【正文】 714 活性炭 350 袋裝 汽運 715 GPE 泡敵 112 袋裝 汽運 716 732 樹脂 469 袋裝 汽運 717 碳酸鎂 14 袋裝 汽運 7小計 41420運出1 維生素 C 7000 桶 汽運2 廢炭 351 袋裝 汽運小計 7351 貯運設(shè)施 貯運設(shè)施年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術(shù)改造項目.固體原料用汽車運至裝置后貯存于原料庫，包裝材料用汽車運至廠房后貯存于包裝材料貯存間內(nèi)。 豎向布置⑴充分利用自然地形，合理組織豎向布局，盡量利用自然落差，減少土方量，加快工程建設(shè)速度和節(jié)約投資。廢氣、廢渣也都有完善的處理方案，保證項目建成后對環(huán)境的影響最小。同時嚴(yán)格遵守《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》 ，將精、干、包區(qū)域潔凈級別定為 100000 級，人流、物流布置清晰合理，無交叉，能保證 GMP 的有效實施。在進(jìn)行布置時，根據(jù)其功能首先進(jìn)行了分區(qū)，將廠房合理的分區(qū)，有利于生產(chǎn)管理。 原材料和公用工程消耗量 ⑴ 原材料消耗量表 7－1 年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術(shù)改造項目原料消耗表序號 名稱 規(guī)格 單耗（t/t ） 年需用量（t） 來源1 山梨醇 66％ 9870 國內(nèi)2 酵母膏 7％ 42 上海3 玉米漿 ≥ 40% 427 4 醋酸 ≥ 98% 7 5 工業(yè)純堿 工業(yè)級 2408 6 工業(yè)碳酸鈣 ≥ 95% 36 7 工業(yè)尿素 ≥ 99% 105 8 鹽酸 30％ 10689 市內(nèi)9 工業(yè)磷酸二氫鉀 96% 49 上海10 液堿 40％ 966 11 甲醇 95％ 9331 12 濃硫酸 ≥ 99% 2093 13 藥用小蘇打 ≥ 98% 4452 14 活性炭 350 北京15 GPE 泡敵 工業(yè)級 112 河北16 732 樹脂 469 河北17 硫酸鎂 % 14 ⑵ 公用工程消耗量 表 7－2 年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術(shù)改造項目工程用量表年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術(shù)改造項目.公用消耗 單 位 數(shù) 量 備注電 自來水 噸/年 132600蒸 汽 噸/年 304200循環(huán)水 噸/年 105300壓縮空氣 m3/年 262575 車間布置年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術(shù)改造項目是以維生素 C 生產(chǎn)裝置為主線，配套以液體原料罐區(qū)、變配電室、循環(huán)冷凍水系統(tǒng)、污水處理等設(shè)施。 本項目建立在原有廠區(qū)內(nèi)，可借用廠區(qū)原有生活設(shè)施。消防系統(tǒng)：接廠區(qū)現(xiàn)有消防管網(wǎng)。氣候特點是：春季干旱多風(fēng)、夏季濕熱多雨、秋季晴和涼爽、冬季寒冷少雨雪。地基承載力為 170Kpa。各車間所需的水、蒸汽、低溫鹽水、循環(huán)水、壓縮空氣等均設(shè)置計量儀表。粗 VC 由轉(zhuǎn)化工段送至料倉貯存，經(jīng)稱量后分批進(jìn)入溶解罐，加活性碳加熱脫色、過濾，濾液壓入結(jié)晶罐冷卻加入定量晶種降溫結(jié)晶，經(jīng)離心分離、甲醇洗滌后，粗 VC 濕品抽入真空干燥器內(nèi)加熱，干燥后的維生素 C 送入成品料倉，經(jīng)過篩，自動過稱量后，用真空包裝機充氮包裝后得成品，以輸送線至成品蹭貯存室貯存。稀古龍酸溶液經(jīng)配備有熱泵的多效膜蒸發(fā)器進(jìn)行一次降壓蒸發(fā)濃縮，濃縮至含干物約 3640%，再經(jīng)二次減壓濃縮至含干物 68%，送至結(jié)晶年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術(shù)改造項目.罐降溫結(jié)晶，離心分享、甲醇洗滌后得古龍酸濕品，再送至干燥器進(jìn)行真空干燥，得含濕量為 810%的古龍酸結(jié)晶。本次項目對現(xiàn)有生產(chǎn)車間存在問題基礎(chǔ)上，工藝進(jìn)行了改進(jìn)和完善，以確保工程投產(chǎn)后迅速達(dá)到各項生產(chǎn)指標(biāo)。2022 年我國維生素 C 的產(chǎn)量約為 8 萬噸左右，其中 80％以上出口，成為世界生產(chǎn)大國，我國維生素 C 的消費 80％以上用于醫(yī)藥行業(yè)，隨著我國人民生活水平的提高，除了醫(yī)藥需求增加外，食品、飼料、化妝品、精細(xì)化工行業(yè)的需求也迅速增長。