【正文】 ，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20~30mm處。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定，超過2小時按施工縫處理。③ 澆筑砼時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑砼的高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)特點和鋼筋疏密決定。b電渣焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ1884）規(guī)定。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、砂漿等污染物，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進行電渣壓力焊接連接。用墊木作墊塊放整齊，防止鋼筋壓彎變形。特別是要避免碰撞周圍的上下方向的電線。左右口綁扎如發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對時要及時調(diào)整。 a縱向受力鋼筋如出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排之間應(yīng)墊放直徑為25 mm 的短鋼筋 。綁扎前還需將綁扎部位上遺留的雜物清理干凈。發(fā)現(xiàn)不合格鋼材及時向監(jiān)理、業(yè)主反映。 措施：a樓板模板的厚度要一致，擱柵木料要有足夠的剛度，擱柵面要平整。 措施：a支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。e4因樓層較高，支撐采用三層排架，先拆上層排架，使龍骨和模板落在中層排架上，待上層模板全部運出后再拆下部排架。e、拆模時不能用力過猛，拆下的模板，扣件，配件應(yīng)及時運走，整理。各踢面模板之間由斜向50*100方木拉成整體?，F(xiàn)澆板梁支撐用直徑ф48鋼管搭成滿堂架。螺栓用φ10或φ12圓鋼制作，其水平與垂直間距在600左右。所有材料在運輸和安裝時，應(yīng)輕拿輕放，不得損壞材料的表面和邊角，存放時防止受潮變形、生銹。避免在吊頂施工過程中對龍骨過多地進行調(diào)整和鋸割。（2）石板上邊二側(cè)鉆孔，用直徑φ6的鋼筋與予先埋入墻內(nèi)的Ω（φ6）固定作為墻體與石材的牽掛件。（3）鋪貼在清理干凈的找平層上，按照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，校核地面標(biāo)高和墻面分格線。(7) 面材鋪貼要求鑲貼牢固、無歪斜、缺楞、掉角和裂縫，表面平整，顏色一致，接縫平直，泛水正確。釉面磚樓地面：(1)基層清理，澆水濕潤，鋪貼前將磚放入水中浸泡2小時以上，然后取出晾干使用，對用水泥砂漿鋪貼的裝飾材料背面應(yīng)先預(yù)先濕潤，所用貼面材料在施工前需進行分類，選色，再對大小厚薄進行分選歸類。凡有柱子的大廳，宜先鋪砌柱子與柱子中間的部分，然后向兩邊展開。d ：沾污的墻柱面、門窗框設(shè)備立管線要及時清理干凈。b： 剔鑿地面時要帶防護眼鏡。對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度，然后邊測高邊做灰餅。對于有室內(nèi)外高差的門口位，尚應(yīng)顧及室內(nèi)外完成面能各在下檻兩側(cè)收口。⑤ 外墻乳膠漆外墻乳膠漆黑基層要求表面平整，線角順直，基層表面應(yīng)用107膠和水泥配成防水膩子刮抹，并抹平磨光，一般水泥砂漿抹面的基層要求充分干燥，含水率≤10%，表面PH10（PH≥10時引起涂層白花臉）。⑦ 修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盆當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專人先予留孔，電氣箱、槽、盒四周邊5MM的石灰砂漿清理干凈，改用1：1：4水泥混合砂漿把洞、箱、盒抹成方正、光滑、平整（要比底灰或標(biāo)筋高2MM）。門窗口護角施工前應(yīng)先對門窗框表面用兼粘保護，防止污染。9. 對可拆卸的窗扇，可先將玻璃裝在扇上，再把扇裝在框上，玻璃安裝應(yīng)由專業(yè)玻璃工操作。6. 用膨脹螺栓固定連接件。 鋼門窗：1. 塑鋼門窗的安裝程序： 檢查洞口尺寸 洞口抹水泥砂漿底糙 驗收洞口抹灰質(zhì)量（如已預(yù)埋木磚應(yīng)檢查木磚的位置和數(shù)量） 框上安裝連接鐵件 立樘子、校正 連接鐵件與墻體固定 框邊填塞軟質(zhì)材料 注密封膏 驗收密封膏注入質(zhì)量 粉刷洞口飾面面層 安裝玻璃安裝五金零件 清潔 驗收安裝質(zhì)量 成品保護。