【正文】 下表：藥品名稱加藥量(Kg/m 因該鍋爐水系統(tǒng)為從爐后向爐前方向強制循環(huán)，因此藥品投放口選擇在上汽包尾部的放氣閥處。 第一次加藥后，用盲板將加藥口封死，然后從前下集箱處排水，同時手動補水使藥品在系統(tǒng)中流動，并使鍋筒水位始終保持在低水位狀態(tài)。 f煮爐期間，應(yīng)定期（每2小時一次）從上鍋筒和下集箱處取樣化驗鍋水堿度；當(dāng)鍋水堿度低于45mol/L 時,應(yīng)補充加藥。 （3）停爐4小時后，打開煙道檔板及爐門,使?fàn)t膛自然通風(fēng)；并每小時進(jìn)行1次排污和補水。（5）煮爐后，以檢查鍋筒、集箱內(nèi)壁無油垢、銹斑、焊渣等，并用棉紗擦去鍋筒內(nèi)壁附著物后露出金屬本色為合格。 N、鍋爐嚴(yán)密性試驗和安全閥調(diào)整 鍋爐烘、煮爐結(jié)束后，應(yīng)對整個鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的系統(tǒng)檢查，確定各部位正常，且各種設(shè)備、儀器、儀表均處于完好工作狀態(tài)時，即可進(jìn)行鍋爐的嚴(yán)密性試驗。，檢查并沖洗壓力表。 用蒸汽吹洗過熱器，吹洗時，鍋爐壓力宜保持在工作壓力的75%，同時應(yīng)保持一定的流量，吹洗時間不應(yīng)小于15分鐘。 （3）技術(shù)監(jiān)督部門人員也可現(xiàn)場熱態(tài)調(diào)試，所調(diào)試的安全閥應(yīng)符合下列要求：。 當(dāng)嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)按規(guī)定對安全閥進(jìn)行最終調(diào)整，調(diào)整合格后，應(yīng)立即加鉛封。在辦理完移交手續(xù)后，交給建設(shè)單位使用。 爐墻涂刷顏色，也可采納用戶意見。復(fù)查合格后辦理會簽手續(xù)，整理并完善所有施工資料，裝訂成冊,七日內(nèi)交給建設(shè)單位，并辦理設(shè)備交接手續(xù) 。工程材料選用和管理 （1）嚴(yán)格依照設(shè)計圖紙規(guī)定材料的材質(zhì)、規(guī)格、牌號進(jìn)行采購，并與建設(shè)方及時溝通保證現(xiàn)場所需材料的及時購進(jìn)。 （4）嚴(yán)格實施庫存管理，堆放整齊、安全，出入庫手續(xù)健全，作好文明管理。 b管內(nèi)是否存留有雜物，嚴(yán)重污垢等，對大口徑管子應(yīng)進(jìn)行檢查和管內(nèi)的除垢清理，小口徑管子進(jìn)行通掃、吹掃清理，保證管子內(nèi)通暢、干凈。檢查情況均要作好記錄。 f檢查吊裝器具、施焊設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、安全設(shè)施是否合格。 c管端對接，端口應(yīng)打磨成30176。管子對口應(yīng)采用專用管子對口機，以保證對口的坡口間隙和管子平直度。焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙設(shè)計和相應(yīng)規(guī)范的要求。 d管端與法蘭連接，管端應(yīng)插入法蘭孔內(nèi)4～5mm，內(nèi)、外雙面焊接。角坡口，焊縫區(qū)域20mm內(nèi)應(yīng)打磨出金屬光澤。h焊工操作必須持有與施焊工件部位相符合的合格證件，方能實施相應(yīng)部位的焊接，施焊后應(yīng)在指定位置打上焊工代號鋼印及做好記錄。穿樓板的套管上應(yīng)加焊錨固件。 n管道水壓試驗合格后，應(yīng)用清水將系統(tǒng)內(nèi)的污垢、雜物沖洗干凈。管螺紋機加工（人力）套絲長度、松緊錐度、無斷絲等應(yīng)符合管螺紋加工規(guī)定要求。 閥門、儀表等附件的安裝 （1）安裝前應(yīng)對其使用部件的型號、規(guī)格等進(jìn)行校對，檢查其有無破損，是否符合質(zhì)量要求。設(shè)計有支、吊架的部位必須按圖施工。 c任何口徑管上不準(zhǔn)順?biāo)飨蚝秆b。