（5）經(jīng)濟效益良好本項目估算總投資為 9318 萬元，其中固定資產(chǎn)投資為 7835 萬元，年銷售收入 27400 萬元。（3）工藝技術(shù)先進(jìn)、成熟某制藥有限公司目前采用二步發(fā)酵法新工藝，技術(shù)水平在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位。 設(shè)計范圍本項目可行性研究工作范圍：（1）新建年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 廠房（包括發(fā)酵廠房、提取轉(zhuǎn)化廠房和精制廠房） ；（2）新建與年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 產(chǎn)品配套的原料罐區(qū)；（3）新建與上述配套工程配套的動力系統(tǒng)（包括循環(huán)水系統(tǒng)、冷凍系統(tǒng)、電力系統(tǒng)和污水處理系統(tǒng)） 。某制藥有限公司是一家中外合資公司，自 1996 年生產(chǎn)維生素 C年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術(shù)改造項目.以來，采用二步發(fā)酵法新工藝，技術(shù)水平在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位。年產(chǎn)值 5 億元，出口創(chuàng)匯 6000 萬美元，是全國五大維生素 C 原料藥生產(chǎn)廠家之一，也是省唯一的維生素 C 原料藥生產(chǎn)廠家。 項目提出的背景、投資的必要性及經(jīng)濟意義維生素 C 又名抗壞血酸，是人體不可缺少的物質(zhì)。（2）加強企業(yè)內(nèi)部各功能體系的完整配套，節(jié)約固定資產(chǎn)投資。 研究簡要結(jié)論（1）企業(yè)具有良好的基礎(chǔ)條件某制藥有限公司建立完整的科學(xué)經(jīng)營管理體系，對內(nèi)重視員工的培訓(xùn)和發(fā)展，通過各項制度促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新；對外有完善的客戶管理制度和售后服務(wù)體系。該技術(shù)改造項目采用先進(jìn)工藝，節(jié)能效果顯著。綜上所述，本項目工藝技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，銷售有保障；工廠交通運輸便利，原材料、能源等使用方便；項目建設(shè)周期短，資金來源有保證，投資回報率高。 年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術(shù)改造項目.3 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模的比選與論證某制藥有限公司根據(jù)現(xiàn)有的市場優(yōu)勢和技術(shù)優(yōu)勢，確定新建裝置的規(guī)模。山梨醇經(jīng)黑醋菌三級發(fā)酵后得山梨糖。 在硫酸催化下，古龍酸和甲醇在酯化罐內(nèi)起酯化反應(yīng)，生成古龍酸甲脂。年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術(shù)改造項目.來自提取與精制工段待回收的甲醇液，由泵經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后，送至餾塔分餾，合格甲醇冷凝、冷卻后，合格甲醇由泵送至提取工段，殘液則送至廢水處理裝置處理。⑶關(guān)鍵設(shè)備實現(xiàn)機械化、自動化，減輕工人的勞動強度。該項目廢水與某檸檬酸廠廢水經(jīng)處理后排入孝婦河。 交通運輸現(xiàn)狀，潛在能力和發(fā)展規(guī)劃某市是通往膠東半島的交通樞紐，鐵路和公路交通十分便利，并是的重要工業(yè)基地，有技術(shù)和人才優(yōu)勢。壓縮空氣：新建空壓機房。本次項目對現(xiàn)有生產(chǎn)車間存在問題基礎(chǔ)上，工藝進(jìn)行了改進(jìn)和完善，以確保工程投產(chǎn)后迅速達(dá)到各項生產(chǎn)指標(biāo)。 精制車間：在原有精制車間基礎(chǔ)上向南擴建大小 36x10m，共一層，采用鋼結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)類別為丙類，防火等級為二級。維生素 C 精制廠房據(jù)所用易燃、易爆原料種類及用量將廠房定為丙類生產(chǎn)類別。新建裝置周圍設(shè)有環(huán)行消防道路，裝置室內(nèi)外也按相關(guān)的消防規(guī)范要求設(shè)置消防設(shè)施。 