【正文】 織紗用 1200 孔外，均采用雙底板成型裝置，以提高拉絲產(chǎn)量。鍍鎳銅片操作簡便且不易使漏板發(fā)生中毒，使用壽命可達 3 個月以上，但一般不能重復(fù)使用。其技術(shù)指標已達到國外同類機型水平。 纖維成型工藝主要技術(shù)參數(shù)及技術(shù)指標⑴纖維成型工藝主要技術(shù)參數(shù)纖維直徑 μ纖維根數(shù)根原絲參數(shù)（tex）絲筒標重kg漏板開臺數(shù)（臺）原絲年產(chǎn)量 t短切氈用原絲 11 800/82 1982 10 54 22680短切纖維用原絲 13 800/22 2642 10 14 6370年產(chǎn) 80000 噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項目可行性研究報告－49－無捻粗紗 13 800/22 2642 10 10 3640SMC 紗用原絲 11 800/42 1982 10 8 3360直接無捻粗紗用原絲 24 4000/22 48002 17 42 30870紡織商品紗用原絲 9 800/21 663 8 30 10500⑵纖維成型主要技術(shù)指標成型裝置孔數(shù) (孔) 1200 1600 4000單纖維直徑(μm) 9 11～13 23～24單臺設(shè)備產(chǎn)量(kg/d) 600 1000～1300 1900～2500綜合拉絲成品率(％) 90 浸潤劑配制 浸潤劑配方選用原則浸潤劑是玻璃纖維生產(chǎn)、加工所必須的涂敷物，起到保護纖維、集束單絲、防止纖維 表面靜電荷積累、為纖維提供進一步加工和應(yīng)用所需的特性、使纖維獲得與基材有良好的表面性能等作用。部分化工原料（95 噸）從國外引進，其余均采用國內(nèi)配方及國內(nèi)原料。由于浸潤劑在乳流狀態(tài)下使用，必須以低剪切方式輸送，以保持浸潤劑性能的穩(wěn)定。考慮到配制釜、貯罐、循環(huán)罐、 預(yù)配釜直接與浸潤劑接觸，為了減少浸潤劑對罐體的腐蝕，本項目擬全部采用不銹鋼罐體及不銹鋼管道。CSM 具有優(yōu)良的復(fù)模性、增厚性、層間粘結(jié)性，因此它被廣泛 應(yīng)用于石化、船舶、汽車、建筑、航天、航空、 電子、 環(huán)保等領(lǐng)域。每條主機裝備長達 45 米。其生產(chǎn)工藝是將 2022 孔或 4000 孔成型裝置引出的絲束由直接無捻粗紗機卷繞成圓柱型的絲筒，烘干后經(jīng)檢驗、熱塑包裝制成。熱風采用上送地溝回風方式。該機為雙面環(huán)錠，雙側(cè)追捻，每臺 120 錠。捻 線加工過程采用集中熱風烘干系統(tǒng)，由中央空調(diào)機集中送風到每臺捻線機。設(shè)備數(shù)量 42 臺。主機組共分四大段，除上述成型外，還有灑膠、烘干與整理三段。 玻璃纖維制品加工 制品種類及生產(chǎn)能力：本項目年產(chǎn) 80000 噸各種無堿玻璃纖維制品，其中玻璃纖維加工制品年產(chǎn)量為 83700 噸，具體制品方案和規(guī)格列表如下：制品名稱 規(guī)格 年產(chǎn)量（噸）年產(chǎn) 80000 噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項目可行性研究報告－55－直接無捻粗紗 4800tex 30000合股無捻粗紗 12002400tex 10000短切原絲氈 200～900g/m 2，幅寬 1040mm 30000商品紗 68 tex ,136tex. 10000 玻璃纖維制品加工工藝 短切原絲氈玻璃纖維短切原絲氈（CSM）是連續(xù)玻璃纖維 中一項大宗產(chǎn)品，也是目前用途最廣泛的玻璃纖維無紡氈制品。放置 24 小時不沉淀5～7 7～8%SMC 浸潤劑浸潤劑穩(wěn)定、具有良好的拉絲 工藝性能，原絲硬挺度大于 130,切割性好，靜電小。當循 環(huán) 罐中浸潤劑低于規(guī)定量時，由液面控制儀啟動電磁閥，從管道中放一定量浸潤劑至循環(huán)罐，多余浸潤劑回貯罐，此為 大循環(huán)；小循環(huán)為循環(huán)罐輸送浸潤劑至各爐臺的單絲涂油器，涂敷后多余的浸潤劑回收后，經(jīng)過濾返回循環(huán)罐。