【正文】 g its machining theory ,structure improvement of machining equipments ,machining process ,CNC system , working security and environment protection are summarized. Key words : electro2discharge machining( EDM) , development trend 術(shù) 領(lǐng)域 不可或 缺的重要組成部 分 。機(jī)床數(shù)控 系 統(tǒng)將具有網(wǎng) 絡(luò)化通訊與生產(chǎn)功 能 ,從而可進(jìn)一 步 提高數(shù)控機(jī)床的利用率 。 社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境的不斷完 善以及企業(yè)家對(duì)參與全球化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)認(rèn)識(shí)的不斷深 化 ,不僅可促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)制和產(chǎn)業(yè) 、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整與 優(yōu) 化 ,同時(shí)也為 高速加工技術(shù)在企業(yè)中的推廣應(yīng) 用 展現(xiàn)了廣闊的前景 。 通過將研究成果應(yīng)用于生產(chǎn) 實(shí) 踐 ,全面提 高了電火花成形加工的加工性 能 。 3. 2 電火花成形加工設(shè)備結(jié)構(gòu)的改進(jìn) 借 鑒現(xiàn)代切削加工機(jī)床的發(fā)展經(jīng) 驗(yàn) ,電火花 成 形加工設(shè)備向數(shù)控化方向發(fā)展是一個(gè)不可逆轉(zhuǎn)的趨 勢(shì) 。 相對(duì)于 切 削 加工技術(shù)而言 ,電火花成形加工技術(shù)仍是一門 較 年輕的技術(shù) ,因此在今后的發(fā)展中 ,應(yīng)借鑒切削加工 技 術(shù)發(fā)展過程 中取得的經(jīng)驗(yàn)與成 果 ,根據(jù)電火花 成 形加工自身的技術(shù)特點(diǎn) ,選用適當(dāng)?shù)募庸だ碚? 、 控制 原理和工藝方法 ,并在已有成果的基礎(chǔ)上不斷完善 、 創(chuàng)新 。 目前 ,直線伺服系統(tǒng)的應(yīng)用在深窄 、 微小型腔加工及模壓零件一模多腔加工方面具有明 顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì) 。 這一 概 念的提出為電火花成形加工運(yùn)動(dòng)方式的改進(jìn)提供了 必 要的理論 依 據(jù) 。 在保證加工速度 、 加工成本的前提下 ,使電火花 成 形加工的精 度水平進(jìn)一步提 高 ,使電火花成形 加 工 成為 一些主 要 零 件 、 關(guān) 鍵 零 件 的 最 終 加 工 方 式 。 這 方 面 的 主 要 發(fā) 展 趨 勢(shì) 為 :進(jìn)一步研究半導(dǎo)體材料 、 非導(dǎo)電材料的放電加工 機(jī)理 ,促進(jìn)其加 工效 率 、 加工精 度 、 加工過程穩(wěn)定 性 的 提高 ,擴(kuò)大可 加 工 材 料 的 范 圍 。 ② 資源 豐富 ,適于產(chǎn)品開發(fā) 。 控制系統(tǒng) 功能不完善 等 。 智能控制系統(tǒng)具有自學(xué)習(xí) 和自適應(yīng)功能 ,能自主調(diào)節(jié)系統(tǒng)的控制結(jié)構(gòu) 、 參數(shù)和 方 法 ,進(jìn)行決 策規(guī)劃和廣義問題求 解 。 ④ 降低各 種干擾對(duì)加工過程的影 響 。 此外 ,將自適應(yīng)和學(xué)習(xí)能力引入模 糊控制系統(tǒng) ,可實(shí)現(xiàn)對(duì)模糊控制規(guī)則 、 隸屬函數(shù)和模 糊量化在控制中的自動(dòng)調(diào)整和完善 。 這有利于改善 工 作液 、 煙霧 、 電磁輻射等對(duì)人體 、 機(jī)床 、 工作環(huán)境的污 染 ,有利于操作 過程中防止觸電危險(xiǎn)以及對(duì)有害 氣 體的集中處理排放 。 參考文獻(xiàn) 1 劉晉春 ,趙家齊 . 特種加工 . 北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,1994 2 張建華 . 聚晶金剛石的成形加工新技術(shù)及機(jī)理研究 . 山東 26 工 具 技 術(shù) 金剛石表面鍍覆金屬的性能研 究 3 張鳳 林 魏 昕 王成 勇 廣東工業(yè)大學(xué) 摘 要 :對(duì)人造金剛石表面進(jìn)行鹽浴鍍 Ti 和化學(xué)鍍 Ni 、 Cu 處理后 ,用 SEM 觀測(cè)鍍后金剛石的表面形貌及鍍 層 界面 ,并測(cè)試分析了鍍后金剛石的抗壓強(qiáng)度和抗熱蝕 能 力 。 