數(shù)量按洞口高度決定。焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的墻上。合格率在90%以上。 c砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。磚應(yīng)提前1~2天澆水。 坍落度：每次開機及換班均必須進行測定，施工階段每2小時測定一次。 振動棒的操作，做到“快插慢拔”，在振搗進程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點振搗時間2030秒鐘，同時做到不出汽泡，表面發(fā)亮即可。177。 基礎(chǔ)底板的鋼筋，底部用C30預(yù)制塊作墊塊。 模板支設(shè)前涂刷隔離劑，堅決不允許使用廢機油替代。 要求壓實系數(shù)達到0。 c基坑排水：采用集中排水法，基坑內(nèi)在砼墊層下口標(biāo)高處離墊層邊20cm處始設(shè)排水溝導(dǎo)入集水井，用潛水泵抽入場地內(nèi)沉淀池，后排入排水系統(tǒng)中。棟號間車輛通道作臨時砼路面?，F(xiàn)場排水：因小區(qū)地形較為平坦，特別是大雨、暴雨后容易積水，主樓現(xiàn)場設(shè)明溝，經(jīng)沉淀池后接入校區(qū)雨水管網(wǎng)。編制成品半成品和外協(xié)材料計劃，做好零配件，預(yù)埋件的翻樣及加工制作計劃，組織采購員了解貨源行情及價格摸底工作。7. 外腳手架：采用鋼管腳手架（見分部分項施工方案）。藝術(shù)樓工程配備兩臺50TM塔吊。（含法定假日）2. 質(zhì)量：確保優(yōu)良，爭創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)工程。② 給水系統(tǒng)管材均采用聚丙烯復(fù)合纖維管（PP—R），其。 踢腳，護角線 a、水泥踢腳 蘇J950113/4，高度150（暗踢腳）b、地磚踢腳 蘇J95019/4,高度150 （用于樓梯間）c、水泥護角線 粉面同墻面 ；15厚1：，高度2000 （用于內(nèi)墻陽角） 平頂a、板底乳膠漆平頂；一底二度乳膠漆；35厚薄層灰泥（JCTA6007）；清理基層表面；現(xiàn)澆混凝土板；b、板底多麗板吊平頂 （用于四層走廊，辦公室）一底二度乳膠漆；600*600多麗板；T型龍骨中距600；C38輕鋼龍骨中距1000；鋼筋混凝土板預(yù)留φ6吊筋中距1000。2） 建筑裝飾。同一構(gòu)件的跨間或?qū)痈叻秶鷥?nèi)的同一鋼筋上不宜超過兩個接頭，閃光對焊接頭與該接頭間的的間距不得小于鋼筋直徑的10倍。建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級。結(jié)構(gòu)、裝飾和安裝工程不發(fā)生較大變更。成立強有力的項目經(jīng)理部，同時配備與工程特點相適應(yīng)的、素質(zhì)較高的項目經(jīng)理及管理人員，有針對性的采取措施，確保工程施工生產(chǎn)的順利進行，確保質(zhì)量、工期、安全管理、環(huán)境保護、文明施工、標(biāo)化現(xiàn)場的目標(biāo)實施。嚴(yán)格按公司ISO9002質(zhì)量認(rèn)證體系文件推行全面質(zhì)量管理，做到優(yōu)質(zhì)、高速。施工現(xiàn)場條件。 工程按丙類建筑，建筑場地類別為II類。鋼筋接頭相互錯開時，其錯開間距不小于鋼筋直徑的35倍。177。D、面磚墻面 （用于門廳、底層走廊h=1350）600*600*12厚磨光同質(zhì)磚面層，白水泥擦縫；23厚JCTA300粘合劑粘貼；6厚1：；12厚1；3水泥砂漿打底。室內(nèi)污廢水合流，室外雨污分流。第三章： 施工總體部署（一）、施工總目標(biāo)1. 工期：計劃工期170天。3. 藝術(shù)樓砼工程采用商品砼，泵送至澆筑位置。6. 鋼筋工程采用集中加工，現(xiàn)場綁扎。編制鋼筋焊接、模板、裝修、安裝等各主要分項工程技術(shù)方案和作業(yè)指導(dǎo)書，對各專業(yè)工種班組長進行技術(shù)交底。豎管隨結(jié)構(gòu)施工逐層接高。表4：土建工程工藝檢計量器具使用計劃序號計量器具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1經(jīng)緯儀J31臺22水準(zhǔn)儀NK20臺33組合桿測工具套54鋼卷尺350m把155磅秤臺66砼抗壓、砂漿壓模組67全站儀TPK600臺1備注（三）、施工場地待基礎(chǔ)完成后統(tǒng)一按硬化要求施工。 