【正文】 使用要求。 （6）在上鍋筒或集氣罐上安裝自動排氣閥，其直徑不小于DN20。（3）烘爐期間的溫度控制，應(yīng)以爐膛溫度為主，尾部煙氣溫度為輔；因該鍋爐采用的是輕型爐墻，前、后拱，采用耐火混凝土振搗澆筑，因此烘爐質(zhì)量主要考慮澆筑拱的烘烤情況。（8）烘爐期限，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件和爐墻干濕程度，適當(dāng)延長或縮短。 （3）加藥按下表操作。 c藥品可分多次加入：可將總藥量分成3～4份，第一次加藥可適當(dāng)增加磷酸三鈉 （Na3PO4停爐沖洗檢查： （1）當(dāng)烘、煮爐結(jié)束后，可按下列程序進(jìn)行鍋爐的沖洗檢查工作。然后按規(guī)范要求，重新更換人孔、手孔墊，并正確安裝。緊固時用力不能過大、過猛，嚴(yán)禁使用加力桿緊固螺栓，以免發(fā)生事故。動作性試驗不能少于2次，記錄實際開啟壓力和回座壓力，調(diào)整完畢的安全閥上應(yīng)做出標(biāo)記。因該鍋爐采用的是輕型爐墻，墻體外部用采鋼板貼護(hù)，故彩鋼板不做刷漆處理，鋼體支架刷兩遍防銹漆。 工藝安裝依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： 《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273 《機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗收通用規(guī)范》GBJ50231《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027598《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698 《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027098設(shè)計圖紙（設(shè)計院提供）B、工藝管道安裝 工藝管道安裝施工要求 （1）鍋爐本體范圍以外的管道系統(tǒng)安裝施工，將嚴(yán)格遵照圖紙設(shè)計要求及GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》實施。 （6）其它型材、閥門、儀表、輔料等的選用和管理均同于上述要求。 e管道安裝前支架應(yīng)已制作合格，安裝到位，應(yīng)檢查支架安裝的位置、數(shù)量、標(biāo)高尺寸，牢固性應(yīng)可靠。如采用汽割端面，施焊前應(yīng)去除切口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。 。施焊部位的焊縫高度，不應(yīng)低于母材壁厚。 l管道安裝完工并經(jīng)檢驗合格后，墻上的預(yù)留孔洞應(yīng)用水泥砂漿、磚等堵嚴(yán)、抹好。安裝后應(yīng)經(jīng)水壓試驗檢查應(yīng)無泄漏、變形等缺陷為合格。 b小口徑管道上，管座件安裝應(yīng)逆水向傾斜45176。預(yù)埋鋼板件應(yīng)牢固可靠。 h）支架與滑動支座件的制作應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。吊桿的螺紋長度，應(yīng)滿足實際安裝的調(diào)節(jié)要求。 管道種類標(biāo)志色環(huán)寬度要求： （1）管外徑Φ＜150色環(huán)寬為50mm。 C、風(fēng)機(jī)安裝 本工藝規(guī)定了風(fēng)機(jī)安裝工藝和操作要求及檢驗標(biāo)準(zhǔn)。10mm，地腳螺栓孔垂直度不超過20mm/m。 無墊鐵安裝是采用砂漿混凝土墊塊其作法是： a)一份砂漿混凝土塊配比：，河沙10kg。檢查時首先檢查包裝箱的完整性，如有不符設(shè)計和表面破損等缺陷時，應(yīng)向建設(shè)單位或與供應(yīng)單位交涉。 