【正文】 以不同，兩軸的交點(diǎn)可以不為零而取比數(shù)據(jù)中最小值稍小些的整數(shù)，以便調(diào)整圖紙的大小和圖線的位置。根據(jù)不同情 況，把數(shù)據(jù)點(diǎn)聯(lián)成直線或光滑曲線，圖線不一定要通過所有的點(diǎn)，而要求圖線兩側(cè)旁偏差點(diǎn)有較均勻的分布。 三 、 經(jīng)驗(yàn)公式法 測(cè)量數(shù)據(jù)不僅可用圖形表示出函數(shù)之間的關(guān)系，而且可用與圖形對(duì)應(yīng)的一個(gè)公式來表示所有的測(cè)量數(shù)據(jù)，當(dāng)然這個(gè)公式不可能完全準(zhǔn)確地表達(dá)全部數(shù)據(jù)。如果數(shù)據(jù)點(diǎn)描繪的基本上是直線，則可用一元線性回歸方法確定直線方程。平均法和最小二乘法等。那么，哪一條直線最好呢？于是，應(yīng)當(dāng)從眾多方法（包括徒手畫）中尋找一種優(yōu)良的方法，運(yùn)用優(yōu)良方法去求出線性模型 ——y=a+bx 中的截距 a=？；直線的斜率 b=？這個(gè)優(yōu)良的、探索經(jīng)濟(jì)變量間數(shù)量規(guī)律的方法正是本章介紹的最小二乘法。 （ 4） 確定公式中的常量。以自變量為橫坐標(biāo)，函數(shù)量為縱坐標(biāo)，將測(cè)量數(shù)據(jù)描繪在坐標(biāo)紙上，并把數(shù)據(jù)點(diǎn)描繪成測(cè)量曲線（詳見圖示法）。必要時(shí)還應(yīng)有圖注。用 “+” 標(biāo)出各點(diǎn)的坐標(biāo)，當(dāng)在同一張紙上畫出不止一條曲線時(shí)，每條曲線的數(shù)據(jù)點(diǎn)應(yīng)采用不同的標(biāo)記，可分別用 “+” 、 “” 、 “○” 和 “▲”等加以區(qū)別。 ② 軸的標(biāo)度應(yīng)劃分得當(dāng)，以便不用計(jì)算就能直接讀出圖線上每一點(diǎn)的坐標(biāo)。 (3) 在圖紙上聯(lián)線時(shí)有相當(dāng)大的主觀任意性。用作圖法可以驗(yàn)證理論并有可能求出經(jīng)驗(yàn)公式。表格應(yīng)按出現(xiàn)的順序進(jìn)行編號(hào)。同時(shí)，計(jì)量單位不宜混在數(shù)字之中，造成分辨不清。要想進(jìn)一步得出結(jié)論，必須對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)做進(jìn)一步的整理，使得人們能夠清楚的了解各變量之間的定量關(guān)系，以便于進(jìn)一步分析實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象，提出新的研究方案或得出規(guī)律，指導(dǎo)生產(chǎn)與設(shè)計(jì)。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)不經(jīng)重復(fù)實(shí)驗(yàn)不得修改數(shù)據(jù)，更不得偽造數(shù)據(jù)。 注意事項(xiàng)中應(yīng)包括如下內(nèi)容：由于不按照規(guī)程操作而引起各種事故、 實(shí)驗(yàn)過程中存在的一些易燃易爆裝置，用電的安全、容易損壞的儀表或設(shè)備；某些對(duì)實(shí) 驗(yàn)結(jié)果影響比較大的操作等情況； 數(shù)據(jù)記錄： 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)是在實(shí)驗(yàn)過程中測(cè)量儀表所讀取的數(shù)值，要根據(jù)儀表的精度決定實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的有效數(shù)字位數(shù)。要求語言表達(dá)簡潔準(zhǔn)確。改變條件后，應(yīng)根據(jù)具體實(shí)驗(yàn)情況，帶整個(gè)體系穩(wěn)定后方可再次進(jìn)行數(shù)據(jù)讀??； 每個(gè)數(shù)據(jù)記錄后，應(yīng)該由另一位操作者立即進(jìn)行復(fù)核，以免發(fā)生讀錯(cuò)或?qū)戝e(cuò)數(shù)值等事故； 數(shù)據(jù)記錄必須真實(shí)地反映儀表的精度，一般要記錄至儀表的最小分度以下的一位數(shù)，不可過 多也不可過少； 實(shí)驗(yàn)中如果出現(xiàn)不正常的情況時(shí)或數(shù)據(jù)明顯出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)，應(yīng)在備注欄中加以注明。 ⒊ 做傳質(zhì)實(shí)驗(yàn)時(shí)，水流量 不能超過規(guī)定范圍，否則尾氣的氨濃度極低，給尾氣分析帶來麻煩。 (5)水噴淋量保持不變 ,加大或減小空氣流量 ,相應(yīng)地改變氨流量 ,使混合氣中的氨濃度與第一次傳質(zhì)實(shí)驗(yàn)時(shí)相同 ,從復(fù)上述操作 ,測(cè)定有關(guān)數(shù)據(jù)。 ,緩慢地旋轉(zhuǎn)三通旋塞 ,讓塔頂尾氣通過吸收瓶 ,旋塞的開 度不宜過大 ,以能使吸收瓶內(nèi)液體以適宜的速度不斷循環(huán)流動(dòng)為限。填料層壓降用∪形管壓差計(jì) 13 測(cè)定。 h）； V— 空氣的摩爾流率， kmol（ B） / h； Ω — 填料塔截面積， m2； 24D???。壓強(qiáng)降與氣液流量有關(guān)，不同噴淋量下填料層的壓強(qiáng)降Δ P與空塔氣速 u的關(guān)系如下圖所示： u , m / s 0123L 3 L 2 L 1L 0 =＞ ＞0 圖 61 填料層的Δ P～ u 關(guān)系 當(dāng)無液體噴淋即噴淋量 L0=0 時(shí)，干填料的Δ P～ u 的關(guān)系是直線，如圖中的直線 0。 3. ∏管的位置調(diào)節(jié)一定要慢，避免造成水相回流至煤油回收箱中。 4. 調(diào)節(jié)∏管的位置，使得兩相界面在合適處。 操作線，即經(jīng)過點(diǎn)（ YEt， XRt）和點(diǎn)（ YEb， XRb）的直線。水相為萃取相（用字母 E 表示，在本實(shí)驗(yàn)中又稱連續(xù)相、重相），煤油相為萃余相（用字母R 表示，在本實(shí)驗(yàn)中又稱分散相）。 塔內(nèi)的攪拌 作用可以使分散相液滴不斷破碎與聚合，以使液滴的表面不斷更新，還可以減少連續(xù)相的軸向混合。 2. 掌握槳葉式萃取塔的性能測(cè)定方法。進(jìn)行全回流操作至塔頂溫度保持恒定 10～ 15 分鐘后，用注射器分別在塔頂、塔釜和進(jìn)料口分別取樣，待樣品液溫度降至室溫后，用阿貝折光儀測(cè)量該樣品折光率（阿貝折光儀的使用方法見本實(shí)驗(yàn)附錄）。 r1， r2—— 分別為純組份 1 和組份 2 在泡點(diǎn)溫度下的汽化潛熱， kJ/kg。 部分回流理論塔板： 精餾段操作線方程： (42) 由方程知道該直線經(jīng)過點(diǎn)（ XD， XD），與 Y 軸截距為 (0， XD/（ R+1） )。 2. 學(xué)習(xí)精餾塔性能參數(shù)的測(cè)量方法，并掌握其影響因素。 2. 實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)檢查濕球溫度計(jì)水量是否充足。 4. 在空氣溫度、流量穩(wěn)定的條件下，用重量傳感器測(cè)定支架的重量并記錄下來。 s）； wt — 干燥器內(nèi)空氣的濕球溫度，℃； t — 干燥器內(nèi)空氣的干球溫度，℃； twr — wt ℃下水的氣化熱， J/ kg。39。本實(shí)驗(yàn)在恒定干燥條件下對(duì)帆布物料進(jìn)行干燥，測(cè)定干燥曲線和干燥速率曲線，目的是掌握恒速段干燥速率和臨界含水量的測(cè)定方法及其影響因素。因此，干燥速率為物料表面上水分的氣化速率所控制，故此階段亦稱為表面氣化控制階 段。 3. 加深對(duì)物料臨界含水量 Xc的概念及其影響因素的理解。在轉(zhuǎn)換支路時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)機(jī)電源，然后開啟和關(guān)閉控制閥。檢查熱電偶的冷端，是否全部浸沒在冰水混合物中。需要說明的是，如果評(píng)判強(qiáng)化方式的真正效果和經(jīng)濟(jì)效益，則必須考慮阻力因素，阻力 系數(shù)隨著換熱系數(shù)的增加而增加，從而導(dǎo)致?lián)Q熱性能的降低和能耗的增加，只有強(qiáng)化比較高，且阻力系數(shù)較小的強(qiáng)化方式，才是最佳的強(qiáng)化方法。 螺旋線圈的結(jié)構(gòu)圖如圖 21 所示，螺旋線圈由直徑 3mm 以下的銅絲和鋼絲按一定節(jié)距繞成。 管內(nèi)換熱面積： iii LdS ?? (23） 式中： di— 內(nèi)管管內(nèi)徑， m； Li— 傳熱管測(cè)量段的實(shí)際長度， m； 由熱量衡算式： )( 12 iipiii ttcWQ ?? (24) 其中質(zhì)量流量由下式求得： 3600iii VW ?? (25） 式中： Vi— 冷流體在套管內(nèi)的平均 體積流量， m3 / h； cpi— 冷流體的定壓比熱， kJ / (kg為什么 ? 