鋼筋加工和安裝施工組織方案(存儲版)
【正文】 眼的對角線差10箍筋間距0,20鋼筋位置允許偏差檢 查 項 目允許偏差(mm)檢查方法受力鋼筋間距兩排以上排距177。5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺177。不合格焊接接頭切除重焊后，可再次提交驗收。閃光對焊接頭彎曲試驗時，將受壓面的金屬毛刺和墩粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。 電弧焊接頭符合以下要求：外觀質(zhì)量：焊縫表面平整，不得有較大的凹縫、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊的深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過下表：鋼筋電弧焊接頭的允許偏差編號項目接頭形式備注綁條焊搭接焊1綁條對焊接中心的縱向偏差（mm）2焊接處鋼筋軸線交角（176。試驗結(jié)果有一項不合格時，不合格盤報廢，再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍試樣進行不合格項復試，如仍有一項不合格，該批報廢。 對于長時間暴露的預埋件、筋，采取防銹、防污染措施。灌注樁的鋼筋籠頂部固定牢靠，防止?jié)沧⒒炷習r上浮。 預力鋼筋及錨具的檢驗、從每批鋼絞線中任取3盤，在每盤鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能試驗。當試驗結(jié)果有2個試件發(fā)生破斷時，再取6個試件進行復驗。試驗結(jié)果中，當有1個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，從成品中再切3個試件進行復檢，復驗結(jié)果中若仍有1個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，確認該批接頭為不合格品。；（d為鋼筋直徑），且不大于2mm。5彎起鋼筋位置177。5網(wǎng)眼的尺寸177。直徑等于和小于12mm的受壓I級鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的30倍。（3）電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（5）鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不小于被焊鋼筋的截面積。，必須如實填寫質(zhì)量檢驗表。 除設(shè)計有特殊規(guī)定者外，柱和梁中的箍筋與主筋垂直。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，用短鋼筋支墊。 施焊順序由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。131注：對于抗震結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤平直長度尚按表列加長5倍箍筋直徑。彎鉤長度按圖紙說明，如圖紙未標明。 鋼筋必須按圖紙所示形狀彎折。人員配備：鋼筋班班長一名，技術(shù)員一名，專職安全員一名。 所有鋼筋及連接材料的種類、鋼號和直徑符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。 吊裝設(shè)備：吊車、卷揚機、吊具、吊裝平臺等。 進行鋼筋連接的工藝試驗，確定工藝標準。 機械準備 切斷設(shè)備：鋼筋切斷機、切割機。 材料準備 鋼筋及連接材料（套筒、焊條、扎絲等）必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且設(shè)立識別標志。安裝場地堅硬、平整，支架、通道和操作平臺穩(wěn)定、牢固，安全設(shè)施齊全。4操作工藝準備工作→下料→加工鋼筋、制作骨架→安裝鋼筋、骨架→檢驗、漆皮、鱗銹等清除干凈。HRB335φ8~φ25≥4d≥5dHRB400φ28~φ40≥5d90176。 鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭是否符合焊接要求。 當焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于100mm時，除網(wǎng)兩端邊緣的兩根鋼筋的全部相交點必須焊接外，中間部分的焊
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