【正文】 支架支撐，單桿間距600，雙桿交叉支架1800，縱橫交錯布置以確保穩(wěn)定性，支架桿下端與下層鋼筋點焊固定，詳見示意圖（一）；下層鋼筋保護層25mm，采用4040 的預制水泥砂漿塊墊隔。 梁、板鋼筋和其它未盡事項詳見“鋼筋混凝土框架結構”施工方法。 施工工藝： 模板工程(模板計算詳見后附計算書)：本工程柱、墻、梁采用組合鋼模板，樓板采用竹膠大模板（局部鋼模配合）。模板下部留清掃孔，澆筑混凝土前將下部雜物沖洗干凈后封堵嚴密，不得有積水。層間立頂柱沿豎向高度內(nèi)，應縱橫向加設水平拉桿和斜撐，水平拉桿與立柱相交的節(jié)點應用扣件扣牢，水平拉桿豎向≯。梁模加設拉桿螺栓時，應先拆掉拉桿和背棱之后，再拆除側模和底模，梁底模拆除時混凝土強度必須滿足規(guī)定的要求方可拆除。（2）模板安裝：① 主控項目：A 安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查方法：全數(shù)檢查。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。④ 當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗。② 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規(guī)定：項目 允許偏差（mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應。且應按下列規(guī)定抽取試件。C 電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3 個試件抗拉強度不得小于該級別鋼筋規(guī)定抗拉強度。Ⅲ 搭接焊施工時，應先將鋼筋預彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上，用兩點加以固定，然后施焊。Ⅶ 預埋件T 型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。B 幫條焊a 鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。主焊縫與定位焊縫應熔合良好，不得燒傷主筋。外觀檢查，焊縫表面均勻平順，無裂縫、夾渣、咬肉、明顯的咬肉、凹陷、焊瘤和氣孔等缺陷，焊縫長度、厚度、寬度等尺寸應符合圖紙及規(guī)范規(guī)定。D 綁扎時，禁止踩踏板上層鋼筋，禁止碰動預埋件及洞口模板。直徑不大于φ12 的受壓Ⅰ級鋼筋末端，以及軸心受壓構件任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度Ⅰ級鋼不應小于鋼筋直徑的35 倍。c 計算箍筋數(shù)量，按箍筋開口循環(huán)錯開方式套入主筋上，根據(jù)主筋接頭為連接完成后劃出箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊或帶鐵絲的砂漿墊塊控制保護層準確。b 下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑要滿足要求。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲綁扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。C 鋼筋綁扎時注意鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結構，鋼筋的擺放應正確。④ 應注意的問題：A 應根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭形式，選擇焊條、焊接工藝。c 兩主筋端面的間隙應為2～5mm，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應大于等于20mm。Ⅹ 采用Ⅰ級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k ，采用Ⅲ級鋼筋時，k 。