b葉輪與風(fēng)箱的間隙應(yīng)均勻，%。 d風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的檢查：葉輪的徑向和端面的寬度，其徑向和端面的寬度均不大于2mm為合格。 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)養(yǎng)生強(qiáng)度，達(dá)到75%時，方準(zhǔn)進(jìn)行風(fēng)機(jī)承重安裝。 減震器安裝完成后，在風(fēng)機(jī)安裝和試運轉(zhuǎn)使用前，妥善管理，采取保護(hù)措施，以防損壞。 b軸流風(fēng)機(jī)的安裝 軸流風(fēng)機(jī)整體機(jī)組安裝 整體機(jī)組的安裝應(yīng)直接放置到基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵找平，最后灌漿，安裝在減震器支架上的風(fēng)機(jī)，應(yīng)墊上厚度為4~5mm 的橡膠板，找平找正后固定，并注意風(fēng)機(jī)的氣流方向，安裝在墻內(nèi)的風(fēng)機(jī)，應(yīng)配合土建預(yù)留墻洞，并預(yù)埋擋板柜和支架。 葉片校正時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定校正各葉片的角度，并鎖緊固定葉片的螺母，如需將葉片自輪轂上。 不得將轉(zhuǎn)子或齒輪軸直接放到地上滾動或移動。 安裝各型減震器時，要求各組減震器承受菏載的壓縮量均勻，不 得偏心。 風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)形狀、各部主要尺寸、預(yù)留螺栓孔洞、螺栓位置、深度等，均應(yīng)符合設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定。主軸的鍵與鍵槽配合時，兩側(cè)無間隙。 f檢查結(jié)束應(yīng)將檢查結(jié)果做好記錄，參加檢驗的各方負(fù)責(zé)人應(yīng)簽字認(rèn)可。 e墊鐵應(yīng)布置在地腳螺栓兩側(cè)，注意保證墊鐵穩(wěn)定，以不妨礙二次灌漿為準(zhǔn)。 a墊鐵的配制輔助機(jī)械所用墊鐵一般多用金屬斜墊鐵或無墊鐵安裝。30mm； 基礎(chǔ)縱橫中心線偏差177。 吊架的除銹防腐刷漆 （1）的型鋼等材料應(yīng)在下料前整件進(jìn)行除銹合格（因支架制成后不便徹底除銹）。 （5）管道按介質(zhì)類型，涂刷標(biāo)志、色環(huán)。 c吊架安裝 a）吊架安裝前，應(yīng)首先放線檢查其預(yù)埋件的位置、尺寸及數(shù)量，是否與設(shè)計要求相符；在樓板底面，露出的預(yù)埋鋼板面均應(yīng)正確。 f）支架安裝的標(biāo)高應(yīng)為：+0/5。g管路系統(tǒng)中的安全閥安裝，應(yīng)便于調(diào)整操作，且排放管應(yīng)接至軟水箱或泄水溝內(nèi)。設(shè)計有支、吊架的部位必須按圖施工。管螺紋機(jī)加工（人力）套絲長度、松緊錐度、無斷絲等應(yīng)符合管螺紋加工規(guī)定要求。穿樓板的套管上應(yīng)加焊錨固件。角坡口，焊縫區(qū)域20mm內(nèi)應(yīng)打磨出金屬光澤。焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙設(shè)計和相應(yīng)規(guī)范的要求。 c管端對接，端口應(yīng)打磨成30176。檢查情況均要作好記錄。 （4）嚴(yán)格實施庫存管理，堆放整齊、安全，出入庫手續(xù)健全，作好文明管理。復(fù)查合格后辦理會簽手續(xù)，整理并完善所有施工資料，裝訂成冊,七日內(nèi)交給建設(shè)單位，并辦理設(shè)備交接手續(xù) 。在辦理完移交手續(xù)后，交給建設(shè)單位使用。 （3）技術(shù)監(jiān)督部門人員也可現(xiàn)場熱態(tài)調(diào)試，所調(diào)試的安全閥應(yīng)符合下列要求：。，檢查并沖洗壓力表。（5）煮爐后，以檢查鍋筒、集箱內(nèi)壁無油垢、銹斑、焊渣等，并用棉紗擦去鍋筒內(nèi)壁附著物后露出金屬本色為合格。 f煮爐期間，應(yīng)定期（每2小時一次）從上鍋筒和下集箱處取樣化驗鍋水堿度；當(dāng)鍋水堿度低于45mol/L 時,應(yīng)補(bǔ)充加藥。因該鍋爐水系統(tǒng)為從爐后向爐前方向強(qiáng)制循環(huán)，因此藥品投放口選擇在上汽包尾部的放氣閥處。應(yīng)按GB5027398第八章有關(guān)章節(jié)的規(guī)定進(jìn)行。 （6）每隔1小時，記錄一次爐膛溫度及尾部排煙溫度；30 分鐘作一次水溫記錄；為防止鍋水汽化，宜控制水溫不超過 90℃；當(dāng)超過 90℃時，應(yīng)打開前下集箱兩側(cè)排污閥進(jìn)行排水，當(dāng)鍋水溫降至 80℃左右時，停止排水；在排水過程中，應(yīng)同時對鍋爐進(jìn)行補(bǔ)水，使鍋爐始終處于滿水狀態(tài)；每隔 2 小時，對爐前壓力表及爐頂排空閥，做一次沖洗及手動排氣（爐頂應(yīng)安裝DN25的自動排氣閥）。 （2）在爐排上先鋪一層爐渣或燃煤，以防爐排燒壞。 （4）安裝監(jiān)視測量爐膛溫度、鍋水溫度、壓力的各種儀器儀表。 （4）鍋爐的耐火澆筑料養(yǎng)護(hù)期已滿。 （4）漏風(fēng)試驗合格后，應(yīng)做好記錄。 （6）爐膛風(fēng)壓表及其它有關(guān)部位風(fēng)壓表的安裝完畢并調(diào)試合格。 e保溫混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在常溫下自然養(yǎng)護(hù)。 保溫混凝土的施工（1）施工前的準(zhǔn)備 a施工人員應(yīng)熟悉鍋爐墻體圖，確定施工部位及所用保溫材料，了解相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。2%，粗、細(xì)骨料的投料誤差不應(yīng)大于177。e模板支設(shè)完畢；鋼筋綁制、膨脹縫填充材料提前安置到位，并經(jīng)隱蔽檢驗合格。（3）上鍋筒兩側(cè)封頭的保溫：底層包裹一層δ=20mm 厚的硅酸鋁板，中層掛鐵絲網(wǎng)（要與封頭上的抓釘連接牢固）表層抹20～30mm厚的保溫石棉灰，找平、壓光。101～400mm177。砌筑用的灰漿配比，應(yīng)按圖紙設(shè)計要求調(diào)配。 e磚縫必須上下錯開；上下層不得有垂直通縫，各層砌磚之間，不得有內(nèi)、外通縫；灰漿必須飽滿均勻；擠出的灰漿應(yīng)隨手刮掉，不準(zhǔn)遺留在墻面縫隙內(nèi)。排氣孔在爐墻烘烤合格或鍋爐正常運行一段時間后用砂漿封死。（6）砌筑施工及驗收，應(yīng)符合設(shè)計要求和《工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》。然后將壓力降到額定工作壓力（），再次對鍋爐進(jìn)行全面檢查，如焊口處無水珠和水霧、受壓部件無變形等異?，F(xiàn)象發(fā)生，檢查期間壓力保持不變，即為水壓試驗合格。（4）檢查供水系統(tǒng)，試驗設(shè)備是否完好；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)做好防凍措施；試驗用水溫度以30~50℃為宜。（3）當(dāng)射線探傷不合格時，除對不合格焊縫返修外，應(yīng)對該焊工所焊接的同類焊接部位加雙倍復(fù)檢，如仍有不合格時應(yīng)對該焊工所焊同類接頭應(yīng)全部復(fù)檢。 j焊工應(yīng)做好施焊記錄，記錄焊接部位、時間、焊接環(huán)境條件以及焊條烘烤、保溫等情況以備出現(xiàn)質(zhì)量問題時復(fù)查。 