并根據(jù)構(gòu)件清單進(jìn)行每只分段材料的整理配套（做到每分段一套），尤其是不同材質(zhì)相同厚度的板一定要分別堆放，避免各分段材料混用帶來混亂，還需做好零件材料的跟蹤，但需要明確標(biāo)識(shí)保證能查到下料零件所在的鋼板，套料圖上標(biāo)明有用的余料必需移植爐批號(hào)及鋼板號(hào)，單獨(dú)堆放待用，以免后續(xù)零件套料板材不夠；同時(shí)爐批號(hào)也要填寫在下料草圖上,并反饋給技術(shù)部留底備查。（2）鋼板下料采用數(shù)控切割。、牌號(hào)及規(guī)格(推薦)：⑴ 焊接材料進(jìn)廠必須有質(zhì)保書及說明書，質(zhì)管處在焊材進(jìn)廠入庫檢驗(yàn)后，將用于本船的焊材質(zhì)量保證書提供給驗(yàn)船師備查。2） 在夾層情況比較嚴(yán)重的情況下，必須仔細(xì)檢驗(yàn)，采取相應(yīng)方法修正。⑴。（5）、項(xiàng)目部安全人員配合項(xiàng)目經(jīng)理做好整個(gè)工程安全管理工作，并以書面或口頭形式與各施工點(diǎn)詳細(xì)交底，接合技術(shù)人員做好技術(shù)安全防范措施，對(duì)員工做好有關(guān)安全教育與指導(dǎo)，確保工程施工過程無安全事故。40*4接地干線應(yīng)與躉船接地網(wǎng)相連。并做好防雨、防凍及養(yǎng)護(hù)等措施。植筋前應(yīng)對(duì)植筋范圍內(nèi)的梁側(cè)面進(jìn)行鑿毛處理。（6）定位樁、作為警示標(biāo)志。4. 鋼橫撐部分（1）樁間鋼管聯(lián)系所用鋼材為Q235B鋼，制作采用螺旋焊型式，焊縫采用對(duì)接焊縫，鋼帶寬度和焊接要求遵照《港口工程樁基規(guī)范》（JTS16742012）規(guī)定執(zhí)行，具體制作要求及防腐要求可參照TSC樁。涂裝前的除銹等級(jí)不應(yīng)低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923）。3. TSC+PHC組合樁制作及沉樁要求（1）TSC+PHC組合樁采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，壁厚110mm，TSC樁鋼管外壁厚10mm，砼強(qiáng)度等級(jí)為C80，TSC樁鋼管外壁所用鋼材為Q345級(jí)鋼，鋼樁靴所用鋼材為Q235B。橡膠板與浮箱之間、橡膠板之間都采用高強(qiáng)度粘合劑粘合。除銹及涂層質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。、配電箱柜內(nèi)部接線為CBVRC型；、電氣設(shè)備的安裝應(yīng)滿足CB/T39091999（ZB/TU0600399）“船舶電氣設(shè)備安裝工藝”的要求。主甲板的配電間也是網(wǎng)絡(luò)機(jī)房，是躉船內(nèi)部局域網(wǎng)的信息匯集點(diǎn)。、通用報(bào)警設(shè)RM1B通用報(bào)警系統(tǒng)一套，內(nèi)走道及泵艙設(shè)通用報(bào)警鈴，通用報(bào)警信號(hào)可接入廣播系統(tǒng)。、泵艙設(shè)風(fēng)機(jī)一臺(tái)，電機(jī)型號(hào)為Y80L12H ，起動(dòng)箱設(shè)于主配電板內(nèi)。負(fù)載開關(guān)為iC65N系列。各類電氣設(shè)備的電壓和線制如下： 設(shè)備類型 電壓 線制 電動(dòng)機(jī) AC380V 三相三線 正常照明 AC220V 單相雙線 應(yīng)急照明、通信等 DC24V 直流雙線２、電源、本船電力由岸電提供，設(shè)AJ160160/AC 380V、160A岸電箱一只（內(nèi)含相序指示器），向全船用電設(shè)備供電。各甲板及有關(guān)處所均設(shè)有排水、疏水系統(tǒng)，使全船不積水。所有水槍應(yīng)為認(rèn)可型，泵艙、船舶備品艙均配兩具手提式滅火器。 躉船的水下船體配備由上海崢宇工程科技有限公司公司提供的自動(dòng)控制的外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)（ICCP）。：天花及墻面與辦公處所裝飾要求同，地面水泥黃沙找平，面鋪600*600防滑地磚鋪設(shè)，配成品踢腳線。頂篷設(shè)1只信號(hào)燈桿，1只旗桿（高5米，豎放位置由船東定）。甲板室頂棚設(shè)B630630的鋼質(zhì)小型艙口蓋1只，并配鋼質(zhì)直梯1張，通過直梯可直達(dá)頂棚。3 、結(jié)構(gòu)、材料本船為鋼質(zhì)、單甲板、單底，主船體為縱骨架式，甲板室為橫骨架式結(jié)構(gòu)。該躉船與固定碼頭間通過一座302m的平行弦桁架式鋼引橋連接。甲板室本船主甲板以上設(shè)置一層甲板室。主要構(gòu)件的規(guī)格如下：1． 全船外板及首尾封板 8mm2． 