不得燒傷主筋。Ⅱ 采用搭接焊時，其焊縫厚度h≥，并不得小于4mm，焊縫寬度b≥，并不得小于10mm。；接頭處的軸線偏移≯，且不≯2mm。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷 措施 軸線偏移 矯直鋼筋端部； 避免過大的頂壓力； 正確安裝夾具和鋼筋； 及時修理或更換夾具 彎折 矯直鋼筋端部； 避免焊后過快卸夾具； 注意安裝和扶持上鋼筋； 修理或更換夾具 咬邊 減小焊接電流； 注意上鉗口的起點和止縮短焊接時間； 點，確保上鋼筋頂壓到位 未焊合 增大焊接電流； 避免焊接時間過短； 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 焊包不勻 鋼筋端面力求平整； 填裝焊劑盡量均勻； 延長焊接時間，適當增加熔化量 氣孔 按規(guī)定要求烘焙焊劑； 清除鋼筋焊接部位的鐵銹； 確保接縫在焊劑中合適埋入深度 燒傷 鋼筋導電部位除凈鐵銹； 盡量夾緊鋼筋 焊包下淌 徹底封堵焊劑筒的漏孔；避免焊后過快回收焊劑 ③ 鋼筋電渣壓力焊接頭質(zhì)量與驗收：A 鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。B 電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。一般項目① 鋼筋應調(diào)直使用，宜采用機械調(diào)直，也可采用冷拉方法。② 鋼筋進場需有質(zhì)量合格證、出廠檢測報告和備案證，并按規(guī)定見證取樣做力學性能復驗，合格后，方可用于工程。檢驗方法：觀察。檢查方法：觀察。發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的龍骨和模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。模板和支架要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，施工時必須上滿回型銷子。 模板安裝：（1）柱模板安裝：柱模板安裝前，柱底清理干凈后下腳應根據(jù)控制線找準模板位置，柱模板采用1:2 水泥砂漿根據(jù)柱截面尺寸在線外抹墩臺找平標高，或板條找平，以控制頂層柱、梁、板標高。以上各層依次類推→結構驗收。 模板：墻、柱、梁采用組合定型鋼模板，Φ48 鋼管縱橫龍骨，墻體采用φ12 止水對拉雙帽螺桿拉結，間距400600；梁采用普通φ12 對拉雙帽螺桿拉結。 施工方法： 底板、承臺、墻底座梁、地梁、墻、柱施工水平縫留置應設在墻基座和板上皮以上300～500mm 高處（底板在墻柱中部時，水平施工縫應留置在底板下20～30mm 處），水平施工縫應加設3～4mm 厚的鋼止水板，300～400mm 高，上下各半埋入。2. 地下室工程 工程簡述：本工程地下室部分內(nèi)容包括：樁基、承臺、墻梁、地梁、底板、墻、柱。分層壓實：按設計要求，設計無要求時為90%。 基礎（承臺）、地梁回填土 土方回填：基礎（承臺）、地梁混凝土工程施工完成后，及時做好養(yǎng)護，驗收合格后，應對地基坑槽和房心進行回填土，分層夯實或碾壓至設計標高后施工地梁時，留出地梁溝槽，以備地梁后續(xù)工程施工。 地下室底板標高分兩類：第一類為底板上標高同墻底座標高，厚度400mm，應與地梁或墻底座梁同時施工，板下墻底座梁應用240 厚磚、M5 水泥砂漿砌磚模，然后在梁筋綁扎完畢后，再綁底板雙層雙向鋼筋，采用綁扎接頭，同一截面接頭率控制在總截面的25％。 支模：承臺高為600mm，采用組合定型鋼模板，Φ48 鋼管龍骨（或6090 木方），外側用短木方頂牢，防止在澆筑、振搗混凝土時產(chǎn)生位移。 地下室防水：地下室底板設計為SBS 改性瀝青卷材防水。一般項目：表面平整：20mm；基地土質(zhì)：按設計要求驗槽。余土石方可以根據(jù)工程指揮指定填土地點填排，做到節(jié)省建設投資。 挖土石方： 打樁每完成一個區(qū)段并驗收合格后，即根據(jù)樁頂或墊層下標高進行挖土、排土。 