機(jī)制工藝基本概念ppt課件(存儲版)
【正文】 越短，產(chǎn)品的品種規(guī)格將會不斷增加。試切法調(diào)整法定尺寸刀具法主動測量法自動控制法獲得位置要求的方法 用夾具裝夾 利用成形刀具對工件進(jìn)行加工的方法稱為成形法。利用工件和刀具作展成切削運(yùn)功進(jìn)行加工的方法稱為展成法。通過試切 測量 調(diào)整 再試切，反復(fù)進(jìn)行刻被加工尺寸達(dá)到要求為止的加工方法稱為試切法。常用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。影響尺寸精度的因素有：刀具的尺寸精度、刀具與工件的位置精度等。目前，主動測量中的數(shù)值已經(jīng)可用數(shù)字顯示。 獲得加工精度的方法 （ 2）找正裝夾 —— 找正是用工具（和儀表）根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)，找出工件在加工（或裝配）時的正確位置的過程。如圖 1－ 6所示是用四爪卡盤裝夾套筒，先用百分表按工件外圓 A進(jìn)行找正后，再夾緊工件進(jìn)行外圓 B的車削，以保證套筒的 A、B。規(guī) 工藝規(guī)程是經(jīng)過逐級審批的，因而也是工廠生產(chǎn)中的工藝紀(jì)律，有關(guān)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。規(guī)工 3）標(biāo)準(zhǔn)零件或典型零件工藝過程卡片。工藝藝 工 （ 3）擬定工藝路線。程（三）制訂工藝規(guī)程的步驟 （ l） 熟悉和分析制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)，確定零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型，進(jìn)行零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析。 （ 3）現(xiàn)有生產(chǎn)條件和資料，它包括毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關(guān)系、工藝裝備及專用設(shè)備的制造能力、有關(guān)機(jī)械加工車間的設(shè)備和工藝裝備的條件、技術(shù)工人的水平以及各種工藝資料和標(biāo)準(zhǔn)等。工本卡片是生產(chǎn)管理方面的文件。程工一般具有工序簡圖（圖上應(yīng)標(biāo)明定位基準(zhǔn)、工序尺寸及公差、表面粗糙度要求，用粗實線表示加工部位等），并詳細(xì)說明該工序中每個工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備等。 2）工序卡片 。程屬于機(jī)械加工工藝規(guī)程的有： 1）機(jī)械加工工藝過程卡片。標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程 —— 已納入標(biāo)準(zhǔn)的工藝規(guī)程。藝典型和標(biāo)準(zhǔn)的工藝規(guī)程能縮短工廠的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。藝獲得加工精度的方法但是，由于制造專用夾具費(fèi)用高，周期長，因此在單件小批生產(chǎn)時，很少采用專用夾具，當(dāng)加工位置精度要求高的工件時，可用標(biāo)準(zhǔn)元件組裝的組合夾具。目前已采用按加工要求須先編排的程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令進(jìn)行工作的程序控制機(jī)床（簡稱程控機(jī)床）或由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)字信息指令進(jìn)行工作的數(shù)字控制機(jī)床（簡稱數(shù)控機(jī)床），以及能適應(yīng)加工過程中加工條件的變化，自動調(diào)整加工用量，按規(guī)定條件實現(xiàn)加工過程最佳化的適應(yīng)控制機(jī)床進(jìn)行自動控制加工。獲得加工精度的方法 當(dāng)生產(chǎn)批量較大時，調(diào)整法有較高的生產(chǎn)率。依靠刀尖的運(yùn)動軌跡，獲得形狀精度的方法稱為刀尖軌跡法。成形法 批量可根據(jù) 零件的年產(chǎn)量及一年中的生產(chǎn)批數(shù)計算確定。 1．單件生產(chǎn)產(chǎn)品品種很多，同一產(chǎn)品的產(chǎn)量很少，各個工作地的加工對象經(jīng)常改變，而且很少重復(fù)生產(chǎn)。為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工幾個表面，這也可看作一個工步，稱為復(fù)合工步。 工件在加工中，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，因為多一次裝夾，就會增加裝夾的時間，還會增加裝失誤差 。機(jī)械加工工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成的，而工序又可分為安裝、工位、工步和走刀。（二）工藝過程的組成如產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計、工藝設(shè)計、專用工藝裝備的設(shè)計和制造、各種生產(chǎn)資料的準(zhǔn)備以及生產(chǎn)組織等方面的準(zhǔn)
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