g管路系統(tǒng)中的安全閥安裝，應(yīng)便于調(diào)整操作，且排放管應(yīng)接至軟水箱或泄水溝內(nèi)。 c）用水位儀依據(jù)不同標(biāo)高尺寸，在預(yù)埋板上，測量并劃出全部基座的水平標(biāo)高線，用以檢驗預(yù)埋板的預(yù)埋尺寸是否正確。 f）支架安裝的標(biāo)高應(yīng)為：+0/5?；鶓?yīng)有強度檢測（土建移交）資料，砼強度是否滿足安裝要求。 c吊架安裝 a）吊架安裝前，應(yīng)首先放線檢查其預(yù)埋件的位置、尺寸及數(shù)量，是否與設(shè)計要求相符；在樓板底面，露出的預(yù)埋鋼板面均應(yīng)正確。 （2）為降低高空作業(yè)強度和提高除銹工作質(zhì)量效率，一般對大口徑、重量大、數(shù)量較多的管材除銹刷防腐，可在安裝前，在地面上預(yù)先完成。 （5）管道按介質(zhì)類型，涂刷標(biāo)志、色環(huán)。（3）管外徑Φ＞300色環(huán)寬為100mm。 吊架的除銹防腐刷漆 （1）的型鋼等材料應(yīng)在下料前整件進(jìn)行除銹合格（因支架制成后不便徹底除銹）。 b按設(shè)計圖紙核對基礎(chǔ)各部分尺寸，對于輔助機械其中心線以鍋爐本= 體縱橫中心線為準(zhǔn)，標(biāo)高以廠房建筑結(jié)構(gòu)標(biāo)高為準(zhǔn)。30mm； 基礎(chǔ)縱橫中心線偏差177。 b放線應(yīng)用油漆做明顯標(biāo)識。 a墊鐵的配制輔助機械所用墊鐵一般多用金屬斜墊鐵或無墊鐵安裝。 c)河沙應(yīng)經(jīng)篩選和清洗、清除雜質(zhì)。 e墊鐵應(yīng)布置在地腳螺栓兩側(cè)，注意保證墊鐵穩(wěn)定，以不妨礙二次灌漿為準(zhǔn)。 b檢查出廠文件資料，如產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品檢驗實驗證和合格證及技術(shù)說明書等是否齊全。 f檢查結(jié)束應(yīng)將檢查結(jié)果做好記錄，參加檢驗的各方負(fù)責(zé)人應(yīng)簽字認(rèn)可。 （3）離心風(fēng)機的質(zhì)量要求 a風(fēng)機安裝前先核對通風(fēng)機的機號、型號、傳動方式，葉輪旋轉(zhuǎn)方向，出口位置等。主軸的鍵與鍵槽配合時，兩側(cè)無間隙。 f風(fēng)機與電動機如果用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)該在同一直線上。 風(fēng)機的基礎(chǔ)形狀、各部主要尺寸、預(yù)留螺栓孔洞、螺栓位置、深度等，均應(yīng)符合設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定。風(fēng)機常用的減震器有：JG 型減切減震器、Z 型圓錐形減震器、TJ1 彈簧減震器以及橡膠減震器等。 安裝各型減震器時，要求各組減震器承受菏載的壓縮量均勻，不 得偏心。 風(fēng)機吊裝前，應(yīng)由專人、技術(shù)人員進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)驗和吊裝設(shè)備機具 的檢查，符合吊裝條件時，方準(zhǔn)進(jìn)行吊裝。 不得將轉(zhuǎn)子或齒輪軸直接放到地上滾動或移動。 垂直部分機組應(yīng)將進(jìn)氣室安裝在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵找平，再安裝軸承座，且軸承座與底平面應(yīng)均勻接觸，軸瓦研制后，將主軸平放到軸瓦上，用劃針固定在主軸軸頭上，以進(jìn)氣室密封圈為基準(zhǔn)測主軸的進(jìn)氣室的不同軸度，其值不應(yīng)超過2mm，然后依次裝上中輪、機殼、靜子和擴壓器。 葉片校正時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定校正各葉片的角度，并鎖緊固定葉片的螺母，如需將葉片自輪轂上。 水平部分和垂直剖分機組軸與電動軸的不同軸度，；。 