【正文】 機(jī)床的常用指令格式符合 ISO標(biāo)準(zhǔn)，與數(shù)控銑床的指令格式基本相同，但有以下特殊性： (1) 線切割加工編程中的坐標(biāo)值一般采用不帶小數(shù)點(diǎn)的格式，單位是 μm，而不是 mm。 (7) ?E為加工延時(shí)，單位為 ms，采用不帶小數(shù)點(diǎn)的格式，例如 E100表示延時(shí) 100 ms。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 3) 直線插補(bǔ) (G01或 G1) 編程格式： G01 X Y； 平面二維輪廓的直線插補(bǔ) G01 X__ Y__ U__ V__； 錐度輪廓的直線插補(bǔ) 與數(shù)控銑削加工不同的是，線切割加工中的直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)不要求進(jìn)給速度指令。按逆時(shí)針方向進(jìn)行線切割加工時(shí)，采用 G51(錐度左偏 )指令加工出來的工件為上小下大，如圖 (c)所示；采用 G52(錐度右偏 )指令加工出來的工件為上大下小，如圖 (d)所示。 G92 X0 Y0； 設(shè)定電極絲當(dāng)前位置在所選坐標(biāo)系中的位置為 (0,0) G54； 建立 G54坐標(biāo)系，原點(diǎn)為電極絲當(dāng)前所在位置 G00 X10000 Y20220； 在 G54坐標(biāo)系，將電極絲快速移動(dòng)到 (10,20)的位置 G55； 建立 G55坐標(biāo)系 G92 X0 Y0； 設(shè)定原點(diǎn)為電極絲當(dāng)前所在位置，即 G54坐標(biāo)系中 (10， 20)的位置 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 工件坐標(biāo)系應(yīng)用 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 9) 接觸感知 (G80) 利用接觸感知指令 G80，可以使電極絲從當(dāng)前位置沿某個(gè)坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)，接觸工件，然后停止。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 12) 程序暫停 (M00) 執(zhí)行 M00指令以后，程序停止，機(jī)床信息將被保存，按回車鍵繼續(xù)執(zhí)行下面的程序。 G92 X0 Y0； 設(shè)定電極絲當(dāng)前位置在所選坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為 (0， 0)，確定工件原點(diǎn) G01 X5000 Y0； 設(shè)定進(jìn)刀線 G02 X15000 Y0 I5000 J0； 圓弧插補(bǔ)，將一個(gè)整圓分成兩個(gè)半圓進(jìn)行加工 G02 X5000 Y0 I5000 J0； G01 X0 Y0； 退刀線 M02； 加工結(jié)束 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 線切割加工整圓 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 例 采用絲半徑補(bǔ)償加工簡單圖形 ——線切割加工正方形，如圖 。 ，則將不能加工。 G55； 定義坐標(biāo)系 G55 G92 X0 Y0； 原點(diǎn)位于當(dāng)前位置 (圖形的中心 )，有穿絲孔 G01 X5000 Y0； G01 X5000 Y10000； G01 X5000 Y10000； G01 X5000 Y10000； G01 X5000 Y10000； G01 X5000 Y0； G00 X0 Y0； 回 G55的坐標(biāo)原點(diǎn) (圖形中心 ) M02； 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 第一個(gè)圖形 TU111 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 子程序② (程序名 TU112)：加工第二個(gè)圖形，如圖 所示。當(dāng)然還有很多其他類型的上下異形曲面，其曲面雖為直紋面，但非等參數(shù)直紋面，如圖 就是一例。 注意：加工編程時(shí)還必須根據(jù)實(shí)際測(cè)量值輸入 W、 H、 S數(shù)據(jù)，并給出進(jìn)刀線和退刀線。 ?第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 小 結(jié) 數(shù)控電火花線切割加工屬于電加工，加工原理與切削加工原理不同 , 故在工藝問題上及程序編制上與切削加工有所區(qū)別。 55 若要加工如圖所示的零件，試用 3B、 4B格式編制其線切割程序。 G92 X0 Y0； G02 X20220 Y0 I10000 J0； 半圓切割加工 G02 X0 Y0 I10000 J0； 另一半圓切割加工 M02； 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 圓柱體的切割加工 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 ③ 切割天圓地方曲面零件的加工程序：將上面兩個(gè)程序輸入計(jì)算機(jī)，按異面加工生成方法即可生成上下異形曲面的線切割加工程序，如圖 。 (4) 按系統(tǒng)提示選擇下曲線輪廓的加工程序文件名，并按回車鍵確認(rèn)。