【正文】 =所以油泵型號為 : IS5032200??F3duρ .μ2FFFul+eH=(λ ζ ).9mdg2fFPzH?????80?++=013m925 / 39表 11 離心泵性能表型號 IS5032200流量（m 3/h） 揚程 m 配帶 （Kw） 軸 轉速 2900效率 48%結構 單級（1）塔的頂層空間的高度 取 = DH（2）塔的底層空間的高度塔釜釜液停留時間取 5min，塔徑 D=塔底空間高度 ?????????（3）塔頂?shù)姆忸^高度 = 1（4）裙座高度 =（5）隔 8塊板設一個人孔共 26塊板設 3個人孔孔徑 450mm塔體總高度 =（241231）+12+3+++3+=12(1)FpTFpPDBHNnHNnH?????226 / 39結論計算數(shù)據(jù)項　　　目 符號 單位精餾段 提餾段各段平均壓強 P kpa 各段平均溫度 t 0C 氣相 Vs m3/s 平均流量液相 LS m3/s 實際塔板數(shù) N 塊 10 14板間距 HT m 塔的有效高度 Z m 塔徑 D m 空塔氣速 u m/s 塔板液流型式 單流型 單流型溢流管型式 弓形 弓形堰長 LW m 堰高 hw m 溢流裝置 溢流堰寬度 Wd m 板上清液層高度 hL m 孔徑 d0 mm 5 5計算數(shù)據(jù)項　　　目 符號 單位 精餾段 提餾段孔間距 t mm 15 15孔數(shù) n 5030開孔面積 m2 塔板壓降 Δp 0 KPa 液體在降液管停留時間 ?s 27 / 39降液管內(nèi)清液層高度 Hd m 霧沫夾帶 ev kg/kg 負荷上限 液沫夾帶控制 液沫夾帶控制負荷下限液相負荷下限控制液相負荷下限控制氣相最大負荷 Vmax m3/s 氣相最小負荷 Vmin m3/s 28 / 39致謝通過本次課程設計，不僅使我加深了對化工原理課程中的一些精餾知識的理解，也讓我懂得了學以致用，同時，在查閱資料的同時也豐富了我的課外知識，為以后的畢業(yè)設計和工作打下了堅實的基礎。并查得Vs，min = /s Vs，max = /s3m3m精餾段操作彈性為： 2?,由提餾段負荷性能圖知，該篩板的操作上限為液沫夾帶控制，下限為液相負荷下限控制。 液沫夾帶量 ??????????根據(jù)設計經(jīng)驗，一般取 ==精餾段： 提餾段： ???????==0178Kg液 /氣 /氣469故本設計中液沫夾帶量 ev在允許的范圍內(nèi)。2求最小回流比及操作回流比。塔頂上升蒸氣采用全凝器冷凝，冷凝液在泡點下一部分回流至塔內(nèi)，其余部分經(jīng)產(chǎn)品冷卻器冷卻后送至儲罐。操作時氣體以高速通過小孔上升，液體則通過降液管流到下一層板。繼而對篩板的流體力學進行驗算，檢驗是否符合精餾塔設備的要求，作出塔板負荷性能圖，對精餾塔的工藝條件進行適當?shù)恼{(diào)整，使其處于最佳的工作狀態(tài)。然后對進料泵進行設計，確定類型。具有較高的操作彈性，但稍低于泡罩塔。任務書上規(guī)定的生產(chǎn)任務長期固定，適宜采用連續(xù)精流流程。()/2(.)/08DFP????（5）塔底操作壓力 = + =+24= KpaW?（6）提餾段平均壓力 Kpa39。表 4 精餾段液沫夾帶線數(shù)據(jù)LS（m 3/s） 18 / 39VS（m 3/s） 提餾段：整理得 ??2/ sVL在操作范圍內(nèi)取幾個 LSt值，計算相應 VSt值列于下表，據(jù)此做提餾段液沫夾帶線。 確定物性數(shù)據(jù)表 9 兩流體在定性溫度下的物性數(shù)據(jù)表流體物性定性溫度（℃）密度（Kg/m 3）黏度（mPa在本次設計中我也發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足之處，知道了自己學習中的薄弱環(huán)節(jié)在哪里，對知識的掌握還存在盲點，總而言之，本次課程設計讓我獲益匪淺，我相信在以后的專業(yè)設計中我能做的更好。K,則 A= ?== t7524 / 39采用 FA系列的浮頭列管換熱器，初選用 FA80024525（4） ，性能參數(shù)如下：實際面積 A/m2 245 管程/m 2 管子數(shù) NT 700 折流板總數(shù) Nb 27管長/m 6 圓缺高 %(1) 進料泵的實際流速 ? 提升壓頭 =設料液面至加料孔為 6m，ξ= 取 90176。表 7 提餾段液泛線數(shù)據(jù)LS（m 3/s） VS（m 3/s） 由精餾段負荷性能圖知，該篩板的操作上限為液沫夾帶控制，下限為液相負荷下限控制。 液面落差對于篩板塔，液面落差很小，且本設計的塔徑和液流量均不大，故可忽略液面落差的影響。 最小回流比的確定 繪制苯——甲苯氣液平衡線 xy圖。設計中采用泡點進料，將原料液通過預熱器加熱至泡點后送入精餾塔內(nèi)。篩板與泡罩板的差別在于取消了泡罩與升氣管，而直接在板上開很多小直徑的孔——篩孔。然后進行精餾段和提餾段的設計工藝計算，求得各工藝尺寸，確定精餾塔設備結構。關鍵詞：苯甲苯、精餾、圖解法、負荷性能圖、精餾塔設備結構 塔附屬設備下圖為連續(xù)精餾過程簡圖：　 出料　　 回流 　　苯蒸汽塔底I / 39緒論在本設計中我們使用篩板塔，篩板塔的突出優(yōu)點是結構簡單,造價低。其缺點是小孔徑篩板易堵塞，不適宜處理臟的、粘性大的和帶固體粒子的料液。貯罐中的原料液用機泵加入精餾塔；塔釜再沸器用低壓蒸汽作為熱源加熱料液；精餾塔塔頂設有全凝器，冷凝液部分利用重力泡點回流；部分連續(xù)采出到產(chǎn)品罐。()/ 用比例內(nèi)插法求得操作溫度 =℃Ft?Ft =℃Dt ..??Dt =℃Wt ?Wt精餾段平均溫度 ℃?提餾段平均溫度 ℃?（1）塔頂平均摩爾質量計算= =， == +（1 ） =+（）= kg/KmolVM1AyBM6 / 39= +（1 ） =+（）=（2）進料板平均摩爾