【正文】 的煙塵、石灰反應劑和生成物、凝結(jié)的重金屬、噴入的活性炭等均附著于濾袋表面，形成一層濾餅，煙氣中的酸性氣體在此與過量的反應劑進一步起反應，使酸性氣體去除效率進一步提高；活性炭也在濾袋表面進一步起吸附作用。星形卸灰閥采用變頻控制，可調(diào)節(jié)循環(huán)灰的量?；钚蕴看鎯υO(shè)備是活性炭貯倉。本項目設(shè)一座灰?guī)?，與渣庫聯(lián)建。技術(shù)參數(shù)及規(guī)格：濾袋面積：5328m2濾袋材質(zhì)：PTFE 引風機每條線設(shè)置一臺引風機。材質(zhì)：鋼砼 設(shè)備布置煙氣凈化設(shè)備全部露天布置，除塵器下設(shè)置房間，布置煙氣凈化系統(tǒng)的水箱、水泵、PLC以及配電柜等。表66 水質(zhì)要求項目名稱水質(zhì)要求導電率 ≤總 硬 度0ue/lPH(25OC) SiO2≤20 ug/l 系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)1） 預處理設(shè)備進水流量、壓力由廠區(qū)給水管網(wǎng)保證，原水由設(shè)置在綜合水泵房內(nèi)的除鹽水原水泵提升進入預處理裝置。③化學清洗裝置化學清洗裝置由清洗藥箱、化學清洗泵及清洗保安過濾器組成。容積 ： V=100 m3數(shù)量： 1座流量： 170 m3/h揚程： MPa配套電機功率： 30KW數(shù)量： 1臺流量： 25 m3/h揚程： MPa配套電機功率： 數(shù)量： 2臺運行：一用一備， 運行方式化水處理站設(shè)置控制室，化學水處理站的水處理系統(tǒng)采用自動運行方式，人工巡檢。d、中間水箱設(shè)置有就地液位計及高低液位報警裝置；中間水箱高低液位可控制高壓水泵的啟、停。預處理采用保安過濾器，配套設(shè)備反沖洗裝置等。c、軟水箱設(shè)置就地液位計，水箱高、低液位可控制進水閥門和軟水泵的啟、停。 點火和輔助供應系統(tǒng)為提供焚燒爐點火用0號輕柴油，全廠設(shè)置集中油庫及油泵房一座。在煙囪底部布置煙氣檢測間，對煙氣進行在線分析測試。DCS系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）,生產(chǎn)過程調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)（MCS）,設(shè)備順序控制系統(tǒng)（SCS），以及聯(lián)鎖保護等功能。監(jiān)控管理級包括操作員站和工程師站等。操作人員將根據(jù)設(shè)置在中央控制室的操作員站完成對垃圾焚燒、熱力系統(tǒng)、汽輪發(fā)電機組以及煙氣凈化系統(tǒng)的生產(chǎn)運行過程的監(jiān)控。DCS主要人機接口硬件配置如下：1） 工程師站1套（包括彩色打印機1臺）2）操作員站 6套 （鍋爐3套、汽機2套、公用1套）3）過程控制站，由系統(tǒng)集成商根據(jù)本項目的情況最終確定機柜數(shù)量4）激光打印機1臺5）值長站1套控制系統(tǒng)的CPU、電源和通訊均要求冗余配置。汽機軸系監(jiān)測由汽機廠提供的TSI裝置完成，通過硬接線送入DEH和DCS?？