【正文】 鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見下表，不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)查或切除。此時(shí)，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減少大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。b、拉伸試驗(yàn)1）、鋼筋對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：* 三個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。b、焊條的選用電弧焊焊條類型的選用見下表電弧焊焊條類型選用焊接形式鋼筋級(jí)別I級(jí)鋼II級(jí)鋼搭接焊E43結(jié)550電弧焊焊條直徑和焊接電流的選用見下表電弧焊焊條直徑和焊接電流搭接電弧焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊10~1214~2225~3236~4045590~130130~180180~230190~240立焊10~1214~2225~3236~4045580~110110~150120~170170~220B、搭接電弧焊工藝a、施焊前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合：鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線。D、質(zhì)量要求a、外觀要求鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表規(guī)定：項(xiàng)次偏差名稱單位允許偏差值1234567接頭處鋼筋軸線的曲折接頭處鋼筋軸線的偏移焊縫高度焊縫高度焊縫長(zhǎng)度橫向咬肉深度焊縫表面上氣孔和夾渣在長(zhǎng)2 d的焊縫表面上度mmmmmmmmmm個(gè)4（3）———2注：允許念頭值在同一項(xiàng)目?jī)?nèi)如有二個(gè)數(shù)值時(shí)，應(yīng)按其中較嚴(yán)重的數(shù)值控制； d為鋼筋直徑。劃線時(shí)應(yīng)注意鋼筋間距、數(shù)量，標(biāo)明加密箍筋位置。d、獨(dú)立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，其基底短邊鋼筋應(yīng)放置在長(zhǎng)邊鋼筋的上面。鋼筋180176。e、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分密集時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間要留有30mm的凈距,以利于混凝土的澆筑。d、綁所鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的交接處作法，與鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎相同。105箍筋間距177。20焊接骨架177。（4）、每層框架施工時(shí)，柱、剪力墻砼先澆至樓板梁底50mm，然后才綁樓板鋼筋，澆梁板砼。b、砼澆筑過程中鋼筋綁扎是否影響砼的振動(dòng)。g、澆完砼后，柱、梁等施工縫留設(shè)位置的砼需在初凝后打花。B、砼柱、剪力墻的施工工藝a、澆砼柱、剪力墻等豎向構(gòu)件時(shí)，先在底部澆筑50~100mm與砼相同配比的水泥砂漿，以保證接縫的質(zhì)量。時(shí)隨澆隨加釘擋板。c、柱砼養(yǎng)護(hù)不少于7天，地下室抗?jié)B砼和樓層微膨脹砼養(yǎng)護(hù)不少于14天。b、施工時(shí)在墻體陰陽角處立好皮數(shù)桿，桿間距不超過15m。g、墻體必砌筑須符合以下規(guī)定：、軸線位移10mm；、表面平整度8mm；、垂直度5mm；、外墻上、下窗口偏移20mm；、門窗洞口高、寬（后塞口）177。（6）、內(nèi)墻裝飾墻面必須確保墻體垂直、美觀。（3）、操作工藝a、清除墻的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤(rùn)濕。d、根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩連邊50mm以外位置，將多余砂漿切除、清凈。面層灰厚度為5mm，抹灰時(shí)要壓實(shí)抹平。f、抹面層。 c、待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30～50mm的灰漿帶，并以下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平（即為沖筋）。將混凝土墻等表面凸出部分鑿平。（4）、室內(nèi)地板鋪貼必須砂漿飽滿，鋪貼面水平，鋪貼縫成直線，不存在空鼓的現(xiàn)象。厚度、寬度8~~12mm內(nèi)d、砌體門窗過梁的做法：門窗門洞尺寸800mm以內(nèi)過，過梁采用磚過梁；磚過梁底加2Φ10鋼筋；門窗門洞尺寸800mm1200mm, 過梁采用磚過梁，磚過梁底澆100mm厚砼板，板鋼筋3Φ10； 門窗門洞尺寸12001500 mm，過梁采用鋼筋砼過梁，過梁高度240mm，寬度同磚墻厚，底筋2Φ12，架立筋2Φ10，箍筋Φ8200；門窗門洞尺寸大于1500mm, ，過梁采用鋼筋砼過梁，制安按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。砌塊按品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)分別堆放整齊。（4）、砼的養(yǎng)護(hù)a、柱砼的養(yǎng)護(hù)用麻袋將柱子包裹，進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，常溫下白天每間隔2小時(shí)澆水一次，夜間澆水不少于2次。c、澆筑樓板時(shí)，嚴(yán)格控制樓板的厚度，重點(diǎn)保護(hù)好鋼筋的保護(hù)層，不要踩倒梁板負(fù)筋。