【正文】 圖庫網址 聯系：447255935電話：27 / 27。本站所售的參考資料包括設計方案和施工圖案例已達幾十萬套以上，總量在數千G以上。 明 　星欣設計圖庫資料專賣店擁有最新最全的設計參考圖庫資料，內容涉及景觀園林、建筑、規(guī)劃、室內裝修、建筑結構、暖通空調、給排水、電氣設計、施工組織設計等各個領域的設計素材和設計圖紙等參考學習資料。說 ⑶氣焊所用的乙炔瓶,氧氣瓶及氣帶等工具發(fā)生凍結時,嚴禁用明火烘烤，應使用熱水或蒸汽融化。 焊接工程 ⑴環(huán)境溫度低于－5℃時,應調整焊接工藝參數，環(huán)境溫度低于－20℃時，一般材料和特殊材料的焊接工作應編制相應的施焊措施，并經技術負責人批準。 ⑵管路中的閥門在越冬過程中要處于開啟狀態(tài)，未施工完的管路,無論管徑大小，都要進行臨時封堵,還有風管道口、閥門口、管件口等凡管口朝上均應進行臨時封堵。 ⑵起重機不允許在傾斜地面和冰面上作業(yè)。 ⑵ 凡有冷卻系統(tǒng)的設備，停止冷卻水循環(huán)后一定要進行認真吹掃,直到干凈為止，以防凍裂,并應將進水閥關閉。 現場安全、材料部門應了解天氣變化,及時采取相應的防范措施，并加強巡視、值勤工作，同時要有現場搶險隊伍待崗。 、精密材料，設備進庫后不能放入潮濕地帶，存放中要墊起，同是要用塑料蓋好。 焊工作業(yè)不得穿潮濕工作服、手套、膠鞋在潮濕的地方施焊，有條件應站在墊板或橡膠板下操作。 對現場露天布置的機具設備，如電焊機、卷揚機等電閘箱要加蓋防雨設施，每天下班前要認真檢查是否蓋好和上鎖。（五） 雨、冬季施工措施 、防滑、防爆、防潮工作。(3)調整完畢的安全閥應加鎖或加鉛封，在各階段試運過程中，禁止將安全閥隔絕或楔死。b. 安全閥調整(1)嚴密性試驗合格后，可升壓進行安全閥的調整。(2)鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。：，金屬表面應無銹斑。 (7)煮爐末期，當磷酸根含量變化不大而漸趨穩(wěn)定時，說明爐水中的藥量與鍋爐里的銹垢等化學反應已基本結束，煮爐工作也即完成，否則應延長煮爐時間。 (5)排污操作應按照鍋爐運行規(guī)程的有關規(guī)定進行，排污門應逐個打開，每一排污門的排污時間不超過30秒。(4)煮爐期間應每隔3小時在汽包與省煤器間聯箱放水處進行爐水取樣，并分析爐水中堿度和磷酸根的含量是否均勻否則應放水調整。 (2)補給水時應均勻緩慢，警惕鍋爐滿水。③ Mpa排氣量為1015％額定負荷蒸發(fā)量，煮24小時后，以下部各排污點輪流排污換水直到水質達到試運行標準為止。 ⑵開始煮爐 ①加藥:加藥以每立方米水4公斤NaOH和4公斤Na3P04(按100％純度計算),加藥前應將上述兩種藥品配成濃度為20％的溶液，在鍋爐上部通過加藥漏斗一次加入，漏斗應襯過濾網，不允許未溶解藥劑加入鍋爐。②備足NaOH和Na3P0記錄表、化驗儀器及必須的安全用品。⑦ 在烘爐過程中，在下列各處耐火磚及紅磚的丁字交叉縫處取50克灰漿樣，進行灰漿含水率分析： 當灰漿含水率在7％以下時可開始煮爐，％。⑤ 烘爐期間，汽包上排向大氣閥門應開啟，使蒸汽能自由排出，省煤器與汽包的再循環(huán)門應開啟，使水能自由循環(huán)。 ③ 烘爐過程中每隔兩小時記錄膨脹指示，發(fā)現異常應立即停止烘爐，查明原因修復后再烘爐。⑵烘爐要求 ①烘爐火源用木材,木材直徑＜300mm,分別從流化床兩側人孔門加入。