b軸流風(fēng)機的安裝 軸流風(fēng)機整體機組安裝 整體機組的安裝應(yīng)直接放置到基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵找平，最后灌漿，安裝在減震器支架上的風(fēng)機，應(yīng)墊上厚度為4~5mm 的橡膠板，找平找正后固定，并注意風(fēng)機的氣流方向，安裝在墻內(nèi)的風(fēng)機，應(yīng)配合土建預(yù)留墻洞，并預(yù)埋擋板柜和支架。 現(xiàn)場組裝的風(fēng)機，繩索捆縛應(yīng)有保護(hù)措施，不得損傷機件表面、 轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等。 減震器安裝完成后，在風(fēng)機安裝和試運轉(zhuǎn)使用前，妥善管理，采取保護(hù)措施，以防損壞。 在建筑結(jié)構(gòu)的混凝土板表面安裝的減震器，必須嚴(yán)格要求表面的 平整度和水平度。 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)養(yǎng)生強度，達(dá)到75%時，方準(zhǔn)進(jìn)行風(fēng)機承重安裝。 （4）風(fēng)機基礎(chǔ)復(fù)驗和減震器的安裝 a基礎(chǔ)的復(fù)驗檢查 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)邊面應(yīng)平整、無蜂窩、孔洞和露筋等主要缺陷。 d風(fēng)機轉(zhuǎn)子的檢查：葉輪的徑向和端面的寬度，其徑向和端面的寬度均不大于2mm為合格。葉輪與吸氣短管間的間隙應(yīng)控制在有關(guān)規(guī)范內(nèi)，通常3～7mm。 b葉輪與風(fēng)箱的間隙應(yīng)均勻，%。 d葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。檢查時首先檢查包裝箱的完整性，如有不符設(shè)計和表面破損等缺陷時，應(yīng)向建設(shè)單位或與供應(yīng)單位交涉。 c墊鐵每迭最多不超過3塊，可由一組斜墊鐵組成，也可由一組斜墊鐵加平墊鐵組成，但每塊之間要焊牢。 無墊鐵安裝是采用砂漿混凝土墊塊其作法是： a)一份砂漿混凝土塊配比：，河沙10kg。 d設(shè)備安裝時基礎(chǔ)強度達(dá)到設(shè)計值的 70%后，方可進(jìn)行安裝工作。10mm，地腳螺栓孔垂直度不超過20mm/m。 c基礎(chǔ)允許偏差值基礎(chǔ)允許偏差的大小與設(shè)備密切相關(guān)，當(dāng)制造廠（或安裝條件）無特殊要求時可按下述標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 C、風(fēng)機安裝 本工藝規(guī)定了風(fēng)機安裝工藝和操作要求及檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 （5）色環(huán)間距 a依管徑和管段實際長度其間距以1～5m為宜。 管道種類標(biāo)志色環(huán)寬度要求： （1）管外徑Φ＜150色環(huán)寬為50mm。 （3）第二遍防銹漆和面漆待管道安裝、試壓分段管內(nèi)清理水沖洗完成后進(jìn)行。吊桿的螺紋長度，應(yīng)滿足實際安裝的調(diào)節(jié)要求。 c）每個支架的制作，應(yīng)對號下料制作。 h）支架與滑動支座件的制作應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。 d）在每塊預(yù)埋板上，劃出支架頂面的安裝水平線，以備支架就位安裝。預(yù)埋鋼板件應(yīng)牢固可靠。 e儀表顯示表盤的安裝應(yīng)安裝在操作者便于觀察的高度、位置。 b小口徑管道上，管座件安裝應(yīng)逆水向傾斜45176。 （2）對大口徑而較重的閥門、部件安裝時，應(yīng)先將被連接的管端（無架處）應(yīng)加設(shè)臨時固定支架，以保證安裝的使用要求。安裝后應(yīng)經(jīng)水壓試驗檢查應(yīng)無泄漏、變形等缺陷為合格。