總圖 布置原則⑴合理利用場地，遠(yuǎn)近期結(jié)合，盡量節(jié)約土地。罐區(qū)同原提取轉(zhuǎn)化廠房間距在 25 米以上，滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB500162022 要求。 貯存量的確定 固體原料的貯存量按來源一般為：本市產(chǎn) 7 天，本省產(chǎn) 15 天，外省產(chǎn) 30 天。⑵排水系統(tǒng)：生產(chǎn)污水和生活污水實行清污分流方式，分別設(shè)置排水管網(wǎng)系統(tǒng)。排水系統(tǒng)排水量最大流速按 。在低壓配電室應(yīng)安裝電容器屏，以保證 側(cè)的功率因數(shù)不低于 。，電源就近引入。，并引出接地干線，凡生產(chǎn)過程中有可能產(chǎn)生靜電的工藝設(shè)備，管道均與該接地線可靠連接。⑵全廠電信設(shè)施方案 各生產(chǎn)裝置內(nèi)安裝內(nèi)線電話，通信線路由裝置所建地的原有電話總機新敷設(shè)電話電纜至各裝置的內(nèi)線電話用戶。⑶冷凍廠房采用鋼結(jié)構(gòu)，尺寸為 20x9m。 中央化驗室廠區(qū)現(xiàn)有化驗室可滿足新項目建設(shè)后的檢修需要。⑵儀表供氣 。年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術(shù)改造項目.⑵地方材料供應(yīng)與施工條件 砼：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，主體為C25，基礎(chǔ)為C20，墊層為C15； 混凝土采用普通硅酸鹽水泥； 鋼筋：受力筋采用II級鋼和I 級鋼； 現(xiàn)澆板中鋼筋為冷軋帶肋鋼筋； 鋼材：型鋼及鋼板一般采用A3，普通熱軋鋼； 屋面防水：采用SBS改性瀝青卷材防水； 吊頂和隔斷：采用夾芯巖棉彩鋼板及GY增強石膏板。由于該地區(qū)地貌單元上屬魯中山地丘陵區(qū)北部邊緣，結(jié)合現(xiàn)有相臨廠房的工程地質(zhì)詳探報告及充分考慮到化工生產(chǎn)的特點，采用獨立柱基礎(chǔ)，整體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，倒錐型獨立柱基礎(chǔ)，梁、柱均采用矩形截面，樓面及屋頂采用 100 厚現(xiàn)澆板。室內(nèi)溫度 16~18℃。、上送側(cè)回、上送上回等形式。項目建成后對周圍環(huán)境影響較小。 節(jié)能措施⑴選用節(jié)能型設(shè)備。在生產(chǎn)過程中對廠房內(nèi)的溫度、濕度、潔凈度、壓差等參數(shù)進(jìn)行控制，達(dá)到 GMP 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。 廠址環(huán)境和生產(chǎn)特點 本項目位于某市某區(qū)，各區(qū)域均屬于采暖區(qū)，除空調(diào)區(qū)以外的生產(chǎn)及附助用房均要求設(shè)置采暖設(shè)施。建筑物立面處理除滿足工藝要求外，要求立面設(shè)計簡潔、明快，外墻立面劃分整體要求與周圍建筑物相協(xié)調(diào)，局部調(diào)整的原則。 180Nm3/h 考慮。 動力供應(yīng)⑴儀表供電儀表供電由電氣專業(yè)提供。2 水管道選用聚氨脂保溫材料。⑶設(shè)置熱交換裝置制備熱水，供采暖通風(fēng)用。⑸節(jié)能措施。，防爆標(biāo)志為 DI1BT4。 電氣裝置的接地系統(tǒng)采用 TNS 系統(tǒng)。 供電及電信 供電⑴廠址地區(qū)電源及供電情況本項目原廠區(qū)建有電廠供整個廠區(qū)用電，現(xiàn)電廠供電能力能滿足本項目用電。水量水壓滿足生產(chǎn)、生活及消防用水量需要。 廠內(nèi)、外管網(wǎng) 綜述外管網(wǎng)利用工業(yè)園區(qū)現(xiàn)有公用管網(wǎng)，廠區(qū)內(nèi)管網(wǎng)新設(shè)。在滿足防塵的前提下采用混凝土整體路面，人行道采用混凝土預(yù)制塊。⑸裝置附近鋪植草坪，并種植不產(chǎn)生花絮的樹木，創(chuàng)造清潔的環(huán)境。年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術(shù)改造項目.⑶三廢處理與排放本項目將新建工藝更先進(jìn)更完善的污水處理車間，保證項目建成后污水達(dá)標(biāo)排放。在整個廠房的布置中，將廠房進(jìn)行了功能分區(qū)，物料走向充分利用位差，節(jié)約了能源。⑶布置說明維生素 C 提取轉(zhuǎn)化車間，據(jù)所用易燃、易爆原料種類及用量將廠房定為甲類生產(chǎn)類別，與其它區(qū)域用防爆墻分開，并設(shè)有緩沖門斗。 主要設(shè)備的選擇詳見表 4－1。裝置四周均為化工廠或化工車間，項目建成后對周圍環(huán)境影響不大。