【正文】 安全閥上。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鐵屑或其它雜物。各部件的材質(zhì)、加工精度和光澤度，配合間隙等應(yīng)符合圖紙規(guī)定，密封面應(yīng)結(jié)合良好，嚴(yán)密不漏。 在鍋爐安裝中，焊接質(zhì)量是關(guān)鍵的問題之一，為確保鍋爐的焊接質(zhì)量，應(yīng)有具體的保證和詳細(xì)的焊接工藝措施。，必須經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目技術(shù)考核合格。焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的出廠合格證。，一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求。焊接過程中必須在無應(yīng)力的情況下進(jìn)行，焊前應(yīng)將焊件放置牢固，焊接過程中不允許碰動(dòng)。，所有空氣系統(tǒng)、排汽連續(xù)排污、定期排污、加藥、取樣、污水、事故放水，反沖洗系統(tǒng)熱工儀表及各測點(diǎn)，就地壓力表、水位計(jì)等。在完成水壓試驗(yàn)前的各項(xiàng)檢查與準(zhǔn)備工作后，認(rèn)為條件具備時(shí)即可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。，應(yīng)停止鍋爐內(nèi)外的一切安裝工作，非試驗(yàn)人員一律離開現(xiàn)場（參試人員應(yīng)有明顯的標(biāo)志）。 磚墻的墻縫按設(shè)計(jì)要求，爐膛部分耐火磚和拱磚縫為2mm，其余部分為3mm，機(jī)制紅磚縫5mm。 鍋爐砌長次序是由下而上，由內(nèi)而外，四周同時(shí)并進(jìn)，先砌燃燒室內(nèi)的磚墻，然后由下向上進(jìn)行后墻部分的砌筑。當(dāng)包扎石棉或油紙時(shí)，紙板兩端要露出耐火磚層10—15mm以便檢查。5%。 ③ 烘爐過程中每隔兩小時(shí)記錄膨脹指示，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止烘爐，查明原因修復(fù)后再烘爐。 ⑵開始煮爐 ①加藥:加藥以每立方米水4公斤NaOH和4公斤Na3P04(按100％純度計(jì)算),加藥前應(yīng)將上述兩種藥品配成濃度為20％的溶液，在鍋爐上部通過加藥漏斗一次加入，漏斗應(yīng)襯過濾網(wǎng)，不允許未溶解藥劑加入鍋爐。 (5)排污操作應(yīng)按照鍋爐運(yùn)行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，排污門應(yīng)逐個(gè)打開，每一排污門的排污時(shí)間不超過30秒。b. 安全閥調(diào)整(1)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，可升壓進(jìn)行安全閥的調(diào)整。 焊工作業(yè)不得穿潮濕工作服、手套、膠鞋在潮濕的地方施焊，有條件應(yīng)站在墊板或橡膠板下操作。 ⑵起重機(jī)不允許在傾斜地面和冰面上作業(yè)。說圖庫網(wǎng)址 聯(lián)系：447255935電話：27 / 27。 ⑶氣焊所用的乙炔瓶,氧氣瓶及氣帶等工具發(fā)生凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用明火烘烤，應(yīng)使用熱水或蒸汽融化。 ⑵ 凡有冷卻系統(tǒng)的設(shè)備，停止冷卻水循環(huán)后一定要進(jìn)行認(rèn)真吹掃,直到干凈為止，以防凍裂,并應(yīng)將進(jìn)水閥關(guān)閉。 對現(xiàn)場露天布置的機(jī)具設(shè)備，如電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等電閘箱要加蓋防雨設(shè)施，每天下班前要認(rèn)真檢查是否蓋好和上鎖。(2)鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。(4)煮爐期間應(yīng)每隔3小時(shí)在汽包與省煤器間聯(lián)箱放水處進(jìn)行爐水取樣，并分析爐水中堿度和磷酸根的含量是否均勻否則應(yīng)放水調(diào)整。②備足NaOH和Na3P0記錄表、化驗(yàn)儀器及必須的安全用品。⑵烘爐要求 ①烘爐火源用木材,木材直徑＜300mm,分別從流化床兩側(cè)人孔門加入。 鍋爐砌筑質(zhì)量要求(1) 砌磚泥漿應(yīng)飽滿，磚與磚之間的泥漿接觸面耐火不得少于耐火磚總面積的95%，允許誤差177。5%。 爐墻拉鉤磚的拉鉤應(yīng)水平，拉鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)放置不應(yīng)任意減少其數(shù)量，拉鉤磚的固定管件和耳板，要承受砌體的相對稱高位置以砌體為準(zhǔn)隨砌隨焊。以保證其施工質(zhì)量和施工工期。