【正文】 177。觀察、鋼尺檢查在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ10《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。觀察、鋼尺檢查一般項目鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規(guī)定。5鋼尺檢查板、墻、殼177。本工程在鋼筋連接的過程中，縱向受力鋼筋的接頭相互錯開，連接區(qū)段的長度按35d計算。1板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置準確，施工時不應踩到下面。綁扎墻柱筋時必須搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋、沿墻柱筋上下攀爬。多工種交叉作業(yè)易損壞鋼筋綁扣，澆筑混凝土前進行隱檢時，必須檢查鋼筋的綁扣，如有缺漏的，必須將鋼筋整理后補上綁扣。，捆綁結實，防止墜落，起吊設專人指揮。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。鋼筋加工設備擺放整齊。鋼筋原材料、成品堆場鋼筋分類堆放、堆碼整齊。，嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋制作回路地線。，鋼筋運輸、裝卸、加工應防止不必要的噪聲產生，最大限度減少對周邊環(huán)境的影響。各工種操作人員嚴禁隨意割斷鋼筋及在鋼筋上進行電弧點焊。第七章 各項管理及保證措施一、成品保護鋼筋原材料堆場設置條形基礎，鋼筋放于條形基礎上，以進行鋼筋原材料的保護。如下層伸出的鋼筋位移大時、必須征得設計同意進行處理，在線內按1：6調整處理，線外必須在混凝土板內處理按1：6調整。1箍筋末端應彎成135176。綁扎時對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合本工程設計要求。10鋼尺量兩端,中間各一點，取最大值排距177。觀察、鋼尺檢查在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。鋼尺檢查除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤的形式應符合設計要求。重點部位、關鍵環(huán)節(jié)還需邀請甲方、設計院、大連市高新園區(qū)質監(jiān)站共同進行驗收。（詳見下圖） （2）剪力墻連梁開洞:當洞口200時詳見設計圖。當洞口邊長（或圓洞直徑）≤300mm時，受力鋼筋繞過洞邊，不需切斷，不需設置附加筋；當300d（或b）≤1000 時應按施工圖設計要求加設洞邊附加鋼筋或小梁，孔洞每側附加鋼筋面積不小于孔洞寬度內被切斷的受力筋面積的一半，且每側≥212?！霸煸^程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3／4。電渣壓力焊電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。⑥板上孔洞應預留，避免后鑿，一般結構平面圖中只表示出洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工時各工種必須根據各專業(yè)圖紙配合土建預留全部孔洞，當孔洞尺寸≤300mm時，洞邊不再另加鋼筋，板內鋼筋由洞邊繞過，不得截斷 。梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍接頭，不應在支座處接頭。梁與墻、板交叉處，板的鋼筋在上，梁的鋼筋居下，墻水平鋼筋貫通；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以25的短鋼筋，以保持其設計距離。雙排鋼筋之間用拉結鋼筋連接，拉結鋼筋直徑為6mm，采用梅花狀布置540600，鉤緊兩根水平筋及豎筋同時綁扎。電渣壓力焊焊接過程中應根據不同的直徑進行電流、時間等方面數據的控制，完畢后應進行每根檢查直至符合質量要求，然后通知試驗員、項目總工會同監(jiān)理、業(yè)主進行質量驗收，質量合格后方可進入下道工序施工。 墻柱鋼筋甩茬樓板混凝土澆筑前，墻柱插筋甩茬高度須滿足規(guī)范要求。凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。d：人防區(qū)鋼筋搭接長度：縱向受拉鋼筋的搭接長度llf=ζlaf縱向鋼筋搭接接頭百分率(%)≤2550100ζ：鋼筋連接采用電渣壓力焊、綁扎搭接二種方式。20箍筋內凈尺寸177?；?35176。 鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、對直彎鉤、對斜彎鉤。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數值，應取雙倍數量的試件進行復驗；復驗結果，若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均須有標志。，焊劑的型號為HJ431。第三章 施工準備一、技術準備，項目技術負責人組織召集施工相關管理人員熟悉設計圖紙及施工驗收規(guī)范。特別應注意部位：人防區(qū)拉結筋設置及鋼筋錨固要求；異形部位（柱、墻截面變化處等）鋼筋直徑變化；梁板鋼筋的錨固要求等。使用中的回收焊劑，必須與新焊劑混合使用，焊劑必須有出廠合格證。在拉力試驗中，如有1根達不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任一項規(guī)定值，應從同一批中重新取雙倍試樣復試。 鋼筋加工過程中，如出現(xiàn)脆斷、焊接性能不良等現(xiàn)象時，應立即通知材料部門將其退場。鋼筋原材料根據級別、型號分開有序堆放，并立鋼筋標示牌。半圓彎鉤增加長度參考表（用機械彎）鋼筋直徑（mm）68～1012～1820～28一個彎鉤長度（mm）4d6d5d 鋼筋作不大于90176。彎鉤，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。八、鋼筋綁扎鋼筋構造要求《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》(11G1011)執(zhí)行。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下表規(guī)定： 接頭形式受拉區(qū)接頭面積百分率受壓區(qū)接頭面積百分率綁扎搭接接頭≤25≤50焊接接頭≤50不限接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。底板鋼筋的搭接接頭的位置，底筋應布置距離支座1/3的跨內，面筋接頭在1/3跨中，接頭位置按設計要求錯開。柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→縱向受力筋直螺紋(或電渣壓力焊)連接→畫箍筋間距線→安裝主筋定位框→綁箍筋（注：十字鋼骨柱及H型鋼柱鋼筋綁扎施工在鋼骨柱吊裝校正焊接完成后進行、具體詳見鋼結構施工專項方案）操作工藝：柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。梁鋼筋綁扎 工藝流程：畫線或彈線→穿主梁下部縱筋（及彎起鋼筋）→定箍筋間距→穿次梁下部縱筋（及彎起鋼筋）→套箍筋→放主次梁架立筋→調整箍筋間距→綁扎架立筋→綁扎主筋→預檢。梁的縱向鋼筋需要設置接頭時，底部鋼筋應在距支座1／3跨度范圍內接頭，上部鋼筋應在跨中1／3跨度范圍內接頭。②板的中間支座上部鋼筋(負筋)兩端直鉤長度為板厚減15mm。⑧住宅樓樓板鋼筋支撐主要是負彎矩鋼筋的支撐，采用Φ12鋼筋焊成馬凳，在距負彎距筋支座100mm處、端部各設一道通長馬凳，中間以間距不大于500mm通長布