八、設(shè)備參數(shù) 1. 設(shè)備參數(shù)： (1)真空表測(cè)壓位置管內(nèi)徑 d1= (2)壓強(qiáng)表測(cè)壓位置管內(nèi)徑 d2= (3)真空表與壓強(qiáng)表測(cè)壓口之間的垂直距離 h0= (4)實(shí)驗(yàn)管路 d= (5)電機(jī)效率為 60% 2. 采用渦輪流量計(jì)測(cè)量流量（儀表常數(shù) 次 /升） 3. 功率表：型號(hào) PS139 精度 級(jí) 4. 真空表 ：表盤真徑 100mm 測(cè)量范圍 精度 級(jí) 5. 壓力表：表盤直徑 100mm 測(cè)量范圍 精度 級(jí) 5 實(shí)驗(yàn) 2 傳熱綜合實(shí)驗(yàn) 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 1. 通過對(duì)空氣 — 水蒸氣簡單套管換熱器的實(shí)驗(yàn)研究，掌握對(duì)流傳熱系數(shù) i? 的測(cè)定方法，加深對(duì)其概念和影響因素的理解。 4. 調(diào)節(jié)離心泵電機(jī)頻率，用 RESET 鍵、 ∧ 、 ∨ 及 ＜鍵 ， READ ENTER 確認(rèn)；調(diào)節(jié)電機(jī)頻率，使管路特性改變，調(diào)節(jié)范圍 (50— 20Hz)，測(cè)取 12～ 14 組數(shù)據(jù)（同時(shí)測(cè)量泵入口真空度、泵出口壓強(qiáng)、流量計(jì)讀數(shù)），并記錄水溫。若將泵的特性曲線與管路特性曲線繪在同一坐標(biāo)圖上，兩曲線交點(diǎn)即為泵在該管路的工作點(diǎn)。泵特性曲線的具體測(cè)定方法如下： ⒈ H 的測(cè)定 在泵的吸入口和壓出口之間列柏努利方程，有 出入入出入出入出出入出出出入入入） ????????????????ffHg uug PPZZHHgugPZHgugPZ2(222222??? 上式中 出入 ?fH 是泵的吸入口和壓出口之間管路內(nèi)的流體流動(dòng)阻力 (不包括泵體內(nèi)部的流動(dòng)阻力所引起的壓頭損失 )，當(dāng)所選的兩截面很接近泵體時(shí)，與柏努利方程中其它項(xiàng)比較，出入 ?fH 值很小，故可忽略。 3. 掌握離心泵特性管路特性曲線的測(cè)定方法、表示方法。 食品工程 實(shí)驗(yàn)主要以各種單元操作實(shí)驗(yàn)為核心，將各種物理的、化工的、機(jī)械的、生物的等現(xiàn)象，人為的“移植”到實(shí)驗(yàn)室，供人們研究、考察、論證，使之為人類服務(wù)。檢查水源、電源、汽源等是否已確實(shí)關(guān)斷，并將場(chǎng)地打掃干凈。 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將使用的儀器設(shè)備整理復(fù)原。它屬于工程技術(shù)科學(xué)，具有非常顯著的工程性；但同時(shí)它屬于技術(shù)范疇，同樣具有創(chuàng)新性和保密性。 2. 掌握離心泵特性曲線和管路特性曲線的測(cè)定和表示方法，加深對(duì)離心泵的了解。特性曲線是確定泵的適宜操作條件和選用泵的重要依據(jù)。 在一定的管路上，泵所能提供的壓頭和流量必然與管路所需的壓頭和流量一致。 3. 測(cè)量管路特性曲線測(cè)定時(shí)，先置流量調(diào)節(jié)閥 6 為某一狀態(tài) (使系統(tǒng)流量為某一固定值 )。為什么 ? (2) 本實(shí)驗(yàn)中，為了得到較好的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，實(shí)驗(yàn)流 量范圍下限應(yīng)小到零，上限應(yīng)盡量的大，為什么 ? (3) 離心泵的流量，為什么可以通過出口閥來調(diào)節(jié) ?往復(fù)泵的流量是否也可采用同樣的方法來調(diào)節(jié)。 因?yàn)閾Q熱器內(nèi)管為紫銅管，其導(dǎo)熱系數(shù)很大，且管壁很薄，故認(rèn)為內(nèi)壁溫度、外壁溫度 6 和壁面平均溫度近似相等，用 tw 來表示 ，由于管外使用蒸汽，近似等于熱流體的平均溫度。強(qiáng)化傳熱的方法有多種，本實(shí)驗(yàn)裝置是采用在換熱器內(nèi)管插入螺旋線圈的方法來強(qiáng)化傳熱的。 