(5) 機紅磚墻應橫平豎直，其平整程度用2m長靠尺檢查，最大間隙每米允許誤差3mm，6m內全長允許誤差12mm。(3) 爐墻砌磚應采用掛線法，并經常用托線板線錘檢查墻的垂直度，保持墻面的平直和整潔。5%。 鍋爐砌筑質量要求(1) 砌磚泥漿應飽滿，磚與磚之間的泥漿接觸面耐火不得少于耐火磚總面積的95%，允許誤差177。且在上述養(yǎng)護條件下允許拆膜時間，礬土水泥砼不得少于一晝夜。(4) 耐火砼應隨拌隨攪，攪拌到澆注間隔一般不得超過3040分鐘。當包扎石棉或油紙時，紙板兩端要露出耐火磚層10—15mm以便檢查。5%。 耐火磚爐墻施工(1) 耐火磚的配合比應按設計規(guī)定要求，其配合比誤差不得超過水泥177。(2) 爐墻面應采用一層項磚一層順磚的砌筑方法，最上一層或最下一層砌磚均采用側砌法。 鍋爐砌長次序是由下而上，由內而外，四周同時并進，先砌燃燒室內的磚墻，然后由下向上進行后墻部分的砌筑。 爐墻拉鉤磚的拉鉤應水平，拉鉤應按設計放置不應任意減少其數量，拉鉤磚的固定管件和耳板，要承受砌體的相對稱高位置以砌體為準隨砌隨焊。并填以直徑大于縫寬的石棉繩，爐墻垂直膨脹縫內的石棉繩應在砌筑磚的同時壓入，朝爐膛最外一根石棉繩應用耐火泥漿浸透，并與耐火墻的一面相齊，不得外伸內凹。 砌外層普通粘土磚墻時，應埋設適當數量直徑為20mm左右金屬短管制作為烘爐排汽孔，烘爐完畢后須將孔堵塞，為使烘爐墻濕氣易于逸出，外層墻的勾縫工作可在烘爐結束后進行。 磚墻的墻縫按設計要求，爐膛部分耐火磚和拱磚縫為2mm，其余部分為3mm，機制紅磚縫5mm。以保證其施工質量和施工工期。，應及時將爐內的水放凈，嚴防過熱器立式布置的蛇形管內積水結冰，以可采取保持室溫5℃以上，使受熱面不受凍的措施。，當發(fā)現部件有泄漏時，如壓力在繼續(xù)上升，則檢查人員應遠離滲漏地點。，應停止鍋爐內外的一切安裝工作，非試驗人員一律離開現場（參試人員應有明顯的標志）。②，即： （ +）Mpa=鍋爐水壓試驗工作應在鍋爐本體受熱面管子及其他受壓部件、一次閥門全部安裝完畢經檢驗合格后進行。，應先緩慢降壓至零，打開放空閥，再將水全部排出，并接空氣管路對過熱器進行反吹掃。關閉此閥，然后緩慢升壓。在完成水壓試驗前的各項檢查與準備工作后，認為條件具備時即可進行水壓試驗。，應采取措施隔斷。，爐膛及需檢查的部位，應有足夠的照明。，指針調整到“0”位。，所有空氣系統(tǒng)、排汽連續(xù)排污、定期排污、加藥、取樣、污水、事故放水，反沖洗系統(tǒng)熱工儀表及各測點，就地壓力表、水位計等。在柱、梁、頂梁高空安裝時，盡量遵循對稱于柱、梁、整體中心線的原則進行焊接安裝。管排焊接：在對口焊接時，為了不使熱量過于集中，以致變形過多，應力集中，應采取交錯間焊、跑焊。如果發(fā)現裂紋、氣孔等缺陷，應將該焊點清除，重新點焊。焊接過程中必須在無應力的情況下進行，焊前應將焊件放置牢固，焊接過程中不允許碰動。鍋爐本體嚴禁在被焊工件表面隨意引弧。的斜坡，而且不應在對口間隙處存在厚度差。%且不大于3mm。，一般應做到內壁齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列要求。，應將焊口表面及附近母材內、外壁油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。、管道、壓力容器和鋼結構的坡口型式應按圖紙要求。重要結構和受壓管道所使用焊條，如出廠日期至使用日期超過一年時對其質量有所懷疑，應經