c、砼振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器振點(diǎn)離基礎(chǔ)模板不得小于100mm，振動(dòng)點(diǎn)間隔300mm，采用交錯(cuò)式，快插慢拔，每個(gè)插入點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間20~30秒，直至砼表面出現(xiàn)浮漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)。e、砼澆筑過程中沾在上部結(jié)構(gòu)的鋼筋上的砼需清理干凈。c、模板內(nèi)側(cè)雜物清理干凈，縫隙和孔洞堵嚴(yán)密。（3）、柱、剪力墻采取分層澆搗，每層３０cm，以確保砼振動(dòng)密實(shí)，梁板砼則按順序施工。10表2鋼筋位置的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距177。f、鋼筋位置的偏差不得大于表2規(guī)定的數(shù)值。寬度大于1m的水平鋼筋網(wǎng)宜采用四點(diǎn)起吊；跨度小于6m的鋼筋骨架宜采用兩點(diǎn)起吊，（L為鋼筋骨架長(zhǎng)度），對(duì)跨度大，剛度差的鋼筋骨架，宜采用橫吊梁（鐵扁擔(dān)）四點(diǎn)起吊。c、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋，要防止被踩下；特別是雨篷、陽臺(tái)、挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。c、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接；當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。c、鋼筋有180176。d、鋼筋綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理干凈。2）、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若有三個(gè)試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。見下表鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲降低變壓器級(jí)數(shù)減慢燒化程度2閃光不穩(wěn)定 清除電極底部和表面的氧化物提高變壓器級(jí)數(shù)加快燒化程度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔降低變壓器級(jí)數(shù)避免燒化過程過分強(qiáng)烈適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱減小預(yù)熱程度加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污清除電極內(nèi)表面的氧化物改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置修整電極鉗口或更換已變形的電極切除或矯直鋼筋的彎頭E、質(zhì)量要求a、外觀質(zhì)量鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：1）、接頭處不得有橫向裂紋；2）、與電極接觸的鋼筋表面，對(duì)于I、II級(jí)鋼筋，不得有明顯的燒傷；低溫對(duì)焊時(shí)，以于II級(jí)鋼筋，不得有燒傷；3）、接頭的彎折不得大于4度；4）、接頭處的鋼筋軸線偏移ɑ，同時(shí)不得大于2mm； 當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，應(yīng)在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預(yù)留孔道。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。C、焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，按下表查明原因，采取措施及時(shí)消除。 在正式進(jìn)行鋼筋電渣電壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。B、施工操作工藝a、工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查電源壓力焊的工藝過程 閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電 b、檢查設(shè)備、電源 確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊劑應(yīng)有出廠合格證。（1）、鋼筋電渣壓力焊施工工藝A、施工準(zhǔn)備材料要求a、鋼筋鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單。梁及板的底層鋼筋就位后，即時(shí)插入預(yù)埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋5．3．2．鋼筋綁扎工藝流程：（1）、柱、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋（2）、梁、板鋼筋綁扎工藝流程：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。i、柱頭與梁交接時(shí)，為了保證柱、梁接口垂直，接縫平滑，必須根據(jù)柱、梁截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍。（5）、施工注意事項(xiàng)a、主要安全技術(shù)措施。b、拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。d、鋪板時(shí)可從一側(cè)開始鋪，每?jī)蓧K板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm時(shí)，可用木板代替。另外，在梁底跨中采用48鋼管加密頂支撐，間距為800mm。e、柱模板安裝除應(yīng)保證平面尺寸正確外，還應(yīng)保證垂直。