【正文】 全長(zhǎng)≯10mm。c現(xiàn)場(chǎng)電源、水源準(zhǔn)備充足，滿足使用要求；計(jì)量器具，校驗(yàn)準(zhǔn)確、合格；攪拌機(jī)、振搗器、配料標(biāo)示牌及各種必備工具準(zhǔn)備齊全。 （4）各集箱外露封頭、排污管（排污閥至爐墻段），抹20mm厚的硅酸鹽鋁；手孔部位抹成450的斜角。 鍋爐本體及輔助部件保溫 （1）后煙箱的保溫（或按設(shè)計(jì)圖紙的要求），底層用δ=20mm厚的硅酸鋁板包裹兩層，中層包一層鐵絲網(wǎng)，表層抹20mm厚的硅酸鹽鋁，壓光。扭曲長(zhǎng)度≤250mm251～400mm23缺 角 深 度≯58缺 棱 深 度≯57溶 洞 直 徑≯58裂紋寬度≤不 限不 限～2580～不 限40＞1mm不 限不準(zhǔn)有d磚砌體尺寸允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測(cè)方法垂直度粘土磚每米3線墜和鋼尺測(cè)量全長(zhǎng)15紅磚 墻全高≤10m10全高＞10m20表面平整度粘土磚墻面5用2m長(zhǎng)靠尺檢查， 靠尺 與砌體之間的間隙紅磚墻面7紅磚清水墻面5爐膛的長(zhǎng)度和寬度177。3厚度35彎曲，不得超過(guò)大面?zhèn)让?5缺棱、掉角，以長(zhǎng)度表示不得超過(guò)35每塊磚的缺棱、掉角破壞處，合計(jì)不得超過(guò)2處不限貫穿裂紋，延伸到大面上不得超過(guò)2條4條未貫穿裂紋，不得超過(guò)1條3條半截磚，在總數(shù)中不大于1%3%超過(guò)以上14項(xiàng)公差的磚及半截磚其總數(shù)不得超過(guò)7%15%黑磚、酥磚、欠火磚總數(shù)不得超過(guò)不允許3%機(jī)制磚強(qiáng)度，不得低于10075手工磚強(qiáng)度，不得低于7550c耐火粘土磚尺寸允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目數(shù)值（mm）一級(jí)二 級(jí)尺寸允許偏差≤100mm177。普通紅磚等級(jí) （外形指標(biāo)）見(jiàn)下表：等級(jí)指標(biāo)（mm）一等二等尺寸允許誤差長(zhǎng)度177。 a砌筑，采用順砌法。 g耐火磚墻與保溫磚墻之間，除技術(shù)文件有規(guī)定外，一般不允許牽連砌筑。 c斷磚，應(yīng)用專用工具或?qū)Ｓ脵C(jī)械，不準(zhǔn)用手錘直接斷磚。爐墻垂直伸縮縫內(nèi)的石棉繩應(yīng)在砌磚的同時(shí)放置。e為保證墻體水平度符合規(guī)范要求，砌體底層可以用高標(biāo)號(hào)砂漿或混凝土找平，砌筑時(shí)應(yīng)從墻的四角開(kāi)始，每層磚的砌筑都要沿垂線和水平線砌筑，做到嚴(yán)肅認(rèn)真、一絲不茍。砌筑技術(shù)要求 （1）機(jī)制紅磚墻的砌筑技術(shù)要求 a紅磚的外形尺寸符合技術(shù)要求（見(jiàn)附表）b砌筑砂漿配比：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行配比，如圖紙?jiān)O(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可參照下表配置。（4）備好工具及合格的測(cè)量、計(jì)量器具，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立灰漿配比和耐火混凝土配比標(biāo)示牌，并嚴(yán)格按要求計(jì)量配料。（5）當(dāng)水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)將鍋爐內(nèi)的水全部排凈，并辦理簽證手續(xù)。必要時(shí)可緊固人孔、手孔及法蘭等處螺栓。 水壓試驗(yàn)操作程序（1）成立水壓試驗(yàn)小組組織、指導(dǎo)并操作整個(gè)水壓試驗(yàn)過(guò)程；邀請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理、鍋爐檢驗(yàn)所等有關(guān)單位負(fù)責(zé)人參加，共同監(jiān)督、檢查水壓試驗(yàn)的全過(guò)程。壓力表需經(jīng)校驗(yàn)合格，（宜選用2倍）。焊縫返修后，應(yīng)重新做外觀檢查和射線檢測(cè)，同一部位焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)3次。外徑≤φ159 的管子，按管子總數(shù)的2%5%進(jìn)行探傷，外徑＞φ159 管子，進(jìn)行100%探傷。 （2）管子由于焊接引起的彎折度，在距焊縫中心200mm處用直尺檢查，間隙不應(yīng)大于1mm。 h當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，必須對(duì)焊口進(jìn)行焊前預(yù)熱，焊后保溫；當(dāng)有雨、雪、氬弧焊在風(fēng)速大于2m/s、手工電弧焊風(fēng)速大于8m/s、環(huán)境相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施后方可施焊；當(dāng)焊件表面覆蓋有冰、霜、雪、積水時(shí)應(yīng)清除后再施焊。 f管子固定后，按 5……或 6……的順序，采用間跳、交錯(cuò)焊接。 