檢查其有無開焊處、裂紋、變形等缺陷，并對所配用的瑪鋼螺紋閥門管件使用前應(yīng)逐件檢查合格后方能安裝，螺紋閥門、管件不應(yīng)存有砂眼、裂紋、殘損、管螺紋斷絲和絲扣過松緊等缺陷。 l管道安裝完工并經(jīng)檢驗合格后，墻上的預(yù)留孔洞應(yīng)用水泥砂漿、磚等堵嚴(yán)、抹好。試驗規(guī)定時間內(nèi)，以管道系統(tǒng)應(yīng)無泄漏、降壓、無裂紋、變形、破損等缺陷為合格。施焊部位的焊縫高度，不應(yīng)低于母材壁厚。 e在母管上開孔，焊接前應(yīng)先將孔內(nèi)的氧化鐵渣等雜物清除干凈，經(jīng)查無遺存物后再行組對安裝、施焊。 。 （3）管道對接的施焊方法 a管口對接：采用單面焊接雙面成形方式施焊，對于管徑大于Φ800㎜的管子采用向下焊技術(shù)實施焊接，以保證管子焊接質(zhì)量和提高焊接效率。如采用汽割端面，施焊前應(yīng)去除切口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。（2）管道焊前準(zhǔn)備： a安裝前應(yīng)依設(shè)計管道安裝位置的標(biāo)高、坡向安裝，對管架已安裝到位如：標(biāo)高、位置進(jìn)行復(fù)核，有誤差可以調(diào)整相應(yīng)標(biāo)高位置，臨時支吊架應(yīng)備好，以待吊裝。 e管道安裝前支架應(yīng)已制作合格，安裝到位，應(yīng)檢查支架安裝的位置、數(shù)量、標(biāo)高尺寸，牢固性應(yīng)可靠。 d閥門、儀表等重要部件，安裝前均應(yīng)對外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，如有破損、變形等情況，嚴(yán)禁使用；重要部件應(yīng)做嚴(yán)密性、靈敏性及水壓試驗等相關(guān)檢查。 （6）其它型材、閥門、儀表、輔料等的選用和管理均同于上述要求。 （3）材料進(jìn)場后應(yīng)作檢驗，其品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。 工藝安裝依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： 《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273 《機械設(shè)備安裝工程及驗收通用規(guī)范》GBJ50231《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597 《壓縮機、風(fēng)機、水泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027598《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698 《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027098設(shè)計圖紙（設(shè)計院提供）B、工藝管道安裝 工藝管道安裝施工要求 （1）鍋爐本體范圍以外的管道系統(tǒng)安裝施工，將嚴(yán)格遵照圖紙設(shè)計要求及GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》實施。 對于驗收中提出的問題，應(yīng)立即整改。因該鍋爐采用的是輕型爐墻，墻體外部用采鋼板貼護(hù)，故彩鋼板不做刷漆處理，鋼體支架刷兩遍防銹漆。 安全閥進(jìn)行最終調(diào)整合格后，可開始帶負(fù)荷連續(xù)試運行；應(yīng)按規(guī)程要求進(jìn)行緩慢升壓，后期可根據(jù)實際情況適當(dāng)加大升壓速度。動作性試驗不能少于2次，記錄實際開啟壓力和回座壓力，調(diào)整完畢的安全閥上應(yīng)做出標(biāo)記。 安全閥調(diào)整： （1）安全閥的調(diào)整一般由當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)理局指定地點檢驗、定壓。緊固時用力不能過大、過猛，嚴(yán)禁使用加力桿緊固螺栓，以免發(fā)生事故。 