增強型浸潤劑所需的化工原料主要為成膜劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、抗靜電劑等。本項目選用年烘干 為 9000 噸的隧道式烘干爐 9臺，該烘干能力大， 熱 效率高，占地面 積少。?、抢z機拉絲機是纖維成型的主要專用設(shè)備，本項目以可靠、穩(wěn)妥、先進及經(jīng)濟為原則，擬 采用中材科技股份有限責任公司 GS0306 型自動換筒絲餅拉絲機 94 臺；GS0307 型自 動換筒直接無捻粗紗拉絲機 42 臺。絲根冷卻器是纖維成型必不可少的工藝裝置，它分為縱向通水冷卻器及插片冷卻器兩種，縱向通水冷卻器占用面積大，故鉑銠合金用量較多，而插片冷卻器正好與之相反，并對穩(wěn)定絲根區(qū)域內(nèi)氣流有較好的作用，因此本項目擬采用插片冷卻器，冷卻片為導熱性較好的銀片和鍍鎳銅片。項目共需1200 孔 30 塊，1600 孔 94 塊，2022 孔 9 塊，4000 孔 42 塊，放料裝置 2塊。然后年產(chǎn) 80000 噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項目可行性研究報告－45－拈線加工。4作業(yè)通路成型裝置采用與作業(yè)通路平行的布置方案，這種布置方案在國外大漏板生產(chǎn)中普遍采用，其特點是對于不分槽產(chǎn)品集束輪處摩擦面積減小，作業(yè)相對穩(wěn)定，且原絲的成帶性好，這里主要用于生產(chǎn)直接無捻粗紗等。拉絲作業(yè)區(qū)共分三層，上層為纖維成型區(qū)，設(shè)置冷卻器、噴霧器、 單絲涂油器以集束器，纖維成型裝置離該層樓面約 米；下 層為拉絲卷繞區(qū)，安裝拉絲機及繞絲筒輸送鏈，該層空間高 米，上下兩層通過漏板下方的相應(yīng)位置開洞相通；拉絲卷繞區(qū)的下方設(shè)有地下室，供收集廢絲、廢水和回風之用。2Pa通路玻璃液溫度波動 177。窯溫的調(diào)節(jié)：3 萬噸窯設(shè)有 8 對噴槍，5 萬噸窯設(shè)有 10 對噴槍。蒸汽加熱器出口油溫由氣動薄膜調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)蒸汽壓力來控制。1℃。 垂直煙道冷卻風系統(tǒng)為減少垂直煙道頂“L”型磚的侵蝕，并控制煙氣進入金屬換熱器的溫度保護金屬換熱器，延長其使用壽命，在垂直煙道上設(shè)置冷卻風系統(tǒng)。熔制好的玻璃液經(jīng)流液洞流向主通路及“H”型成型通路。電助熔分成兩區(qū)，一區(qū)位于玻璃液熱點附近，增強玻璃液的澄清和均化，改善玻璃液質(zhì)量，一區(qū)位于配合料熔化區(qū)。年產(chǎn) 80000 噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項目可行性研究報告－38－窯爐胸墻兩側(cè)設(shè)有 8 對高壓霧化復(fù)合式燃油燃氣燒咀，噴槍呈交叉布置，避免火焰相互對撞損壞窯頂，也有利液面溫度均勻合理分布。目前國際上玻璃纖維企業(yè)較廣泛采用電助熔技術(shù)來提高窯爐的產(chǎn)量、質(zhì)量，同時 降低窯爐的能耗，按照電助熔玻璃窯爐的運行數(shù)據(jù)，在火焰窯的基礎(chǔ)上增設(shè)電助熔系統(tǒng)可以將窯爐的玻璃液產(chǎn)量提高 20%左右。因此在同一側(cè)設(shè)有液化氣管線上的過濾、穩(wěn)壓及調(diào)壓裝置，另一側(cè)布置鼓泡控制柜。袋裝粉料拆包處由拆包機自身收塵系統(tǒng)完成。根據(jù)微機指令，螺旋給料機將各種原料分別加入到電子秤中累計稱量。①上料系 統(tǒng)各種原料均以合格的袋裝微粉原料進廠?；瘜W成分（%）：Na 2SO4 ≥98 水份（%）：≤％ 粒度：30 目篩余＜1％，100 目篩余＜40％。包裝：噸袋裝（內(nèi)襯塑）⑷硬硼鈣石（進口） 外觀：白色細粉，不含任何團塊和雜質(zhì)。每付料配制的全部操作時間約 12 分鐘。工藝流程見圖 41?？鄢粋€窯期（7年）的窯爐冷修時間，項目設(shè)計年平均工作日為 350 日。其中生活污水 90 米 3/日，生產(chǎn)污水 米 3/日。廠區(qū)制冷站設(shè)有制冷量約為1740KW的溴化鋰制冷機組五臺。本項目設(shè)備裝機容量約 15664 千瓦，計算負 荷約 8295千瓦，年耗電量約 5226。 