b焊接鍋爐受壓元件施焊，必須按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄I進(jìn)行焊接工藝評(píng)定合格，并按焊接工藝指導(dǎo)書或按焊接工藝卡片施焊。 c焊條烘烤溫度為150～200℃，～2h。c管子焊口，組對(duì)焊接時(shí)，以內(nèi)接觸面齊平為準(zhǔn)，其錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的10% 且不大于1mm。b)鰭片間縱向拼接焊縫不允許有裂縫、漏焊和貫穿性氣孔，對(duì)于一般性氣孔應(yīng)符合規(guī)定。f扁鋼與管子焊接時(shí)不得燒穿管子。 c焊縫成形應(yīng)光滑、平整、焊縫與母材之間應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫表面不允許有裂縫、夾渣、弧坑等缺陷。，長(zhǎng)度大于19或等于9m的鰭片管的扭曲值其全長(zhǎng)范圍內(nèi)不得超過(guò)4mm。焊接本著由里到外的原則依次進(jìn)行。并做好記錄。 對(duì)流管、膜式水冷壁管矯正完畢后，應(yīng)吹除管內(nèi)異物，并作通球試驗(yàn)，鋼球直徑應(yīng)符合表4規(guī)定。焊接口端面傾斜度要求見(jiàn)表 3 表3 管子公稱外徑（mm）≤6060108108159大于159 端面傾斜度（mm）≤≤≤≤2管子的外形檢驗(yàn)矯正：對(duì)流管、膜式水冷壁管的矯正，采用安裝現(xiàn)場(chǎng)放樣校驗(yàn)的方法進(jìn)行。3上下鍋筒橫向中心線相對(duì)偏移2鍋筒橫向中心線和過(guò)熱器集箱橫向中心線相對(duì)偏移3鍋筒、集箱就位時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定膨脹方向，預(yù)留支座的膨脹間隙；固定支座和滑動(dòng)支座安裝后，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)固定裝置（固定裝置應(yīng)在水壓試驗(yàn)前拆除）。5 鍋筒、集箱全長(zhǎng)的縱向水平度2鍋筒全長(zhǎng)的橫向水平度1上、下鍋筒之間水平方向的距離和垂直方向的距離177。用垂線法，找出各鍋筒、集箱之間的相對(duì)位置；用 U 型管將其找平。 吊裝順序應(yīng)本著“先下后上、先里后外”的原則。102平臺(tái)的水平度3相鄰兩平臺(tái)接縫處高低不平度54扶手立柱對(duì)平臺(tái)或扶梯的垂直度55欄桿的彎曲度3/1000G、鍋筒、鍋殼、集箱安裝 在鋼架安裝找正、固定，并經(jīng)復(fù)測(cè)檢查合格后。扶梯托架應(yīng)按圖紙要求的標(biāo)高焊接在立柱上，上平面要水平。焊接時(shí)盡量對(duì)稱焊接避免焊接變形。5根據(jù)基線定位測(cè)量任意兩柱子之間的距離 （宜取正偏差）間距的 1/1000 且不大于 10用對(duì)角線法測(cè)量柱子上的1m標(biāo)高線與標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的高度差177。鋼架的組合順序應(yīng)為爐前 Z1—Z1／為一片，爐后 Z2—Z2／為一片，吊裝時(shí)先吊裝爐前 Z1—Z1／，后吊裝爐后 Z2—Z2／。為了便于爐膛部位鋼架的安裝，首先應(yīng)安裝主臺(tái)支撐組件，由于組件將承擔(dān)鍋爐80%重量，組件較大與主臺(tái)預(yù)埋件焊接時(shí)不應(yīng)強(qiáng)制拉焊，否則將造成主臺(tái)主柱受損或組件變形，焊接時(shí)電流不宜過(guò)大?？捎美€法測(cè)量，構(gòu)件的長(zhǎng)度用鋼盤尺測(cè)量。（4）擋風(fēng)門、落灰板的動(dòng)作應(yīng)靈活，爐排進(jìn)風(fēng)口法蘭連接應(yīng)密封良好。箱體及聯(lián)軸器的平行度、同心度均應(yīng)在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。防止運(yùn)行時(shí)跑偏，造成運(yùn)行故障。組裝結(jié)束后，必須進(jìn)行冷態(tài)運(yùn)行；運(yùn)行時(shí)間不小于8小時(shí)；同時(shí)，對(duì)爐排的安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。在對(duì)鍋爐每個(gè)部件到貨檢查時(shí)應(yīng)和建設(shè)單位、監(jiān)理公司等單位的負(fù)責(zé)人 一起對(duì)到貨部件進(jìn)行檢查，全部清點(diǎn)并作記錄，簽證，并以文件形式編入施工檔案。 鍋爐產(chǎn)品到貨后應(yīng)對(duì)所有設(shè)備及部件進(jìn)行外觀檢查。（4）各配制的鋼板找平后，相對(duì)標(biāo)高誤差不得超過(guò)1～2mm為好。20凸臺(tái)上平面外形尺寸020凹穴尺寸200預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高20，0中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）2定位劃線： （1）依據(jù)土建提供的標(biāo)高基線，在鍋爐各基柱上劃出1米標(biāo)高線；（2）定位鍋爐縱向、橫向基準(zhǔn)線； （3）機(jī)械傳動(dòng)裝置縱、橫向基礎(chǔ)線及標(biāo)高線；（4）定位各支撐鋼架基點(diǎn)中心線； （5）測(cè)量各對(duì)應(yīng)點(diǎn)間對(duì)角線的距離，確定其偏差是否在允許的范圍內(nèi)； （6）縱、橫基礎(chǔ)線及各點(diǎn)標(biāo)高線做好永久性標(biāo)記；（7）基礎(chǔ)檢查合格后，可進(jìn)行鋼架、設(shè)備基座的墊鐵找平工作；（8）對(duì)于各線、點(diǎn)的實(shí)際測(cè)量值，應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤記錄存檔。