單純研究強(qiáng)化手段的強(qiáng)化效果（不考慮阻力的影響），可以用強(qiáng)化比的概念作為評(píng)判準(zhǔn)則，它的形式是： 0NuNu ，其中 Nu 是強(qiáng)化管的努塞爾準(zhǔn)數(shù)， Nu0 是普通管的努塞爾準(zhǔn)數(shù)，顯然，強(qiáng)化比 0NuNu ＞ 1，而且它的值越大，強(qiáng)化效果越好。實(shí)驗(yàn)裝置和結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表21 所示： 表 21 實(shí)驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)參數(shù) 實(shí)驗(yàn)內(nèi)管內(nèi)徑 di（ mm） 實(shí)驗(yàn)內(nèi)管外徑 do（ mm） 實(shí)驗(yàn)外管內(nèi)徑 Di（ mm） 50 實(shí)驗(yàn)外管外徑 Do（ mm） 總管長（紫銅內(nèi)管） L（ m） 測(cè)量段長度 l（ m） 加熱釜 操作電壓 ≤ 200 伏 ⒉ 實(shí)驗(yàn)的測(cè)量手段 ⑴ 空氣流量的測(cè)量 空氣主管路由孔板與差壓變送器和二次儀表組成空氣流量計(jì)，孔板流量計(jì)為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，其流量 計(jì)算式為： Vto=（ P? ） (28） 式中： P? — 孔板流量計(jì)兩端壓差， KPa； t0— 一 20℃ ； 由于被測(cè)管段內(nèi)溫度的變化，還需對(duì)體積流量進(jìn)行進(jìn)一步的校正： 02732730 ttVV mti ???? (29) ⑵ 溫度的測(cè)量 實(shí)驗(yàn)采用銅 康銅熱電偶測(cè)溫，溫 度與熱電勢(shì)的關(guān)系為： T(℃ )=+ E(mV) (210） 五、注意事項(xiàng) ⒈ 由于采用熱電偶測(cè)溫，所以實(shí)驗(yàn)前要檢查冰桶中是否有冰水混合物共存。即在接通風(fēng)機(jī)電源之前，三個(gè)空氣支路控制閥之一和旁路調(diào)節(jié)閥（圖 2）必須全開。 2. 學(xué)習(xí)物料含水量的測(cè)定方法。在過程開始時(shí)，由于整個(gè)物料的濕含量較大，其內(nèi)部的水分能迅速地達(dá)到物料表面。 恒速段的干燥速率和臨界含水量是干燥過程研究和干燥器設(shè)計(jì)的重要數(shù)據(jù)。 39?！妫?； Uc — 恒速干燥階段的干燥速率， kg/（ m2在智能儀表中設(shè)定干球溫度，儀表自動(dòng)調(diào)節(jié)到指定的溫度。在放置干燥物料時(shí)務(wù)必要輕拿輕放，以免損壞儀表。 14 實(shí)驗(yàn) 4 精餾實(shí)驗(yàn) 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 1. 學(xué)會(huì)識(shí)別精餾塔內(nèi)出現(xiàn)的幾種操作狀態(tài)，并分析這些操作狀態(tài)對(duì)塔性能的影響。 %100?? PTT NNE (41) 全回流理論塔板： 對(duì)于全回流，精餾段操作線和提餾段操作線重合，而且就是對(duì)角線， 結(jié)合平衡線便可做出理論塔板數(shù)?！妫．?dāng)塔釜中液體開始沸騰時(shí)，注意觀察塔內(nèi)氣液接觸狀況 ，當(dāng)塔頂有液體回流后，適當(dāng)調(diào)整加熱功率，使塔內(nèi)維持正常的操作狀態(tài)。 六 、 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及處理 17 實(shí)驗(yàn) 5 槳葉式萃取塔實(shí)驗(yàn) 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 1. 了解槳 葉式萃取塔的結(jié)構(gòu)和工作原理。 三、 實(shí)驗(yàn)原理 槳葉式萃取塔是一種外加能量的萃取設(shè)備，為石油化工、化學(xué)工業(yè)、環(huán)境保護(hù)等部門所廣泛應(yīng)用的一種分離設(shè)備 ，具有結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝和制造等特點(diǎn)。 本實(shí)驗(yàn)以水為萃取劑，從煤油中萃取苯甲酸，苯甲酸在煤油中的濃度約為 2%（質(zhì)量）。再