普通上下異形曲面零件是由兩個(gè)不同形狀的封閉曲線 (或多邊形 )擬合而成的，生成的上下異形曲面為等參數(shù)直紋面，即上下曲線均從曲線的編程起始點(diǎn)開始，將曲線進(jìn)行等參數(shù)分割，并將上下曲線相同參數(shù)的點(diǎn)用直線連接而生成的曲面。 G41 D100； 順時(shí)針加工，絲半徑 ( mm)左補(bǔ)償 G01 X10000 Y0； 進(jìn)刀線，建立絲半徑補(bǔ)償和錐度加工 G01 X10000 Y10000； 工件下表面的實(shí)際加工路徑 G01 X20220 Y10000； G02 X30000 Y10000 I5000 J0； G01 X40000 Y10000； 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 G02 X40000 Y10000 I0 J10000； G03 X30000 Y10000 I5000 J0； G02 X20220 Y10000 I5000 J0； G01 X10000 Y10000； G01 X10000 Y0； G50； 取消錐度加工 G40； 取消絲半徑補(bǔ)償 G01 X0 Y0； 退刀線，執(zhí)行取消錐度加工和取消絲半徑補(bǔ)償 M02； 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 采用絲半徑補(bǔ)償線切割加工帶錐度的復(fù)雜零件 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 例 子程序調(diào)用編程，如圖 。 G92 X0 Y0； W60000； 下導(dǎo)輪中心與工作臺(tái)面之間的距離為 60 mm H40000； 工件厚度為 40 mm S100000； 上導(dǎo)輪中心到工作臺(tái)面之間的距離為 100 mm G52 α4； 錐度為 4176。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 3．編程舉例 例 加工簡單圖形 ——線切割加工正方形，如圖。此功能有效后，開絲筒、高頻鉬絲接近導(dǎo)電體會(huì)產(chǎn)生微弱放電。在采用 G92設(shè)定起始點(diǎn)坐標(biāo)之前，可以用 G54～ G59選擇坐標(biāo)系。這是一組模態(tài)加工指令，缺省狀態(tài)為 G50。注意 G00指令有效時(shí)，一般還沒有穿絲。 (5) ?C為加工條件，用兩位數(shù)字規(guī)定，共 100個(gè)，從 C0到 C99。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 ISO格式程序編制 我國快速走絲數(shù)控電火花切割機(jī)床常用的 ISO代碼指令與國際上使用的標(biāo)準(zhǔn)基本一致。為使圖形不出現(xiàn)尖角，常在圖形尖角處用半徑 r小于 0. 1 mm的小圓弧平滑過渡，可以認(rèn)為工件的形狀幾乎無改變。→C39。m＝ 25440 181。程序?yàn)椋? B5000 BB010000 GY SR2 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 加工斜線 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 加工與Ｙ軸正方向重合的直線 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 加工半圓弧 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 例 加工如圖 1/4圓弧，加工起點(diǎn)的坐標(biāo)為 A(， )，終點(diǎn)的坐標(biāo)為 B(－ ， )。 (2) 與坐標(biāo)軸相重合的直線，根據(jù)進(jìn)給方向，其加工指令可按圖 (b)選取。 加工如圖 OA，其終點(diǎn)為 A(Xe,Ye)，OA斜線與 X軸夾角大于 45176。以直線的起點(diǎn)為切割坐標(biāo)系的原點(diǎn)，若直線終點(diǎn)坐標(biāo) (Xe， Ye)落在陰影區(qū)域內(nèi)，則計(jì)數(shù)方向取 GY；若直線終點(diǎn)坐標(biāo) (Xe， Ye)落在陰影區(qū)域外，則計(jì)數(shù)方向取 GX；若直線終點(diǎn)正好在 45176。 2) 坐標(biāo)值 X、 Y 一般規(guī)定只輸入坐標(biāo)的絕對(duì)值，其單位為 μm， μm以下應(yīng)四舍五入。如果割錯(cuò)的部分是在廢料上，則工件還可挽救；否則，工件只得報(bào)廢。加工過程中如果電流表指針經(jīng)常向小的方向擺動(dòng)，則表示有瞬時(shí)開路，可提高變頻進(jìn)給速度；反之，如果電流表指針經(jīng)常向大的方向擺動(dòng)，則表示有瞬時(shí)短路，應(yīng)減慢變頻進(jìn)給速度。乳化液是由乳化油和工作介質(zhì)配制 (濃度為 5%～ 10%)而成的。對(duì)淬火后低溫回火的工件用電火花線切割進(jìn)行大面積去除金屬和切斷加工時(shí)，會(huì)因材料內(nèi)部殘余應(yīng)力發(fā)生變化而產(chǎn)生很大變形，影響加工精度，甚至在切割過程中造成材料突然開裂。放電間隙脈沖電壓幅值經(jīng)分壓后作為檢測(cè)信號(hào)，按其大小轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的頻率，驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)進(jìn)給，從而控制進(jìn)給速度。