打樁應對邊坡穩(wěn)定隨時進行觀察。 根據(jù)分區(qū)號，應按先深（B、C 區(qū)）后淺（A、C 區(qū)）的原則進行打樁、截樁施工作業(yè)。為此，地下工程（打樁、挖土、截樁、承臺、地梁、地下室等）的施工順序應如下：挖土的排土車輛路線： 分項施工順序：放線（打標樁，釘龍門板、標高程、確定樁位、挖坑槽定位、撒白灰線等）→驗線→打樁（試樁）→驗收→挖土→截樁→清底修邊→驗收→墊層放線、澆筑混凝土→防水→放線（承臺、地梁、墻、底板）→承臺、地梁、墻底座梁、底板綁筋、支?！炇铡鷿仓炷痢碌拦ば颍ǖ叵率覊Α⒌装?、地下柱結構） 施工方法： 測量放線：打樁前在請甲方邀規(guī)劃部門引進現(xiàn)場定位、高程樁后，再進行建筑物測量放線，并設定建筑物軸線、標高控制樁（應距建筑物5 米以外，防止打樁機、運輸車輛行駛、作業(yè)將其破壞）。B 區(qū)為交換局樓（2＃樓）南樓部分，半地下室一層，地上三層，基礎承臺上標高為－、－、－，樁頂標高分別為－、－、－，墊層混凝土100 厚，基礎挖土標高分別為－、－、－；地梁上標高同承臺上標高；墻底座梁標高和高度均同承臺。隔離劑：采用市場供應的成品隔離劑或皂角隔離劑,避免使用油性隔離劑污染鋼筋和混凝土接縫。砌筑、抹灰和裝修（裝飾）、屋面工程階段，每棟樓各配1 臺SSB－800Kg物料提升機，二～三層樓各配1 臺龍門架提升機（1＃、2＃樓）做垂直運輸。3. 施工先后原則先地下后地上，先多層后少層，先主體后裝修，先框架后砌筑，先室外后室內(nèi)。豎向框架結構澆筑至地上四層完后，一層模板和支架拆除完畢，保留混凝土強度未達到拆模強度的結構的支頂立柱，砌磚班插入內(nèi)外墻砌筑；框架、砌筑施工過程中，水電專業(yè)工種配合做好預留洞，預埋管（或件）。室內(nèi)外照明用電取設備用電10%計算。 平整場地：本工程較平坦，工程開工前應對已完成拆遷的場地進行平整，才能進入施工；在基坑（槽）土石方施工完后，對物料、設備存放和制作場地應鋪50mm ～40 的碎石渣覆蓋，防止泥濘污染材料或帶入工程中。根據(jù)建筑材料、構（配）件和制品需要量計劃，與業(yè)主代表確定質(zhì)量標準、價格和廠家后，同建材加工和設備制造部門取得聯(lián)系，簽訂供貨合同，保證按時供應。除施工用機械、設備、腳手架、橋板、模板、鋼筋堆放及加工等場地外，施工材料、構配件、設備等應根據(jù)施工階段分批計劃進場，做好現(xiàn)場文明施工。4. 編制施工組織設計，作為指導工程組織、指導施工和工程預（決）算依據(jù)，以達到工程順利施工，按期完成任務。特殊工種均應持證上崗。 施工作業(yè)區(qū)： 主體框架施工階段：鋼筋作業(yè)區(qū)（加工制作、堆放）布置在支撐樓前的空地范圍，采用QTZ63 自升液壓式塔式起重機（水平幅度50m）滿足垂直和水平運輸，分散供料；鋼模、腳手架具堆放區(qū)布置在樓周圍的空閉處，并保證在塔吊的作業(yè)范圍以內(nèi)。以上新技術、新產(chǎn)品在設計中明確的，業(yè)主認可施工遵照執(zhí)行；需要與設計、業(yè)主商定的在施工前或圖紙會審中協(xié)商確定后執(zhí)行。 編制采購計劃控制、質(zhì)量控制。注：若打樁、挖土由我公司承包：3t 錘履帶式柴油打樁機2 臺，履帶或輪胎式挖掘機2 臺，15t 自卸大翻斗汽車15 臺，鏟車裝載機1 臺（鏟土、裝載、平土），中標后及時根據(jù)現(xiàn)場條件及時進場、趕工期。m，工作幅度2～50m，最大回轉半徑為50m，獨立高度40m，附著高度120m，充分滿足主體、屋面施工期鋼筋、模板、腳手架管、混凝土輸送管等的垂直運輸和水平運輸?shù)囊蟆?. 主要勞動力計劃（承包范圍內(nèi)）施工工程項目部，統(tǒng)一進行施工組織指揮管理，為保工期、保質(zhì)量、保安全，調(diào)動精干的專業(yè)隊伍，配備足夠的人員進入現(xiàn)場施工作業(yè)。B、C、D 區(qū)一～四層、機房框架主體結構 于2005 年12 月15 日完成。 進行合理的經(jīng)濟分配。詳見“施工項目管理機構圖”。