自來水：由廠區(qū)現(xiàn)有自來水系統(tǒng)管網(wǎng)提供，可滿足生產(chǎn)要求。該區(qū)屬暖溫帶半濕潤季風(fēng)區(qū)大陸性氣候。 廠區(qū)氣象、地形、地貌、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、地震等條件廠區(qū)周圍地形平坦，海拔在 68 米以上，屬魯中平原邊緣的近山階類別的地貌，地表為第四系土壤層所覆蓋，下覆基巖主要為二迭系孝婦河組粘土巖、細(xì)砂巖地層，局部分布有燕山期灰綠巖侵入體。車間的生產(chǎn)環(huán)境直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此對環(huán)境的狀況溫度、濕度和風(fēng)量進(jìn)行一定的控制，特別是維生素 C 產(chǎn)品的精、干、包廠房內(nèi)的溫度、濕度、壓差、換氣次數(shù)一定要嚴(yán)格控制，使其符合 GMP 標(biāo)準(zhǔn)，空調(diào)系統(tǒng)的控制配置相應(yīng)的直接數(shù)字控制器。真空蒸發(fā)所得的稀甲醇送到回收工段回收。醪液由發(fā)酵罐壓送入沉降罐,靜止冷卻后交下層沉降物由泵送至加熱混合罐預(yù)熱，再將上清液送至一次離子交換器，控制一次交換液 PH 值，通過預(yù)熱進(jìn)入加熱混合罐與沉淀物一起繼續(xù)加熱，加活性炭，然后冷卻使蛋白沉淀，上清液通過高速離心機分離，渣子通過壓濾器壓濾，所得之清液經(jīng)二次離子交換柱進(jìn)行氫一鈉交換，控制 PH 值，得含量為 46%的古龍酸溶液。隨著現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)驗的積累及工藝研究開發(fā)的逐步深入，該產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)不斷完善，原料消耗和動力能源消耗逐年下降，形成了比較成熟的工藝路線。維生素 C 在醫(yī)藥行業(yè)中的消費量約為 50－60％，食品、飼料行業(yè)約占 20－30％，化工行業(yè)約占 10－20％，后兩個行業(yè)需量增長比醫(yī)藥行業(yè)增長更快，近期維生素 C 市場單價約為 10－12 美元。項目在工藝設(shè)計中對對環(huán)境有影響的尾氣、廢渣都有完善的處理方案，保證項目建成后對環(huán)境的影響最小。新建 7000 噸維生素 C 項目就是在現(xiàn)有市場的基礎(chǔ)上，利用某制藥國際知名度、產(chǎn)品良好的質(zhì)量優(yōu)勢和已取得國際認(rèn)證證書，進(jìn)一步開拓國際國內(nèi)銷售渠道，發(fā)展新的用戶，確保項目實施后產(chǎn)銷兩旺。年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術(shù)改造項目. 可行性研究的內(nèi)容與設(shè)計范圍 可行性研究的內(nèi)容 本項目的可行性研究報告是在某制藥有限公司提供的工藝技術(shù)和其它有關(guān)基礎(chǔ)資料的基礎(chǔ)上，根據(jù)項目的具體內(nèi)容，對所涉及的市場需求、技術(shù)水平、工藝方案、設(shè)備選用、生產(chǎn)廠房及相應(yīng)配套設(shè)施，投資估算及財務(wù)經(jīng)濟分析等進(jìn)行可行性研究論證。我國生產(chǎn)維生素 C 具有一定的技術(shù)和規(guī)模優(yōu)勢，因此國家藥品食品監(jiān)督管理局把維生素 C 列為戰(zhàn)略品種來發(fā)展。公司始建于 1996 年，現(xiàn)有職工 1000 人，年產(chǎn)維生素 C 12022 噸，產(chǎn)品百分之九十以上出口，銷往美國、日本、韓國等 20 多個國家和地區(qū)。它參與多種體內(nèi)代謝過程。（3）嚴(yán)格按照某制藥有限公司提供的工藝技術(shù)及有關(guān)資料開展工作，積極消化國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合企業(yè)的具體特點，堅持高技術(shù)、高標(biāo)準(zhǔn)和高效益的原則，確保本項目投產(chǎn)后在國內(nèi)外具有較高的技術(shù)水平和起點，以提高項目的經(jīng)濟效益和社會效益，增強產(chǎn)品的市場競爭力。經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐，已培養(yǎng)了一大批懂技術(shù)、會銷年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術(shù)改造項目.售、能操作的職工隊伍，不斷技術(shù)創(chuàng)新，為新項目的實施打下了堅實的基礎(chǔ)。如在維生素 C 生產(chǎn)中改