d施焊前，應(yīng)將焊口的兩側(cè)20mm 范圍內(nèi)焊接表面的油污、鐵銹等雜物清理干凈，并檢查有無裂紋等現(xiàn)象。每個焊工配備角磨機(jī)1臺。替換部位的所有環(huán)縫均應(yīng)按 JB1613 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行無損探傷合格。（4）膜式壁鰭片管（屏）的焊接質(zhì)量要求a施焊前鋼管和扁鋼的表面應(yīng)先除去油污、鐵銹等。 對流管與鍋筒、下鍋殼角焊，膜式水冷壁管與鍋筒、集箱上的短管進(jìn)行對接。安裝時，每根管子若輕松的放在大樣的輪廓內(nèi)，則為合格，否則應(yīng)矯正。3 上鍋筒與過熱器集箱的距離，過熱器集箱之間的距離177。鍋筒與底座接觸部位圓弧應(yīng)吻合，局部間隙不應(yīng)大于2mm；支座與梁的接觸面接觸應(yīng)良好，不得有晃動、不吻合現(xiàn)象。（2）在平臺、扶梯、托架等構(gòu)件上不應(yīng)任意切割孔洞，必需切割時，切割后應(yīng)預(yù)加固。5水準(zhǔn)儀 吊裝就位的組合鋼架或單件立柱，應(yīng)利用鍋爐周圍的土建立柱，主梁或用φ10 膨脹螺栓將[14長度適宜的槽鋼固定于地面，做為固定點，用φ16圓鋼或DN40鋼管一端焊于鋼架，另一端焊接于固定點，中間安裝花藍(lán)螺絲做硬拉撐，做為調(diào)整鋼架及鋼柱垂直度使用。平臺采用[16 制作，固定焊牢，并放出組合鋼架圖樣。 F、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、扶梯平臺的安裝 鋼結(jié)構(gòu)的檢查及矯正（1）鋼架安裝施工遵照GB502732009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》進(jìn)行，安裝前按設(shè)計圖紙，點清構(gòu)件數(shù)量，核對外形尺寸有無變形、彎曲和其它缺陷，允許誤差應(yīng)符合下表規(guī)定，超差部件應(yīng)現(xiàn)場矯正。（3）對橫梁式鏈條爐排，在拉緊狀態(tài)下測量，各鏈條的相對長度差不大于 8mm，爐排片組裝松緊適度，兩邊部爐排片與墻板之間膨脹間隙應(yīng)符合圖紙要求。依據(jù)鍋爐縱、橫中心線，檢查地腳位置，是否符合圖紙要求，確定側(cè)板的準(zhǔn)確位置，使其水平，標(biāo)高及坡度均達(dá)到圖紙設(shè)計要求。塑料連通管中加入帶顏色的水，管中不得有汽泡，鋼板尺要垂直立在鋼板上。基礎(chǔ)允許偏差如下表： 鍋爐及輔助設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差表項目允許偏差（mm）縱、橫軸線的坐標(biāo)位置177。 根據(jù)鍋爐組裝圖紙及供貨設(shè)備清單應(yīng)逐件點查，對缺件的部分應(yīng)詳細(xì)記錄名稱、規(guī)格、數(shù)量并及時向供貨部門聯(lián)系，以便及時更換，做好清點移交記錄。嚴(yán)禁斜吊斜拉，物件捆綁應(yīng)牢固可靠。 （7）另一側(cè)面立柱的吊裝就位，各連接橫梁組裝焊接。（2） 主桅桿用鍋爐房鋼筋混土立柱，立柱的頂部裝設(shè)3條纜繩，纜繩設(shè)立部位應(yīng)在立柱副桅桿側(cè)的反方向，以保證立柱具有很好的穩(wěn)定性和合理的受力點。錨固點采用鋼結(jié)構(gòu)形式。 （6）上鍋筒吊裝就位。 起吊時，吊鉤的吊點，應(yīng)與吊裝重心在同一條鉛線上，使重物處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)。