施工部署本工程為遼寧**有限責任公司大連分公司交換局房和數(shù)據(jù)支撐生產(chǎn)中心局房工程，由服務樓（1＃樓）、交換局樓（2＃樓）和支撐樓（3＃樓）組成，總建筑面積為11698 ㎡，建筑物組合和建筑結構造型、做法復雜，使用功能特性決定要求施工質(zhì)量高，工期緊。相對濕度：最熱月平均85%，最冷月平均56%。 防雷接地和衛(wèi)生間局部等電位接地引下線利用結構柱內(nèi)二根或二根以上豎向主筋，接地系統(tǒng)連接處均可靠焊接，焊接處做防腐處理。（主要為C 區(qū)），熱熔連接，埋地敷設（工作溫度≥90℃）。 消防系統(tǒng)：本工程室內(nèi)消火栓用水量15L/S，頂層水箱間設消防水箱，容積14m179。承臺埋置深度（底標高）～（詳細見圖），下設100 厚墊層；同承臺相應位置設鋼筋混凝土地梁承受填充墻荷重。 內(nèi)裝修做法：（詳細分層做法詳見“設計說明”和“本方案施工方法”）（1）門廳、營業(yè)廳、值班室、餐廳、接待室、活動室、辦公室、包間、會議室、棋牌室、走廊、樓梯間：樓（地）面為水泥砂漿鑲貼大理石（花崗巖）面層；150 高大理石（花崗巖）踢腳；內(nèi)墻面刷乳膠漆三遍成活，頂棚吊頂二次裝修設計。所有磚砌管道井內(nèi)壁均用1：2 水泥砂漿抹面，厚度20mm；各類風井、煙井內(nèi)壁應光滑、平整。 建筑設計標高：本工程177。5. 設計單位：大連市**設計研究院。3. 國家現(xiàn)行相關的建筑施工質(zhì)量驗收規(guī)范、標準，施工技術規(guī)程、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 [詳見后附（一）]和施工相關的標準圖和通用圖。5. 大連**建設集團公司的QES 質(zhì)量、環(huán)境、安全健康體系管理手冊、程序文件和管理性文件。9. 工程質(zhì)量要求： 一次驗收達到國家施工驗收合格標準，質(zhì)量目標達到遼寧省“世紀杯”。外墻保溫采用空心磚外墻外貼30 厚擠塑聚苯乙烯保溫板，面層為氟碳漆涂料、面磚或干掛花崗巖，面磚容重≤35Kg/㎡。 地下室防水工程：地下室防水等級為Ⅰ級，采用鋼筋混凝土自防水和外防水相結合的做法，防水混凝土抗?jié)B等級為0．8MPa，外防水做4 厚SBS 改性瀝青卷材防水；污水坑內(nèi)壁及底面抹20 厚1：2．5 有機硅防水砂漿；配電間內(nèi)墻面做防水砂漿防水（有機硅：水＝1：8 體積比）。（4）電梯前室：樓（地）面為水泥砂漿鑲貼大理石（花崗巖）面層；150 高大理石（花崗巖）踢腳；內(nèi)墻面為干掛大理石（花崗巖），稀水泥漿擦縫；頂棚吊頂二次裝修設計。3. 給排水、采暖、消防工程設計：本工程給排水、采暖工程施工包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)和采暖系統(tǒng)。 采暖系統(tǒng)：熱媒為80~60℃低溫熱水，連續(xù)供暖。 負荷等級：所有用電設備均為三級負荷?；A采用預制樁，樁端處為強風化石英巖。集中在7—9 月。為能很好地完成上述預期目標，特部署如下：第一節(jié) 認真貫徹**集團公司的QES質(zhì)量、環(huán)境、安全健康三整合目標本工程目標是：1. 質(zhì)量目標：工程一次交驗合格率100%；檢驗批工程合格率100%；單位工程目標：一次驗收達到國家施工驗收合格標準，質(zhì)量目標達到遼寧省“世紀杯”。 對工程項目施工進行有效控制；執(zhí)行有關規(guī)范、標準，積極推廣新技術，確保工程質(zhì)量、工期，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)，努力提高經(jīng)濟效益。根據(jù)企業(yè)制定的各項崗位責任制履行項目管理任務和職責。 門窗安裝、玻璃幕墻、外墻擠塑聚苯板鑲貼安裝、飾面；內(nèi)裝修（地面、墻面、頂棚等）；室外臺階、散水等；給排水、消防、通風空調(diào)、電氣、智能等分部項于2006 年6 月5 日全部完成。 室內(nèi)外裝修施工階段：力工50 人，抹灰工120 人，砌磚工30 人，架子工15 人，水暖工30 人，電