cb鉆孔--超短坑槽的加工方法(存儲版)
【正文】 6三個值 17 17 ? 再選（ 以 最底板之底面測量所得，任取 L=2DD/2之情形 ） 由于 G85指令跟 PE自編方式接近，主要差別為最終孔密度不同 ，故孔形也接近 （理論上初步推定后者將較佳） 。 4mil 實驗結(jié)果 .校驗完成尺寸是否合格 . 接受標準分析 20 20 ?測量結(jié)果 ?寬度： 以 177。 ?使用新的鉆孔方式組合，坑槽的尺寸偏差 已確保可在 177。 圓弧相差值 測量結(jié)果歸納如下： 板厚(mil) 槽長直徑 (mm)2D2D/3≤L 2DD/2 2DD/2≤L2DD/4 2DD/4≤L≤φ≤ ≤120 ≤120 ≤180≤φ≤ ≤120 ≤180 ≤180≤φ ≤180 ≤180 ≤180實驗結(jié)果 .初定鉆孔疊數(shù)、長度補償 29 29 ?長度補償 ?按疊板數(shù)之最底 1塊 , 取值得 曲線圖 如下 L 2D2D/3 2DD/2 2DD/4AVG STDEV CPK ?以 177。 2mil為基準 NPTH Slot 要求通常為177。 5)mil [ 沉金后 ] PE 設計： x [ 鉆孔后 ] ?LP42715坑槽孔詳情 估計 鉆孔后長： ～ 44mil 比 PE設計偏短達： ~9mil 回前言 原理與分析 .超短坑槽的問題 7 7 ?考慮問題的方向 鉆孔參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進給、鉆觜壽命） ? 鉆嘴的牌子、品質(zhì)、幾何特征（如長度） ? 鉆孔的疊數(shù) ? 鉆孔排列設計 ? ? 已進行參數(shù)試驗，改善效果 不明顯 ? 如改用較短刃長之鉆嘴， 返 磨次數(shù)將大減，成本增加很多 ?減少疊數(shù)，產(chǎn)量將難以承擔； ?嘗試修改設計，減少側(cè)向受力 鉆孔長度補償 ? ?超短坑槽多呈單向偏差，可補償； 但由于偏差范圍大，無法達標 原理與分析 .考慮問題的方向 8 8 ?現(xiàn)已采用的鉆孔方法 （借鑒經(jīng)驗） ?PE通過 交叉疊鉆坑槽 手工編織 引用程序編織 ?GuildLine 指定 常疊板數(shù)少一 ?鉆孔 WI 指定特殊進給速率 基本遵循“二均等分長度法” 鉆孔排列次序： 1 6 4 7 3 8 5 9 2 原理與分析 . 現(xiàn)已采用的鉆孔方法 9 9 ?待探討的鉆孔方法 ?按（從始點至終點 的 ）順序疊鉆 ?鉆機直接使用 G85（ 鉆坑槽） 指令 ?在坑槽末端，設計兩（坑槽前）預鉆孔 類 PE現(xiàn) 方法 ,最后孔密度略低 ?通過減少非對稱切削區(qū)， 減少側(cè)向偏移力 ? 通過末端孔補充有效長度 鉆孔排列次序： 1 2 3 4 5 原理與分析 .待探討的鉆孔方法 10 10 ?實驗目的 ?確定超短坑槽的鉆孔（排列）方式 ?初定超短坑槽鉆孔疊數(shù)、長度補償 ?實驗設計 實驗設計 . 實驗目的
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