刂品秶ǎ喝龡l焚燒線的自動檢測和控制，涉及三臺焚燒爐和二臺汽機的垃圾預處理系統(tǒng)、鍋爐焚燒系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)、汽輪發(fā)電機組等生產(chǎn)過程的自動檢測和控制，以及工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。 分析測試設(shè)備及房間布置根據(jù)上述測試項目，本項目配備原子吸收分光光度計，天平、氣相色譜儀、紫外分光光度計、恒溫干燥箱等儀器及常用玻璃器皿一套，本部分的設(shè)備詳見21節(jié)。壓縮空氣質(zhì)量要求：~,℃，含塵粒度≤1μm，含油量≤1ppm。 控制方式a、保安過濾器進水前設(shè)置污染指數(shù)測定儀，以監(jiān)測預處理系統(tǒng)出水的污染指數(shù)。表77 水質(zhì)要求 項目名稱水質(zhì)要求總 硬 度≤碳酸鈣硬度＜2mg/L PH(25OC) 系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)1)、 預處理設(shè)備進水量、壓力由廠區(qū)給水管網(wǎng)保證，原水由設(shè)置在綜合水泵房的軟化水原水泵提升進入預處理系統(tǒng)。b、 反滲透脫鹽單元反滲透本體裝置進水設(shè)置電導儀、pH值表、余氯表；出水設(shè)置電導儀；進水、濃水、出水均設(shè)置流量計；各段間設(shè)置壓力表。鍋爐系統(tǒng)所需補水由除鹽水泵送至工藝系統(tǒng)的補水點。設(shè)計RO系統(tǒng)膜元件數(shù)量為18支，采用一級兩段工藝，2：1配備，一組膜組件為6根膜元件，計3組膜組件。設(shè)計除鹽水制備系統(tǒng)的各項技術(shù)指標如下：設(shè)計進水量： 25 m3/h最高日耗水量： 600 m3/d 輸送到除氧器的鍋爐補水量： 15 m3/h；高峰水量、啟動和事故用水量由除鹽水箱調(diào)節(jié)供給。材質(zhì)：碳鋼 飛灰貯倉飛灰貯倉按3條煙氣凈化線的飛灰量、2天存量考慮，設(shè)置體積V=800m3的貯倉1個。 主要設(shè)備選型及設(shè)備布置 主要設(shè)備選型 煙氣反應系統(tǒng)設(shè)計條件：入口煙氣流量：173649Nm3/h 入口煙氣溫度：160℃出口煙氣溫度：150℃煙氣停留時間：10－12s確定的反應塔規(guī)格如下：反應塔筒體直徑： 筒體高度： 18m 總高度： 材質(zhì)：碳鋼 袋式除塵器每條線設(shè)置一臺袋式除塵器?；?guī)斓撞吭O(shè)有壓縮空氣流化裝置，防止灰搭橋；頂部設(shè)有小型布袋除塵器，倉泵輸灰用氣經(jīng)其除塵凈化后排空。出料閥采用變頻控制，可調(diào)節(jié)石灰粉Ca(OH)2的用量。根據(jù)反應塔中煙塵的濃度和酸性氣體脫除效率來調(diào)節(jié)循環(huán)倍率。跌落到反應器底部的固體反應物通過旋轉(zhuǎn)卸料閥排出，進入飛灰輸送系統(tǒng)。工業(yè)水由雙流體霧化噴嘴霧化后噴入反應塔，以很高的傳質(zhì)速率在反應塔中與煙氣混合，起到活化反應離子的作用，同時降低塔內(nèi)溫度。本項目由于場地受限，不再設(shè)置飛灰穩(wěn)定化處理設(shè)施。；；。