長(zhǎng)細(xì)比：λ=h/i=2400/=＜200查表得：ψ=σm——操作層處水平桿對(duì)立桿偏心傳力產(chǎn)生的附加應(yīng)力，σm=55N/mm2；KA——與立桿載面有關(guān)的調(diào)整系數(shù)，KA=；KH——高度調(diào)整系數(shù)，KH=1/（1+H/100）=1/{1+（1+）}=1/（1+）=；（見附圖2）鋼管抗壓強(qiáng)度：f=205N/mm2；枋木自重：；梁板模自重：+()10=；鋼筋砼荷載：(+) 25=泵送荷載：＝ kN/m施工荷載：＝單桿荷載：N＝（＋＋＋＋）＝A、 單立桿毛載面面積：Ａ1＝ π（D/2）2=（48/2）2＝穩(wěn)定驗(yàn)算：Ｎ/ψA1＋σm＝（）＋55＝ＫＡＫＨf＝205＝／mm2＞Ｎ／ψA1＋σm（安全）結(jié)論：本廠房支頂?shù)挠?jì)算是從－、荷載、高度最大的計(jì)算，據(jù)計(jì)算結(jié)果顯示該支頂支撐體系是安全的。5．3．1．3梁板模板支撐系統(tǒng)（1）、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)a、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)采用鋼門架支撐，門架之間間距915，兩排門架之間距1415。平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。梁及板的底層鋼筋就位后，即時(shí)插入預(yù)埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋。d、鋪板時(shí)可從一側(cè)開始鋪，每?jī)蓧K板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm時(shí)，可用木板代替。（2）、地下室剪刀墻模板安裝a、剪刀墻模板用18mm夾板，夾板外豎壓80*80木枋400，木枋外橫向壓Φ48鋼管，鋼管用Φ12穿墻螺絲拉固，螺絲間隔500。地下水池及泵房底板墊層（1）、樁承臺(tái)澆灌墊層后，砌240mm磚墻作樁承臺(tái)側(cè)模。、砼的養(yǎng)護(hù)在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸發(fā)水達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的，并起到保溫的工效。 在澆筑時(shí)，為了便于振搗密實(shí)，在確保上下層砼的時(shí)間間隔不超過砼的初凝時(shí)間前提下，加強(qiáng)砼的振搗，同時(shí)在砼澆搗過程中，就地實(shí)測(cè)砼的塌落度和澆筑的溫度，并按規(guī)范要求留置砼試塊。c、用3：7砂石找平超挖部分（或根據(jù)設(shè)計(jì)要求），并找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。c、檢查砼保護(hù)層是否符合要求。* 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究鋼筋穿插部位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 * 鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20~22號(hào)鐵絲，其中22號(hào)只用于綁扎直徑12mm以下鋼筋。鋼筋彎曲時(shí)選用適當(dāng)?shù)膹澢鷻C(jī)心軸直徑，鋼筋加工遵循國(guó)家規(guī)范，其最小彎心直徑，、II級(jí)鋼為4d，彎鉤增加長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求采用。料牌應(yīng)用料單嚴(yán)格核對(duì)，必須做到準(zhǔn)確無誤，以免錯(cuò)誤返工。若不能滿足設(shè)計(jì)要求，必須按設(shè)計(jì)及業(yè)主、監(jiān)理要求進(jìn)行處理，直到符合設(shè)計(jì)所規(guī)定的承載力能力，驗(yàn)收工作要作好相應(yīng)的記錄。為避免對(duì)持力層土壤的擾動(dòng)及基坑暴露時(shí)間過長(zhǎng)，機(jī)械挖土挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+30cm處，待驗(yàn)槽合格后再進(jìn)行人工修平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。以免影響其他工序施工，基坑回填時(shí)再從該處取土回填。（4）、裝基礎(chǔ)模板：用膠合板裝模或砌磚240mm，作為基礎(chǔ)側(cè)模板。（4）、移機(jī)成樁后，移機(jī)到下一根樁繼續(xù)施工?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進(jìn)行，中間不得間斷。混凝土澆筑前必須重新檢查成孔深度和垂直度并填寫混凝土澆筑申請(qǐng)，合格后方可澆筑。鉆機(jī)移至第一根樁就位，用自動(dòng)水平儀調(diào)整機(jī)架，通過底座支墊調(diào)節(jié)調(diào)整水平，調(diào)整鉆桿與地面垂直，用鉆機(jī)塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，并且在樁旁的機(jī)架側(cè)面用紅油漆作好鉆孔深度的水準(zhǔn)標(biāo)高標(biāo)志，填寫施工標(biāo)識(shí)并掛在樁機(jī)上。（2）、樁基的軸線和標(biāo)高均應(yīng)測(cè)定完畢，并經(jīng)過檢查辦理了復(fù)核簽證手續(xù)。5．1．2建筑物的變形觀測(cè)建筑物在自身重量、外力和施工、運(yùn)營(yíng)階段中反復(fù)荷載影響下均會(huì)產(chǎn)生變形，變形包括沉降、位移、傾斜等，一旦變形超出了設(shè)計(jì)允許值，就會(huì)導(dǎo)致鋼筋扭曲而影響結(jié)構(gòu)。（2）、垂直度控制采用吊線錘法，把地面點(diǎn)向上傳遞到施工層，然后用經(jīng)緯儀，根據(jù)傳遞的控制點(diǎn)，放出主軸線。（3）、每次施工放線，在控制主軸線彈出后，再按工長(zhǎng)要求