燃料供應(yīng)方案本項目以液化石油氣和重油為主要燃料。土層地基載力超過 15t/m2，在附加范圍內(nèi)絕大部分是砂礫石層。紡織紗：主要結(jié)合集團已有生產(chǎn)的紡織生產(chǎn)優(yōu)勢。如包括 50%的出口量，玻璃纖維市場總量將達到 150 萬噸。原有玻璃鋼、電絕緣等傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域用量不斷增加,工程塑料、建筑領(lǐng)域、基礎(chǔ)設(shè)施、環(huán)境保 護方面玻纖及制品應(yīng)用將成為新的增長點。在我國，玻纖胎僅占防水氈材料的 5%以下。而我國 2022 年玻纖電子紗產(chǎn)量約 8 萬噸、電子布 3 億米，產(chǎn)需矛盾較大。如美國每輛轎車玻纖增強塑料的使用量 3040 公斤，我國 僅幾公斤；日本、臺灣 90%以上的漁船為玻璃鋼船，我國 90 多萬艘 漁船中，玻璃鋼只有 100多艘。年產(chǎn) 80000 噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項目可行性研究報告－17－熱塑性塑料數(shù)量大，它占整個塑料的 70%以上。生產(chǎn)1 噸玻璃鋼制品，平均需要 ～ 噸玻纖制品。2022 年全國玻纖生產(chǎn)總量 95萬噸，其中池窯玻璃纖維產(chǎn)量 70 余萬噸，占總量的 80%。另一方面這些國際性的公司也正在向南美洲、東歐國家和亞洲國家（包括中國）轉(zhuǎn)移生產(chǎn)力，以降低生產(chǎn)成本。⑶項目充分發(fā)揮企業(yè)已有條件，投資省、見效快。單元窯熔化能力分別為 91 噸和 152 噸玻璃/日，通過綜合采用輔助電熔和鼓泡技術(shù)，提高熱效率和玻璃液質(zhì)量。⑻對項目新增的污染源及污染物，繼續(xù)采取有效措施進行治理，符合國家及地區(qū)相關(guān)的環(huán)保標準。⑷一次規(guī)劃建設(shè)兩條池窯拉絲生產(chǎn)線。 屬國家鼓勵類外商投資企業(yè)，在現(xiàn)行稅收優(yōu)惠政策執(zhí)行期滿后的 3 年內(nèi)，可減按 15%的稅率征收企業(yè)所得稅。抓住臨近下游市場的優(yōu)勢和出口渠道眾多，迅速擴大企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模和豐富產(chǎn)品的種類。主要是玻璃纖維無捻粗紗、短切氈、無捻粗紗布等高質(zhì)量的玻璃纖維池窯法生產(chǎn)的產(chǎn)品。在產(chǎn)量和質(zhì)量等方面已不能適應(yīng)高質(zhì)量工業(yè)織物、網(wǎng)布的生產(chǎn)要求，只能依賴于國內(nèi)部分池窯拉絲企業(yè)。 2022 年實現(xiàn)銷售收入 15200 萬元，利稅 2022 萬元，出口創(chuàng)匯 1400 萬美元。主導產(chǎn)品銷到華中地區(qū)并出口韓國、土耳其、印度、 、波蘭、澳大利亞等國家和地區(qū)。隨著玻纖制品加工生產(chǎn)能力的快速增長，所需的各種規(guī)格的玻璃纖維紗的用量也大幅度增加，玻璃纖維紗的供應(yīng)矛盾日益特出，已成為制約企業(yè)進一步發(fā)展的瓶頸：⑴企業(yè)的玻璃纖維紗的生產(chǎn)能力僅 3000 噸/年，且為坩堝法生產(chǎn)，目前外購紗 5000 噸/年。玻璃纖維的消耗量超過 25 萬噸。提高企業(yè)的產(chǎn)品檔次。屬設(shè)立的經(jīng)營期在 10 年以上的生產(chǎn)性外商投資企業(yè)，從開始獲利年度起，前 2 年免 繳企業(yè)所得稅，第 3 年至第 5 年減半繳納企業(yè)所得稅。項目的總體技術(shù)達到當前國內(nèi)先進水平。⑺高度重視節(jié)省單耗、節(jié)約能源，降低運行成本。玻璃配合料系統(tǒng)采用氣力混合和輸送，最大配料能力 480 噸/日。產(chǎn)品目標明確，市場風險小，將大大提高企業(yè)的競爭力，為保持企業(yè)可持續(xù)發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。