b坡頂人工修設(shè)擋水埂，以確保場外水不進入基槽。回填土方式：用機械或人工運土入基槽，人工分層回填，每層厚度200~300 mm，用蛙式打夯機夯實。木模下部須留清洗孔以方便及時清理和清洗。確保進度要求。 （五）基礎(chǔ)砼施工 基礎(chǔ)墊層擬采用現(xiàn)場400L攪拌機攪拌，塔吊料斗配合水平運輸。 采取6小時換班制，換班采取搭接換班（不少于15分鐘），以利交接清楚避免漏振或死振。3℃，相對溫度90%以上）制作時，由施工單位、監(jiān)理、業(yè)主共同參加。根據(jù)引出的軸線彈好基礎(chǔ)的位置線，在每堵墻的兩頭用水準(zhǔn)儀操平（基礎(chǔ)梁過長時可分幾段）并立皮數(shù)桿。 b砌體采用“四一”砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一刀灰）砌筑。 質(zhì)量要求： 磚基礎(chǔ)實測質(zhì)量允許偏差必須符合下表。 選磚按砌清水墻要求選擇角整齊、無彎曲襲紋、顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。 木磚采用預(yù)制砼磚，規(guī)格同KM1磚，預(yù)制砼磚中的小木塊應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)。（七）門窗工程質(zhì)量控制要點：(1) 門窗制作、安裝質(zhì)量的控制；(2) 細(xì)部處理質(zhì)量的控制?？蜃庸潭ê螅瑧?yīng)及時開啟窗扇，檢查反復(fù)開關(guān)靈活度。嚴(yán)禁直接錘擊釘入。 過梁底要方正。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道后和陰角交接處，墻頂板交接處是否光滑平整方正，并用靠尺檢查墻面垂直與平整情況。④ 分格縫分格條宜采用寬20MM，厚5—7呈八字帶梢木條粘貼，使用前在水中浸泡透，粘貼時要注意接頭處不出錯，不隨意錯位，起條時就注意對棱角的保護，最后還可以用色漿將分格線槽內(nèi)修補平直，發(fā)增強觀感效果。b： 門框和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均勻施工完畢并經(jīng)檢查合格。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度。② 主要安全技術(shù)措施a ：清理樓面時，禁止從窗口、預(yù)留洞口、陽臺等處直接向外拋扔垃圾、雜物。c： 施工時保護地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌入殘余液雜物造成堵塞。（5）放線后，應(yīng)先鋪若干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用。（10）面層鋪砌后，其表面應(yīng)加以保護，待結(jié)合層的水泥砂漿強度達到要求后，方可進行打蠟達到光滑亮潔。清理好面層的水泥等雜物，并做好面層的養(yǎng)護和保護工作。預(yù)排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。 外墻花崗巖施工方法：外墻面花崗石施工（內(nèi)墻面大理石掛貼可參照施工）（1）石板定位：先在墻體上定出水平線、垂直線，然后開始貼石作業(yè)。（十）頂棚工程：紙面石膏板吊頂：一、施工程序：龍骨布置 彈線 固定吊桿 安裝與調(diào)平龍骨架 安裝紙面石膏板二、施工方法：a. 根據(jù)設(shè)計要求確定的骨架構(gòu)造及房間吊頂面的實際尺寸，依照紙面石膏板的規(guī)格和安裝方法，按設(shè)計圖紙的規(guī)定對龍骨骨架進行合理排布，繪制出方便施工的龍骨組裝平面圖。g. 石膏板的品種、規(guī)格、顏色以及基層構(gòu)造、固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求。因柱子斷面基本上均為寬200厚500以上，其制作工藝相當(dāng)于砼墻，為保證成型，柱模用對拉螺栓加固。主次梁交接時，先主梁起拱后次梁起拱。樓梯踏步的踢面板用40厚木板。d、拆除大跨度模板時，應(yīng)從中間向兩頭進行。e3用鐵撬棍將模板撬下，等該段的模板全部脫落后，集中運出，集中堆放。 ②、梁模板：防止梁身不平直，梁底不平及下?lián)希簜?cè)模脹模，局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。 ④、板模板：防止板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄降默F(xiàn)象。 