定貨前應(yīng)檢查生產(chǎn)廠家及代銷商的樣品及產(chǎn)品質(zhì)量，出廠合格證等，材料運輸?shù)浆F(xiàn)場入庫前，庫管員及技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真檢查廠家送貨質(zhì)量及數(shù)量，班組長領(lǐng)料時應(yīng)認(rèn)真檢查所領(lǐng)每一部件及材料的質(zhì)量，及材料相關(guān)證明，發(fā)現(xiàn)不合格材料及時通知庫管員，由庫管員立即通知采購員對不合格產(chǎn)品進(jìn)行及時處理，堅決杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行施工。（5）基礎(chǔ)的外觀不得有裂紋、剝落、鋼筋裸露等缺陷。 （5）立柱基礎(chǔ)的找平，采用塑料連通管為好，也可用帶座連通器。E、 橫梁式鏈條爐排安裝爐排安裝應(yīng)在鍋爐基礎(chǔ)檢查驗收及落灰斗、落渣斗砌筑驗收合格后進(jìn)行。軸承及軸端蓋，使用前應(yīng)用柴油清洗干凈，并重新加好潤滑油，安裝后，以用手盤主動軸能自由轉(zhuǎn)動為宜。（5）鏈條爐排安裝的允許偏差按相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)廠家爐排安裝使用說明書的技術(shù)要求執(zhí)行。為便于鋼架的組合，在主臺組合件上用型鋼制作單片組合用平臺。2以支承鍋筒的任一根柱子作為基準(zhǔn)，然后用水準(zhǔn)儀測定其他柱子各柱子相互間標(biāo)高之差3水準(zhǔn)儀柱子的垂直度高度的 1/1000 且不大于 10經(jīng)緯儀各柱子相應(yīng)對角線的長度之差長度的 在柱腳 1m 標(biāo)高和柱頭處測量兩柱子間在垂直面內(nèi)，兩 對角線的長度之差長度的 1/1000，且 不大于 10在柱子的兩端測量支承鍋筒的梁的標(biāo)高0/5水準(zhǔn)儀支承鍋筒的梁的水平度長度的 1/1000，且 不大于 10水平管其他梁的標(biāo)高177。平臺、托架、扶梯、欄桿、欄桿柱、圍板等應(yīng)焊接牢固，組裝平直，美觀；欄桿柱間距均勻，彎曲適度；接頭焊縫處應(yīng)光滑。首先吊裝下面的3個鍋殼，再吊裝高處的鍋筒，然后依次吊裝左右集箱、前后集箱、中集箱等。3 上鍋筒與上集箱的軸心線的距離177。具體作法：用 10槽鋼在每排管子（管屏）安裝外緣線與鋼架點焊固定（2～3 排槽鋼），用（∠40404）角鋼按管子直徑外輪廓線點焊在10槽鋼上，這樣將每根管子所處位置的實際大樣放樣完成。 管子焊接前應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的雜物，用砂布打磨管端50 ㎜施焊部位，使其露出金屬光澤。 c管屏橫向彎曲的允許偏差值不大于6mm。如有燒穿，則該部位必須用相同材料、規(guī)格的管子替換之，且替換長度不得小于300mm。（2）焊材： a手工電弧焊，焊材為E4303（J422）型；氬弧焊采用（鎢極）H08Mn2SiA（或 ER506）焊絲，氬氣濃度 %以上。 c施焊焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工的有效合格證書。 i當(dāng)焊縫需要返修時，同一部位焊縫返修次數(shù)不得超過3次。 （2）按JB/T47302005《承壓設(shè)備無損檢測》的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級應(yīng)不低AB級；對接焊縫的質(zhì)量應(yīng)不低于II級為合格。（3）將本體所附帶的閥門儀表及排污閥，放氣管安裝就位，安全閥位置用δ=14mm鋼板盲死，在鍋爐進(jìn)水口處安裝臨時控制閥與室外泄水系統(tǒng)聯(lián)通，并安裝臨時排水系統(tǒng)管道，做好試壓泵與本體的聯(lián)接。 （4） 、變形現(xiàn)象后，再重新啟動電動試壓泵，緩慢的將壓力升到額定壓力（），停止升壓，檢查各焊接處及承壓部件有無滲漏、變形等異?，F(xiàn)象；如無異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓到試驗壓力（）并保持20分鐘，如焊口處無水珠和水霧、受壓部件無變形等異?，F(xiàn)象時。 （5）備足保溫