②，即： （ +）Mpa=鍋爐水壓試驗(yàn)工作應(yīng)在鍋爐本體受熱面管子及其他受壓部件、一次閥門全部安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。，應(yīng)采取措施隔斷。在柱、梁、頂梁高空安裝時(shí)，盡量遵循對稱于柱、梁、整體中心線的原則進(jìn)行焊接安裝。鍋爐本體嚴(yán)禁在被焊工件表面隨意引弧。，應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。 焊接前必須查明所焊材料的鋼號，并正確地選用相應(yīng)有關(guān)焊接材料和焊接工藝。，做到檢驗(yàn)及時(shí)，結(jié)論準(zhǔn)確，及時(shí)反饋。，參與施工準(zhǔn)備， 焊工考核及焊接工藝評定工作。、平臺安裝鍋爐鋼架找正，固定后應(yīng)盡早將平臺焊上，可由下往上逐層進(jìn)行。，且不大于2mm，不得用緊螺栓的方法消除歪斜。，疏水管座等需開孔，且孔徑小于300mm時(shí)，不得用氣割開氣孔。⑶取樣冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性。⑵支吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系的膨脹。如采用內(nèi)徑控制法時(shí)，%%，當(dāng)采用外徑控制法時(shí)，%%。 在脹接過程中應(yīng)符合下列要求管子公稱外徑70102伸出長度正 常910最 大1112最 小78管端裝入管孔后，應(yīng)立即進(jìn)行脹接。⑶整個(gè)包墻管組件完成后，應(yīng)再次進(jìn)行復(fù)查組件的外形尺寸及管屏的平整度，并做好記錄。通球球徑選擇見下表：管徑mm彎曲半徑mm球徑φ51200以下32φ425200以下。：吊裝方法同空氣預(yù)熱器。應(yīng)特別注意的是應(yīng)將兩個(gè)管屏的擺放寬度調(diào)整至比設(shè)計(jì)尺寸寬12mm，以抵消焊接引起的橫向收縮。，為不使熱量過于集中以致引起過多變形，應(yīng)采取交錯(cuò)間焊、跳焊，不應(yīng)從一邊依次焊向另一邊。，依照圖紙?jiān)谥Ъ苌蟿澇鼋M件的長度、寬度線，焊好定位鐵（寬度的尺寸應(yīng)留46mm的正公差）。第二次通球可采用木球。，開始作安裝前的檢查準(zhǔn)備工作：⑴首先根據(jù)汽包銃眼，劃出汽包縱橫中心線。⑶起吊前在每根柱頂上焊兩根圓鋼，便于掛線墜測量柱子垂直度。1011平臺與立柱中心線相對位置177。，應(yīng)與平臺的支墩與支撐梁錯(cuò)開，以便于焊接。、橫梁在組對前要進(jìn)行單根、單件檢查校對，有彎曲扭曲等現(xiàn)象的一定要糾正之后，方可組對。 技術(shù)準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備的核心，項(xiàng)目部將按計(jì)劃管理組織機(jī)構(gòu)，及時(shí)組織工程施工技術(shù)人員進(jìn)場，做好如下工作：⑴ 在項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理的組織下熟悉圖紙，進(jìn)行自審工作，做好審交記錄以及對設(shè)計(jì)圖紙的疑問和建議，在此基礎(chǔ)上會(huì)同業(yè)主和設(shè)計(jì)院進(jìn)行圖紙會(huì)審，深入理解設(shè)計(jì)思路、意圖以及設(shè)計(jì)要求，從而指導(dǎo)施工。圍繞各階段的施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容，對人力、資金、材料、機(jī)械和施工方法等進(jìn)行科學(xué)合理的安排。⑴合同范圍內(nèi)全部安裝工程的所有使用功能符合設(shè)計(jì)圖紙要求。⑵《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》 DL6121996⑶《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 勞部發(fā)276號⑷《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇） DL/T504795⑸《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 （管道篇） DL503194⑹《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（焊接篇） DL/T500792⑺《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ14790⑻《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5016892⑼《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5017192⑽《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5027398