四、鋼筋工程： 施工準(zhǔn)備 a材料：所有進場鋼材，必須由保管員、質(zhì)檢員進行檢查，按“試驗和檢驗”工作程序要求掛上標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號、爐罐（批）號，直徑等標(biāo)記，并附有質(zhì)量證明書。綁扎復(fù)雜的梁構(gòu)件時，應(yīng)事先考慮好支模與綁筋的先后順序，制定安裝方案，如果粱高600時應(yīng)先支梁底模，后綁梁鋼筋，再支梁側(cè)模。 ②梁板筋： 本工程梁縱筋 均采用電弧焊連接。 d鋼筋骨架綁扎完成 容易出現(xiàn)斜向一個方向，所以綁扎進程中鐵絲應(yīng)綁扎八字形。 安全措施： a搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞的危險，如：被鉤掛的物體。 產(chǎn)品保護 a成型鋼筋：鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放。如有嚴(yán)重變形應(yīng)用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面軸線垂直。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋，如不順直，要趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯12min后卸下夾具。② 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。如途中必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將后層砼澆筑完畢。 梁、板砼澆筑① 樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，現(xiàn)將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置是再與板的砼一起澆筑。單向板施工縫留置應(yīng)在平行與板的短邊任何位置，同時應(yīng)按設(shè)計要求留置。③ 施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)與樓梯平臺或樓梯段1/3范圍內(nèi)。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；漏涂隔離劑。⑦ 柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低，或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。澆筑懸臂梁應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。柱砼強度高于梁板砼強度時，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁接頭，后澆梁板砼。 ? 砼表面不規(guī)則裂縫。⑨ 樓板表面平整度差。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)定使用振動器。應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選用相應(yīng)的石子粒徑。常溫下每日澆水兩次。⑨ 澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。注意不斷用移動標(biāo)志以控制砼板厚度。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)，可用溜槽或串筒下料。（一般間距為300~400mm）。編制供應(yīng)計劃。c焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑大小，按電渣焊機說明書或電渣壓力焊參數(shù)表選定焊接電流、造渣打工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。 d成型鋼筋長期放置未使用宜做好保護措施，防止生銹。 c整車鋼筋宜盡量采用吊車或塔吊卸貨，如情況不允許必須人工卸貨時，要注意安全，在卸盤元鋼筋，防止在場地內(nèi)滾行太遠(yuǎn)發(fā)生危險。 g工地設(shè)各施工段工長，監(jiān)督指導(dǎo)鋼筋施工，并設(shè)有專職質(zhì)量員檢查監(jiān)督工程質(zhì)