主甲板 7mm3． 艙壁板 6mm4． 甲板室外圍壁板 6mm5． 甲板室內(nèi)圍壁板及頂篷甲板 5mm6． 船底骨架：船底縱骨∟實(shí)肋板、旁內(nèi)龍骨⊥7． 舷側(cè)骨架：舷側(cè)縱骨∟、強(qiáng)肋骨⊥8． 甲板骨架：甲板縱骨∟、強(qiáng)橫梁、甲板縱桁⊥9． 艙壁骨架：艙壁扶強(qiáng)材∟、艙壁垂直桁⊥10． 甲板室艙壁骨架：圍壁扶強(qiáng)材∟6340圍壁強(qiáng)扶強(qiáng)材∟11． 甲板室甲板骨架：甲板橫梁∟6340甲板縱桁、甲板強(qiáng)橫梁為∟全船主船體板材、型材均采用寶鋼CCSA船用鋼。④ 滅火器共10只，其中廚房、配電間設(shè)干粉滅火器各1只，其余在一層甲板走道設(shè)3只泡沫滅火器。、居住艙室：天花：骨架采用輕鋼龍骨結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯50mm的防火、隔熱巖棉，九厘板做基層，表面為噴漆鋁板；圍壁：骨架采用輕鋼龍骨結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯50mm的防火、隔熱巖棉，九厘板做基層，表面貼塑鋁板；地面：基層采用水泥、黃沙和粘接膠混合地面基層，上鋪防水強(qiáng)化復(fù)合地板。2)衛(wèi)生間潔具為陶瓷質(zhì)、市購品。艙內(nèi)設(shè)置有電動(dòng)總用泵65CWZ8一臺(tái)，生活處理裝置一只，一臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)，泵艙局部鋪設(shè)花紋鋼板。4）生活污水系統(tǒng)及垃圾收集處理本船洗手池、淋浴的生活污水直接排入江內(nèi)。生活污水處理裝置透氣管帶金屬防火網(wǎng)管路伸至躉船棚頂。、主配電板岸電開關(guān)選用NSX160N型船用自動(dòng)空氣開關(guān)，并加配DBA型多功能保護(hù)器，提供過載預(yù)報(bào)警功能。、本船設(shè)PD68/2P 8x10A照明分電箱一只，設(shè)PD68/2P 8x16A廚房分電箱一只。室內(nèi)照明燈具應(yīng)根據(jù)裝潢的要求而調(diào)整與設(shè)置。攝像系統(tǒng)配不間斷電源，以實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷錄像。各休息室設(shè)42寸液晶電視機(jī)一臺(tái)。1. 浮箱部分（1）浮箱為鋼質(zhì)焊接結(jié)構(gòu)，材料為Q235B級(jí)鋼。（5）浮箱為鋼質(zhì)全焊接結(jié)構(gòu)，建造中要制定合理的焊接工藝和焊接程序。未標(biāo)注焊縫均為角焊縫，高度不小于8mm，一律滿焊。管樁（品種、規(guī)格、型號(hào)等）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可作為工程樁使用。涂層超過設(shè)計(jì)使用年限后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。鋼管焊接完成后，應(yīng)清除殘留的焊瘤、熔渣。為保證植筋過程中鋼筋盡可能少受外力的干擾，要求植筋膠的完全凝固時(shí)間在1小時(shí)以內(nèi)（環(huán)境溫度20℃）。鋼筋采用HRB400級(jí)鋼筋。 根據(jù)業(yè)主要求本，50HZ，共2路。管道支架采用10槽鋼，管卡采用C5型。4．原材料全船主船體板材、型材均采用寶鋼CCSA船用鋼。在實(shí)線內(nèi)為20 mm厚度以下的板，虛線內(nèi)（含直線范圍）為20～50 mm厚度的板。2） 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的鋼板需更換的最小寬度或長(zhǎng)度：3） 外板和強(qiáng)力甲板：4） ；5） ；6） 其他結(jié)構(gòu)件為300mm或板厚的10倍，取其大者。⑷ 當(dāng)天未用完的焊劑需歸還焊條房，經(jīng)烘焙后方可使用。1mm半自動(dòng)切割177。（7）型材校直后交下料，半切下料組認(rèn)真驗(yàn)收上道工序的來料有無翹曲扭轉(zhuǎn)撓度等缺陷，剔除不合格件并由加工小組拖回校直；（8）按下料明細(xì)圖冊(cè)要求的規(guī)格、尺寸并參照型鋼下料圖冊(cè)進(jìn)行型材下料，切口一定要用角尺劃線；同時(shí)注意型材是否有斜長(zhǎng)、斜頭，是否為彈性結(jié)構(gòu)；（9）型材接長(zhǎng)時(shí)，長(zhǎng)度不得小于3倍型材高度且不小于500MM，相同型材互相錯(cuò)開一個(gè)檔距以上，并錯(cuò)開板縫、強(qiáng)構(gòu)件100MM以上。177。177。712先用激光經(jīng)緯儀開出分段的中心線和角尺線，并用計(jì)量過的大卷尺檢驗(yàn)；超過12M長(zhǎng)的尺寸