鹽 浴鍍可鍍覆 大部分碳化物形成元 素 。 因 此 ,改善金剛石與基體的 結(jié) 合強(qiáng)度是提高金剛石工具加工效率和使用壽命的關(guān) 鍵因素 。 金屬包 滲 2 也 可 在金剛石表面有效鍍 覆 Ti 、 Ta 、 Cr 、 Mo 、 W 等 金 屬 ,該方法也 需要真空設(shè) 備 。 4 結(jié) 語(yǔ) 電火花成形加工技術(shù)在制造業(yè)領(lǐng)域占有重要地 位 ,是實(shí)現(xiàn)難加工材料 、 復(fù)雜零件精密加工的有效手 段 。 因 此 ,為保證電加工產(chǎn)業(yè)的可持 續(xù) 發(fā)展 ,必須根 據(jù) “ 綠色制 造 ” 原則 ,實(shí)現(xiàn)資源的最有效 利用和廢棄物的最低限度產(chǎn)生與排放 。 目前 ,人工神經(jīng)網(wǎng) 絡(luò) 技術(shù)已有多 種不同的結(jié)構(gòu)模 型 ,今后應(yīng)將多種 結(jié) 構(gòu) 模型合理結(jié)合 ,充分發(fā)揮人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的 自 身 優(yōu)勢(shì) ,與專 家系 統(tǒng) 、 模糊控制技術(shù)互相取長(zhǎng)補(bǔ) 短 , 提 高對(duì) 放電狀 態(tài) 、 加 工 效 率 、 放 電 位 臵 等 的 預(yù) 測(cè) 精 度 ,提高在線實(shí)時(shí)控制效果 ,推動(dòng)電火花成形加工過 程控制向更高層次發(fā)展 。 ② 開發(fā) 能 根據(jù)加工過程中間隙狀態(tài)的改變而自適應(yīng)變化的脈 沖 電源 。 (2) 實(shí)現(xiàn)加工過程控制的智能化 提高電火花成形加工過程的自動(dòng)化是該加工技 術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì) 。 用戶不易增設(shè)或改 進(jìn) 適 合自身實(shí) 際 的專用功 能 。 PC 機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展及性能 價(jià) 格比的不斷提高為數(shù)控系統(tǒng)提供了優(yōu)越的軟硬件平 臺(tái) 、 更友好的 人機(jī)接口和在線實(shí)時(shí)控制功 能 。 (4) 應(yīng)用范圍的擴(kuò)大 目 前 ,電火花成形加工不僅可加工各種導(dǎo)電 金 屬材料和復(fù)雜型腔 ,還能實(shí)現(xiàn)對(duì)半導(dǎo)體材料 、 非導(dǎo)電 材料的加工 ,并取得了較好的加工效果 。 (2) 加工過程的精密化 通 過采用一系列先進(jìn)加工技術(shù)和工藝方 法 ,目 前 電火花成形 加工精度已有全面提 高 ,有的已可 達(dá) 到 鏡面加工 水 平 。 電火花成形加工 要 在加工精度 、 加工效率 、 加工范圍等方面取得重大突 破 ,一個(gè)重要的 發(fā)展方向就是對(duì)機(jī)床成形運(yùn)動(dòng)方 式 的創(chuàng)新和多樣化 。 ② 采用直線電機(jī)與滑板一體化 結(jié) 構(gòu) ,可消除滑板 與電機(jī)之間因存在中間環(huán)節(jié)而引 起 的機(jī)械響應(yīng)滯后現(xiàn)象 ,提高系統(tǒng)的靈敏度 ,縮短動(dòng)態(tài) 響應(yīng)時(shí)間 ,保證加工過程的穩(wěn)定性 。 今后電火花成形 加 工的加工對(duì)象應(yīng)主要面向傳統(tǒng)切削加工不易實(shí)現(xiàn)的 難加工材料 、 復(fù) 雜型面等加 工 ,其中精細(xì) 加 工 、 精 密 加 工 、 窄槽加 工 、 深腔加工等將成為發(fā)展重 點(diǎn) 。 電火花成形加工機(jī)理研究未取得突破性進(jìn)展的 主要原因除放電過程本身的復(fù)雜性 、 隨機(jī)性外 ,還由 于 研究方法 及手段缺乏創(chuàng)新 性 。 較為活躍 的研究領(lǐng)域主要集中在加工工藝?yán)碚摵涂刂评碚摲? 面 。 由于高速加工技術(shù)可為機(jī)械制造企業(yè)快速響應(yīng)和滿 足 市場(chǎng)需求提 供強(qiáng)有力的技術(shù)支 持 ,因此必將在 國(guó) 內(nèi)機(jī)械制造企業(yè)中得到快速推廣 。 各類數(shù)控專用 高 效 加工機(jī)床的 應(yīng)用將更為普 遍 。雖然一些傳 統(tǒng)加工技術(shù)通過自身的不斷更新 發(fā) 展 以及與其它 相關(guān)技術(shù)的融 合 ,在一些難加工材 料 加工領(lǐng)域 (尤其在模具加工領(lǐng) 域 ) 表現(xiàn)出了加工效率 1 引 言 作 為先進(jìn)制造技術(shù)的一個(gè)重要分 支 ,特種加 工