世界上主要的三大玻纖公司美國歐文斯康寧（OC）、法國圣哥本集團Vertrotex 公司、美國 PPG 公司，其 產(chǎn)量占全球總產(chǎn)量的 50%以上，目前已不再擴大生產(chǎn)規(guī)模，將某些利潤低的生產(chǎn)環(huán)節(jié)外包，而把精力和財力專注于玻璃纖維高端產(chǎn)品，發(fā)展后道產(chǎn)品和產(chǎn)品的深加工。 國內(nèi)玻璃纖維產(chǎn)銷現(xiàn)狀當前我國玻纖行業(yè)，呈現(xiàn)供需兩旺狀況。 玻璃鋼工業(yè)用玻纖材料玻璃鋼工業(yè)是玻璃纖維的最大市場，其玻纖用量約占玻纖制品總量的65%左右（美國約 70%、日本和歐洲達到 80%以上、我國比例約 60%）。多以擠出與注射法生產(chǎn)制品。而我國在 這 些領(lǐng)域的應(yīng)用還處于起步階段。也就是說，國內(nèi)玻璃布基覆銅板的市場需求量為 1 億平方米，需要電子布 億平方米，折玻纖電子紗 萬噸。全世界用于屋面防水用材料的玻璃 纖維約為 40 萬噸，主要是年產(chǎn) 80000 噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項目可行性研究報告－19－各種玻纖氈產(chǎn)品。 玻璃纖維市場總量預(yù)測隨著國民經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展,對玻璃纖維的需求也將不斷增加。代替石棉材料 3～5 萬噸。無捻粗紗：主要有纏繞紗、噴射紗、片狀模塑料用紗，用 1600 孔漏板拉制，將多股原絲經(jīng)絡(luò)紗機合股而成，用途廣闊。園區(qū)含水層底板埋深 80m 有余。⑵短切氈用粘結(jié)劑為聚酯型，年用量約為１35０噸，從國外引進。另在變配電站設(shè)二套800千瓦應(yīng)急柴油發(fā)電機組，作為保安電源。空調(diào)熱源為蒸汽，冷源擬采用蒸汽雙效溴化鋰吸收式冷水機組。本工程最大日排水量 米 3/日。池窯拉絲生產(chǎn)按三班運轉(zhuǎn)作業(yè)，全年連續(xù)生產(chǎn)計量。紡織用絲并經(jīng)捻線機加工成紡織管紗。稱重后的原料放入氣力混合罐，每付混合 1500 千克配合料，混合后的配合料氣力輸送到窯頭料倉?；瘜W成分（%）：CaO MgO Fe2O3≥54 ≤ ≤水份（%）：≤ 粒度：30 目全通過，50 目篩余＜1％，200 目篩余＜40％。包裝：噸袋裝（內(nèi)襯塑）⑹芒硝（元明粉）（化工產(chǎn)品） 外觀：白色細粉，不含任何團塊和雜質(zhì)。配料間共設(shè) 2 條配料生產(chǎn)線,配合料生產(chǎn)線由上料系統(tǒng)、電子稱量系統(tǒng)、氣力混合/輸送系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、粉塵處理等組成。②電子稱量系統(tǒng) 每個倉下設(shè)置一臺變頻調(diào)速螺旋給料機，給料機出口設(shè)有氣動蝶閥，控制物料的過送量，保證系統(tǒng)稱量精度。④粉塵處 理配合料各揚塵點，均采用單元收塵方法。二樓樓面（）窯爐一側(cè)布置有燃氣系統(tǒng)安全防爆裝置，燃氣系統(tǒng)采用液化氣為氣源。窯內(nèi)高溫煙氣流經(jīng)金屬換熱器，使助燃風預(yù)熱風溫度可以達到 650℃以上。為保證運行可靠，根據(jù)國內(nèi)池窯拉 絲工廠的使用狀況，電助熔系統(tǒng)擬從國外引進。5 萬噸窯爐在熔化部底部設(shè)置電助熔。在窯爐的前墻設(shè)置工業(yè)電視，以觀察窯內(nèi)燃燒、鼓泡及熔制狀況。池底兩排鼓泡器下，也設(shè)置冷卻風嘴，對鼓泡器四周進行強制冷卻，延長池底鼓泡磚的使用壽命，并防止玻璃液滲漏。通過熱電偶感測通路的溫度，根據(jù)溫度變化，自動調(diào)節(jié)該區(qū)混合氣的流量，溫度波動可控制在177。重油采用二級加熱， 一級為蒸汽加熱器加熱、二級為電加熱器加熱。換熱器出口熱風管道上設(shè)放空管，根據(jù)風溫高低，通過調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)，排放部分熱風、窯爐助燃風量為進風量和放空量之差，它與總油量實現(xiàn)比例調(diào)節(jié)。窯壓波動 177。 工藝布置方案纖維成型采用雙層長作業(yè)線工藝布置方案。根據(jù)本項