主工房由西向東依次劃分為卸料大廳、垃圾貯坑、低壓配電間、焚燒間和煙氣凈化間，卸料大廳運轉(zhuǎn)標高為8米，壓縮空氣站、備品備件庫、化學水處理間、理化分析室、滲瀝液收集間和風機間布置在卸料大廳下177。汽機間設(shè)一臺橋式起重機供檢修用，起重量32/5 t。自固定端起依次布置熱網(wǎng)供熱站和2臺汽輪發(fā)電機組。熱網(wǎng)加熱器疏水通過1臺疏水泵送往除氧器。 供熱系統(tǒng)本項目供應豐南區(qū)冬季采暖用熱，不對外供應蒸汽。在機組運行過程中，能平穩(wěn)地保證給定的電負荷在任何負荷點均能維持穩(wěn)定運行，當負荷變化時，各調(diào)節(jié)汽門能正常平穩(wěn)地工作。冷態(tài)起動時間不超過6小時，熱態(tài)起動時間4小時。爐水加藥裝置為2箱4泵，加藥泵每爐1臺。低壓疏水進入低位水箱,由低位水泵打入疏水箱。10) 全廠公用系統(tǒng)。6) 汽輪機真空系統(tǒng)凝汽器抽真空采用水力抽真空。25MW汽輪機低壓加熱器疏水通過一臺疏水泵混入2號低壓加熱器出口主凝結(jié)水。3) 除氧系統(tǒng)本期鍋爐配有3臺大氣式旋膜除氧器，補水由化學除鹽水來。啟動蒸汽由主蒸汽母管接往減溫減壓器。℃。汽輪發(fā)電機組在采暖期能外供蒸汽，滿足熱負荷的需要，在非采暖期全部發(fā)電。唐山市采暖時間為153天，106GJ。余熱鍋爐采用次高壓單汽包自然循環(huán)鍋爐，450℃。 型式：離心式216。 型式：離心式216。 一次風機同時提供位于鍋爐前墻的播煤風、播垃圾風。 燃燒空氣系統(tǒng)燃燒空氣系統(tǒng)由一、二次風系統(tǒng)組成。本工程擬采用清華大學的循環(huán)流化床垃圾焚燒爐技術(shù)，針對垃圾熱值低、燃燒穩(wěn)定性差、燃燒不完全時產(chǎn)生二噁英等有害物質(zhì)、煙氣中含腐蝕性強的HCL等問題，采取了一系列措施：爐膛按“三高”原則組織燃燒，即高溫、高擾動度、高停留時間。燃油系統(tǒng)采用兩支機械霧化噴嘴的油槍，每支油槍的燃燒能力為500kg/h。兩套裝置同時工作，當一套裝置出現(xiàn)故障時，另一套裝置的出力應能滿足焚燒爐的垃圾焚燒量。采用變頻器的保護功能進行各個行車運行機構(gòu)的短路、過電流、電機過熱保護，欠電壓、過電壓、接地、短路、失速防止、散熱片過熱、制動單元過熱等保護。在特征點如給料斗中心、控制室保護區(qū)等還設(shè)有行程保護開關(guān)，在三維空間的標準點設(shè)地址傳感器，進行誤差校正。 抓斗閉合時間約：15 s216。 小車運行速度：0～50 m/min 216。抓斗采用液壓多瓣型，并設(shè)置備用抓斗。卸料門除自動操作外，通過與垃圾吊車的聯(lián)動還可在現(xiàn)場手動操作每扇門，垃圾卸料門的開關(guān)與吊車抓斗位置互鎖。 序號216。工作站將即時重量信號發(fā)送至稱重顯示器，按要求處理后的重量信號上傳至服務器，需要打印的內(nèi)容發(fā)送至打印機打印；服務器將要求的信號上傳至中央控制室和環(huán)衛(wèi)部門。垃圾坑上方設(shè)2臺垃圾抓斗起重機，供焚燒爐加料及對垃圾進行搬運、攪拌、倒垛，以保證入爐垃圾組分均勻、燃燒穩(wěn)定。垃圾貯坑內(nèi)貯存的垃圾由垃圾抓斗起重機輸送到爐前的垃圾料斗，經(jīng)垃圾破碎機破碎后進入焚燒爐。 