（4）根據(jù)鍋爐房設(shè)備平面布置圖和鍋爐、設(shè)備基礎(chǔ)圖，檢查鍋爐、設(shè)備基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、幾何尺寸及土建應(yīng)提供基礎(chǔ)合格報(bào)告。 C、鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收 1 、基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收（1）組織技術(shù)人員、施工隊(duì)長(zhǎng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌握技術(shù)要求，了解設(shè)計(jì)意圖及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程，會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行圖紙會(huì)審；對(duì)會(huì)審時(shí)提出的問(wèn)題，按程序解決后，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，向施工人員進(jìn)行施工程序及質(zhì)量控制點(diǎn)的技術(shù)交底。對(duì)所有材料嚴(yán)格遵守三查一檢制度，保證原材料的質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的第一步。 起吊放下物件時(shí)，必須緩慢輕放，不允許自由落下。 在開(kāi)始指揮起吊負(fù)載時(shí)，用微動(dòng)信號(hào)指揮，待負(fù)載離開(kāi)地面100～200mm 時(shí)，停止起升，進(jìn)行試吊，確認(rèn)安全可靠后，方可進(jìn)行正常起吊。（9）爐頂鋼架吊裝就位。（5）三個(gè)下鍋殼吊裝就位。 （1）先吊裝后部底盤組件就位；焊接定位。（二）、本工程使用的主要施工驗(yàn)收規(guī)范及依據(jù)序號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào)依 據(jù) 名 稱1國(guó)務(wù)院令（373 號(hào)）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》2《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》3JB/T16091993《鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件》4JB/T16101993《鍋爐集箱制造技術(shù)條件》5JB/T16111993《鍋爐管子技術(shù)條件》6JB/T16131993《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件技術(shù)條件》7JB/T16231992《鍋爐管孔中心距尺寸偏差》8GB502732009《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》9GB502312009《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》10JB/T16201993《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件》11GB502112004《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》12GB502732009《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》13GB502352010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》14GB502362011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》15GB502052008《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》16GB502702010《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》17GBJ2311987《工業(yè)管道基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)》18GB/T33232005 《鋼熔化焊材接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》19GB501672711992《電氣裝置安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》20國(guó)家其他有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定21東一路供熱站（一期）建設(shè)工程施工政府采購(gòu)招標(biāo)文件及施工圖紙（三）、鍋爐部件吊裝技術(shù)方案A、鍋爐部件吊裝方法和措施 桅桿架的制做與設(shè)立 （1） 副桅桿架用φ325*8的無(wú)縫管制作，連接部分采用焊接，全焊透結(jié)構(gòu)，焊縫處用槽鋼12加強(qiáng)。