勁鋼(型鋼)柱結(jié)構(gòu)施工方案(存儲版)
【正文】 500mm 。柱主筋為 Φ20Φ28鋼筋,采用直螺紋連接。向下套箍筋時要注意不要將箍筋開口過大, 嚴禁將箍筋完成死彎, 以免就位 后不能會恢復原狀, 影響模板安裝。柱混凝土施工1 普通鋼骨柱 (+字柱 a 工藝流程澆筑層段施工縫的清理 → 有關部門驗收 (土建、水電 → 施工縫提前澆水 濕潤 → 混凝土輸送泵試運行 → 鋪設 50mm 的水泥砂漿 (其配合比與混凝土的 砂漿成分相同 → 分層澆筑混凝土 → 分層量取高度 → 分層振搗 → 柱上口 混凝土標高檢查 → 清除混凝土表面浮漿 → 拆模→養(yǎng)護→ 成品保護。混凝土下料點分散布置,間距控制在 2米左右。 在柱混凝土澆注前，現(xiàn)場預備鐵槽，將同配合比砂漿放入槽內(nèi)，然后用鐵鍬 將砂漿均勻溜入柱模內(nèi)，隨鋪隨澆筑混凝土，砂漿的厚度以 5cm 為宜。 鋼骨梁有單鋼骨和雙鋼骨兩種, 并與體 外預應力配套使用,達到了降低梁高的目的。 混凝土的振搗 振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，點的間距控制在 450mm 為宜，獨立柱應在柱四角進行插棒振搗，如圖： 字鋼骨柱 插棒點 首層以上為 振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土 50mm 為宜，做到快插慢拔， 振搗密實。由于地下二層、地下一層墻體與柱的高度為 、 5米,柱混凝土采用分 層澆筑法施工,分層高度不大于 400mm ,同時在混凝土澆注過程中,要加溜槽, 混凝土下落高度控制在 2米以下,保證混凝土在澆筑過程中不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。3 模板配制高度以能夠滿足層高要求即可, 不要過高, 否則將與柱頂部的型 鋼梁發(fā)生沖突。鋼筋加工時嚴格控制下料長度和彎折角度,保證成品 箍筋安裝順利。7 派專人對已澆筑至柱頂標高的柱芯混凝土進行觀察, 當澆筑后的混凝土有 坍落時, 要在混凝土初凝時間內(nèi), 及時將混凝土補澆至柱頂標高, 確保鋼柱柱芯 內(nèi)填充滿混凝土,達到設計及規(guī)范的要求。 (4柱芯混凝土的施工1 鋼結(jié)構(gòu)焊接、 鋼柱下灌漿料澆筑完畢并經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后勁性柱芯混 凝土的澆筑施工。 如下 圖所示: (3柱腳灌漿料的施工鋼柱錨板與混凝土底板上坪間預留的 50mm 縫隙用 C60無收縮灌漿料填充。澆筑混凝土時,拉通 線控制,專人在縱橫兩個方向用經(jīng)緯儀看護,以避免位移。I 級粉煤灰:顆粒活性高、降低混凝土堿含量、降低水化熱、減緩混凝土強 度增長和抗腐蝕性。(2高強自密實微膨脹低收縮混凝土鋼管混凝土及箱型鋼骨內(nèi)部需要澆筑自密實免振搗混凝土,要求水膠比 、水灰比 、 砂率 %,嚴格控制混凝土擴展度≥500mm ,坍落度為 220240mm 。 工藝流程綁扎底板鋼筋、 安裝鋼柱柱腳埋件→澆筑底板混凝土→安裝型鋼柱→柱腳灌 漿→安裝型鋼梁→澆筑柱芯混凝土→安裝墻、 柱鋼筋→安裝墻、 柱模板→澆筑豎 向結(jié)構(gòu)混凝土→拆除豎向結(jié)構(gòu)模板→安裝水平結(jié)構(gòu)模板→安裝梁、 板鋼筋→澆筑 梁、板混凝土→b 型鋼構(gòu)件
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