打開風(fēng)、煙通道閥門，開啟引風(fēng)機強制通風(fēng)10分鐘左右，排除系統(tǒng)中的積灰和可燃性氣體。然后按規(guī)范要求，重新更換人孔、手孔墊，并正確安裝。 （4）打開上鍋筒上的放空閥,從各排污口依次進(jìn)行排污，直至將鍋水全部放凈為止。停爐沖洗檢查： （1）當(dāng)烘、煮爐結(jié)束后，可按下列程序進(jìn)行鍋爐的沖洗檢查工作。 其余5%作為補充加藥。 c藥品可分多次加入：可將總藥量分成3～4份，第一次加藥可適當(dāng)增加磷酸三鈉 （Na3PO412H2O2334注1：藥品按100%純度計算； 2：無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替,； 3：單獨使用碳酸鈉煮爐時6Kg/m3； 4：煮爐時應(yīng)切斷循環(huán)系統(tǒng)，以防止藥物進(jìn)入系統(tǒng)及影響煮爐質(zhì)量。 （3）加藥按下表操作。 煮爐（1）煮爐的目的是為了清除鍋爐內(nèi)部的油污、鐵銹以及附著管壁及鍋筒內(nèi)的細(xì)小雜物。（8）烘爐期限，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件和爐墻干濕程度，適當(dāng)延長或縮短。（5）烘爐期間，應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定好的升溫曲線控制好爐膛溫度。（3）烘爐期間的溫度控制，應(yīng)以爐膛溫度為主，尾部煙氣溫度為輔；因該鍋爐采用的是輕型爐墻，前、后拱，采用耐火混凝土振搗澆筑，因此烘爐質(zhì)量主要考慮澆筑拱的烘烤情況。 烘爐程序 （1）烘爐前首先開啟上鍋筒上的放空閥；關(guān)閉所有排污閥；向爐內(nèi)注入合格的軟化水，至鍋內(nèi)氣體排凈為止。 （6）在上鍋筒或集氣罐上安裝自動排氣閥，其直徑不小于DN20。 （2）打開所有爐門及風(fēng)、煙管道的調(diào)風(fēng)板，自然通風(fēng)24h以上。（5）因熱水鍋爐的烘爐方式是采用鍋內(nèi)帶壓烘爐，所以烘爐前，鍋爐自動補水系統(tǒng)必須完善，且能滿足使用要求。 （2） 爐體砌筑和保溫工程應(yīng)結(jié)束，并經(jīng)整體漏風(fēng)試驗合格。烘爐質(zhì)量的好壞，直接影響鍋爐的運行效果。 （2）對風(fēng)、煙道結(jié)合面泄漏處，應(yīng)更換密封墊或緊固螺栓。（2）對燃燒室，煙道等部位的檢查：啟動引風(fēng)機使系統(tǒng)使?fàn)t膛內(nèi)維持 30～40mmH2O柱的負(fù)壓，用香煙或蠟燭火，接近上述部位，當(dāng)火、煙出現(xiàn)吸偏現(xiàn)象時，說明該處漏風(fēng)。 （4）燃燒設(shè)備、冷、熱風(fēng)道安裝結(jié)束。 L、鍋爐漏風(fēng)試驗 試驗?zāi)康氖菣z查燃燒設(shè)備、爐墻、風(fēng)、煙管道等處的嚴(yán)密性，找出漏風(fēng)處并予以消除。 d保溫混凝土在平面部位施工中（如爐頂或后拱保溫部分）不留伸縮縫， 保溫層表面不平整度不應(yīng)超過177。c備好攪拌、搬運、搗固工具，及充足可靠的水源、電源。5mm；各種膨脹縫的數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)負(fù)偏差。 e澆筑耐火混凝土?xí)r，同一部位必須連續(xù)施工，一次澆筑成型，每批料使用間隔不得超過15分鐘；振搗應(yīng)均勻，振搗器應(yīng)在混凝土表面緩慢移動，每處停留停留時間宜為20～25秒，以在混凝土表面呈現(xiàn)一層細(xì)泥漿，并不沉落為度；不同的部位應(yīng)更換振搗器的規(guī)格；搗固時間不準(zhǔn)超過混凝土的初凝時間。d投料要科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、計量準(zhǔn)確、操作無誤。（2）耐火混凝土澆筑的技術(shù)要求： a支模尺寸要準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)合理、接口嚴(yán)密、表面清潔無異物；，且