工程地址: 東城華山路與運(yùn)河路交叉口附近。 吊裝步驟：首先由鋼架的組裝：爐前鋼架現(xiàn)場(chǎng)組裝成一片、爐后鋼架現(xiàn)場(chǎng)組裝成一片，后部底盤為出廠組件，各組裝件經(jīng)地面檢查合格后，按下列步驟進(jìn)行吊裝就位，吊裝應(yīng)本著“先下后上，先里后外”的原則。 （4）一側(cè)面立柱的吊裝就位，各連接橫梁組裝焊接。 （8）集箱吊裝就位。 吊裝指揮人員應(yīng)佩戴明顯的標(biāo)志和特殊顏色的安全帽并負(fù)責(zé)對(duì)可能出現(xiàn)的事故采取必要的防范措施。 起吊重物時(shí)，司索人員應(yīng)與重物保持一定的安全距離，禁止司索或其他人員站在吊物上一起同吊，嚴(yán)禁司索人員停留在重物下方。B 、安裝鍋爐前的準(zhǔn)備工作 認(rèn)真熟悉圖紙，深刻體會(huì)設(shè)計(jì)意圖，查找有關(guān)施工規(guī)范及規(guī)程，深入現(xiàn)場(chǎng)與土建隊(duì)伍一道反復(fù)實(shí)測(cè)實(shí)量，認(rèn)真核對(duì)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)是否與設(shè)計(jì)圖紙有無(wú)不相符合之處。并將此作為交工資料的一部分存檔。（3）將設(shè)備基礎(chǔ)周圍、基座表面、落灰斗、地腳預(yù)埋孔內(nèi)等處的雜物清掃干凈。20不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）020平面的水平度（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的位置）每米5全長(zhǎng)10外形尺寸平面外形尺寸177。（3）柱基有預(yù)埋件地腳螺栓時(shí)，首先應(yīng)將每個(gè)立柱基礎(chǔ)水平偏差較大的混凝土表面鏟平，然后對(duì)每個(gè)立柱基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)量，按測(cè)得數(shù)據(jù)，制配鋼墊板。 D 、設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)、檢查 鍋爐產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)格遵守貨到開(kāi)箱清點(diǎn)檢查的規(guī)章制度，對(duì)到貨檢查中不合格的產(chǎn)品及時(shí)通知廠家更換。對(duì)梁、柱、上鍋筒、鍋殼、集箱、爐排等大件就近空地檢查并校正。以側(cè)板的安裝為基點(diǎn)，依次進(jìn)行橫梁、上下滑道、前傳動(dòng)軸及鏈條的安裝。 （2）嚴(yán)格控制傳動(dòng)軸安裝的平行度。（4）變速箱安裝，按其說(shuō)明書進(jìn)行。（3）鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡住現(xiàn)象，爐排拉緊裝置留有適當(dāng)余量,軸承溫度，變速箱運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲響，電流平穩(wěn)。按表 41 中的要求檢查各單獨(dú)構(gòu)件 表 41 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)組裝前的偏差項(xiàng)目范圍允許偏差（mm）柱子的長(zhǎng)度（m）≤80/4＞8+2/6梁的長(zhǎng)度（m）≤10/4130/6350/8＜50/10柱子、梁的直線距離長(zhǎng)度的 1/1000，且不大于 10（mm）（2）構(gòu)件彎曲度的檢查。鍋爐鋼架的安裝分為散裝與組裝，DZL58MW 產(chǎn)品下鍋殼的鋼架部分及鍋爐頂板宜采用散裝，爐膛部位的鋼架宜采用組裝。 安裝鋼架順序應(yīng)先安裝下鍋殼的鋼架就位，后安裝爐膛部位處的鋼架。組裝鋼架的偏差不應(yīng)超過(guò)下表： 鋼架安裝后允許偏差及檢測(cè)方法 項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測(cè)方法各柱子的位置177。組合鋼架及鋼柱利用花藍(lán)螺絲找正復(fù)測(cè)合格后，點(diǎn)焊固定，復(fù)查各部位尺寸誤差，合格后焊接。 扶梯平臺(tái)的安裝（1）為了便于鍋爐砌筑、平臺(tái)、托架、扶梯、欄桿等構(gòu)件，應(yīng)在安裝鋼架的過(guò)程中安裝扶梯平臺(tái)。 （3） 平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝尺寸允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允差（mm）1平臺(tái)標(biāo)高177。必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)管