但走絲速度過高，將引起機(jī)械振動(dòng)，易造成斷絲。峰值電流是指放電電流的最大值。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 1) 脈沖參數(shù)的選擇 (1) 脈沖寬度。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 2) 穿絲孔位置的確定 (1) 當(dāng)切割凸模需要設(shè)置穿絲孔時(shí)，位置可選在加工軌跡的拐角附近，以簡化編程。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 加工路線選擇之二 (a) 錯(cuò)誤，從同一穿絲孔開始加工； (b) 正確，從不同穿絲孔開始加工 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 2．電極絲的選擇和穿絲孔位置的確定 1) 電極絲的選擇 電極絲應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和抗電蝕性，抗拉強(qiáng)度高、材質(zhì)均勻。這種方式可節(jié)省工件找正和調(diào)整電極絲相對(duì)位置等的輔助工時(shí)，易保證工件加工的一致性。如圖 ，這種方式裝夾方便、穩(wěn)定，定位精度高，但不適于裝夾較大的零件。對(duì)于以底平面作主要定位基準(zhǔn)的工件，當(dāng)其上具有相互垂直而且又同時(shí)垂直于底平面的相鄰側(cè)面時(shí)，應(yīng)選擇這兩個(gè)側(cè)面作為電極絲的定位基準(zhǔn)。其次，對(duì)工件上已加工表面進(jìn)行分析，確定哪些面可以作為工藝基準(zhǔn)，采用什么方法定位。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 在選擇數(shù)控線切割機(jī)床時(shí)一般都選快速走絲數(shù)控線切割機(jī)床，只有在加工高精度零件時(shí)，才選擇慢速走絲數(shù)控線切割機(jī)床。在試制新產(chǎn)品時(shí)，用線切割機(jī)在板料上直接割出零件，由于不需另行制造模具，因而可大大縮短制造周期、降低成本。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 電火花線切割機(jī)的用途 數(shù)控線切割加工為新產(chǎn)品的試制、精密零件及模具加工開辟了一條新的途徑，主要應(yīng)用于以下幾個(gè)方面： (1) 加工模具。其工藝特點(diǎn)為： (1) 不像電火花加工那樣制造特定形狀的工具電極，而是采用直徑不等的細(xì)金屬絲 (銅絲或鉬絲等 )作工具電極，因此切割用的刀具簡單，大大降低了生產(chǎn)準(zhǔn)備工時(shí)。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 電火花線切割機(jī)的工作原理與特點(diǎn) 1．電火花線切割機(jī)的工作原理 數(shù)控線切割加工的基本原理是利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲 (銅絲或鉬絲 )作為工具電極 (接高頻脈沖電源的負(fù)極 )，對(duì)工件(接高頻脈沖電源的正極 )進(jìn)行脈沖火花放電而切割成所需的工件形狀與尺寸。如果兩極間距大于放電間隙，則介質(zhì)不能被擊穿，無法產(chǎn)生火花放電；如果兩極間距小于放電間隙，則會(huì)導(dǎo)致積炭，甚至發(fā)生電弧放電。電火花加工實(shí)際是電極和工件間的連續(xù)不斷的火花放電。當(dāng)電壓升高時(shí)，會(huì)在某一間隙最小處或絕緣強(qiáng)度最低處擊穿介質(zhì)，產(chǎn)生火花放電，瞬時(shí)高溫使電極和工件表面都被蝕除 (熔化或氣化 )掉一小塊材料，各自形成一個(gè)小凹坑。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 (3) 工件與工具之間必須保持合理的距離 (即放電間隙 )。脈沖電源對(duì)放電加工的加工速度、工件的表面質(zhì)量、加工過程的穩(wěn)定性和工具電極的損耗等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有很大的影響。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 電火花線切割具有電火花加工的共性，金屬材料的硬度和韌性并不影響加工速度，常用來加工淬火鋼和硬質(zhì)合金；對(duì)于非金屬材料的加工，也正在研究，當(dāng)前絕大多數(shù)的線切割機(jī)都采用數(shù)字程序控制。 (8) 當(dāng)零件無法從周邊切入時(shí)，工件上需鉆穿絲孔。 (3) 加工零件。此外，還配備了電極絲張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使電極絲在慢速運(yùn)動(dòng)過程中平穩(wěn)、均勻、抖動(dòng)小，所以在加工高精度零件時(shí)，慢速走絲數(shù)控線切割機(jī)床得到了廣泛的應(yīng)用。首先對(duì)零件圖進(jìn)行分析以明確加工要求。 (2) 選擇某些工藝基準(zhǔn)作為電極絲的定位基準(zhǔn)，用來將電極絲調(diào)整到相對(duì)于工件正確的位置。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 懸臂式裝夾 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 (2) 兩端支撐方式裝