余熱鍋爐參數(shù)蒸汽參數(shù)的確定在垃圾焚燒熱能回收過程中，由于垃圾所含鹽分、塑料成分較高，燃燒氣體產(chǎn)物中含有大量的氯化氫等腐蝕性氣體和灰分，因此選擇合適的過熱蒸汽參數(shù)對全廠發(fā)電效率和過熱器壽命都有著重要的意義。本著節(jié)約能源，重復利用的原則，除鹽水排污用于循環(huán)水補水以及設(shè)備、地面沖洗。日照時數(shù)24002800小時，日照60%無霜期180天以上。 建設(shè)條件 地理位置唐山市生活垃圾焚燒廠異地重建，擬建廠址位于豐南區(qū)尖子沽鄉(xiāng) 。雨水直接排至廠區(qū)東側(cè)圍墻外的排水渠內(nèi) 。擬采3臺日處理垃圾500t的循環(huán)流化床焚燒爐，同時配1臺12MW汽輪發(fā)電機組和1臺25MW汽輪發(fā)電機組，發(fā)電量除供本項目自用電外，富余電量送外網(wǎng)售電，冬季對外供暖。總的來說，生活垃圾焚燒處理可實現(xiàn)垃圾的“減量化”“無害化”“資源化”，對人均耕地占有耕地較少的我國來說，是一種行之有效的垃圾處理模式。 主要技術(shù)設(shè)計原則和指導思想本報告按照技術(shù)先進、環(huán)保達標、安全衛(wèi)生、運行可靠、經(jīng)濟適用的原則確定建設(shè)方案，結(jié)合本工程的具體情況，編制報告重點遵循以下原則：按照“減量化、資源化、無害化”的原則，在實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的前提下對城市生活垃圾進行焚燒處理。項目開工建設(shè)約一年后，由于資金短缺，工程停工。/a，1年可替代標準煤1352592噸，年可節(jié)約標準煤氣量117180噸，公司年銷售收入15000萬元，可實現(xiàn)利稅9000萬元，利用2臺25MW機組循環(huán)冷卻水低真空節(jié)能技術(shù)，利用循環(huán)水中的余熱，冬季可集中向豐南區(qū)居民區(qū)百姓供300萬m178。兩項熱電聯(lián)產(chǎn)項目和豐南區(qū)政府簽訂為長期合作項目。 建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模本項目焚燒發(fā)電廠總體規(guī)劃建設(shè)規(guī)模為日焚燒生活垃圾1500噸，安裝3條日焚燒垃圾500噸的垃圾焚燒線，配套1臺12MW汽輪發(fā)電機組，1臺25MW汽輪機組，設(shè)備年利用時數(shù)為8000h。節(jié)約用地、用水，避免資源的浪費。2002年11月，由核工業(yè)第二研究設(shè)計院和核工業(yè)第四研究設(shè)計院合作，完成了《唐山市生活垃圾焚燒廠可行性研究報告》。 工作制度及勞動定員全廠人員100人，采用四班三運轉(zhuǎn)，并安排倒休人員，嚴格執(zhí)行國家勞動法相關(guān)要求。本工程終期設(shè)備安裝容量為21350kW，108kWh,108kWh, %。℃，℃，℃。最大積雪深度220mm。 燃料 生活垃圾本項目的主要燃料是生活垃圾，由唐山市環(huán)衛(wèi)部門負責收集，并運送到廠區(qū)內(nèi)的垃圾貯坑內(nèi)，設(shè)計熱值5500kJ/kg（濕基）。第二種參數(shù)是目前國際普遍采用的余熱鍋爐出口蒸汽參數(shù)，由于溫度較低，雖然壓力較高，但仍可采用國產(chǎn)中溫中壓系列機組。城市生活垃圾由垃圾車運入廠內(nèi)，稱重完畢后通過高架引道進入主工房卸料平臺，為保證垃圾車的回轉(zhuǎn)及交通順暢，卸料平臺寬度設(shè)計為24m，設(shè)9個垃圾卸料門，該門具有電動和自平衡手動二種功能。當使用檢修通道時，一側(cè)鼓風機引入外界空氣，另一側(cè)吸出并排入垃圾坑，以保證檢修人員的安全。 垃圾供應與運輸公司的車輛車牌號216。 垃圾運輸車輛的車牌號216。 垃圾抓斗起重機垃圾抓斗起重機為焚燒廠的關(guān)鍵工藝設(shè)備之一，直接影響到焚燒廠的運行可靠性。1）垃圾抓斗起重機及抓斗技術(shù)參數(shù)：① 設(shè)計基礎(chǔ)和自然條件：216。 混料和堆料能力約：75噸/小時(1臺行車手動操作，)216。 最大壓縮系數(shù)(在抓斗中)：2216。起重機大車、小車、起升機構(gòu)均采用變頻專用電機驅(qū)動，每臺電機上均配有同軸安裝的高精度光電旋轉(zhuǎn)編碼器。3）垃圾吊車的維修：垃圾貯坑的一端設(shè)抓斗檢修平臺，；亦可通過抓斗檢修豎井送至抓斗檢修平臺進行維修或外運維修。在垃圾落料管內(nèi)設(shè)有密封風，防止煙氣反竄。本裝置由燃燒器本體、燃燒器、點火裝置，控制裝置和安全裝置構(gòu)成，每爐各設(shè)置2套。并采用分級送風，增加擾動度。焚燒爐采用一、二次風分級配風。每臺爐的兩只高溫旋風分離器下的飛灰回送裝置回送循環(huán)物料所需的返料風兩臺羅茨風機供，焚燒爐排出的灰渣經(jīng)冷渣器冷卻、分選后產(chǎn)生的細渣采用斗提機再由螺旋輸送機送回爐膛，每臺爐的返料風風量為21503m3/h。 電動機功率：800kW216。 電動機功率：300kW216。高溫過熱器出口的過熱蒸汽送至汽輪發(fā)電機組發(fā)電，完成全廠汽水循環(huán)。垃圾焚燒采用成熟的循環(huán)流化床焚燒鍋爐，垃圾焚燒時摻燒部分燃煤。 汽平衡和主要技術(shù)經(jīng)濟指標表5－3 汽平衡表序號類別項目單位采暖期非采暖期1鍋爐新蒸汽鍋爐蒸發(fā)量t/h1982汽輪機總耗汽量t/h3全廠汽水損失t/h4比較177。根據(jù)垃圾焚燒發(fā)電機組運行工況多變的特點，熱力系統(tǒng)設(shè)計充分考慮運行的靈活性、可靠性和安全經(jīng)濟性。給水母管分別引至各機組高壓加熱器，經(jīng)高壓加熱器加熱后匯入爐前給水分段熱母管。除氧加熱蒸汽由汽機3級抽汽供應，另設(shè)1臺減溫減壓器，主蒸汽經(jīng)減溫減壓后供啟動時除氧用汽。經(jīng)汽封加熱器后，主凝結(jié)水一路供應鍋爐冷渣器冷卻用，然后回到除氧器凝結(jié)水母管。7) 鍋爐冷渣器冷卻水系統(tǒng)焚燒鍋爐的冷渣器采用汽機凝結(jié)水冷卻。連續(xù)排污擴容器二次蒸汽接至除氧器汽平衡管。取樣器設(shè)置在鍋爐運行層的取樣加藥間內(nèi)。熱力系統(tǒng)取樣水可就近在焚燒鍋爐房的汽水分析室進行化驗。機組采暖期低真空運行，循環(huán)水供熱，不對外供應蒸汽。機組調(diào)節(jié)系統(tǒng)在正常工作條件下，甩全負荷后能維持機組空負荷運行。另配置熱網(wǎng)加熱器，通過汽輪機調(diào)整抽汽加熱，保證室外溫度較低時采暖用熱負荷。熱力網(wǎng)設(shè)計最大供熱半徑6KM，采用氰聚塑無補償直埋敷設(shè)方式。汽機輔助設(shè)備高壓加熱器、低壓加熱器、汽封加熱器、均壓箱、。除氧間共四層