【正文】 29鋼卷尺5M 河南把3030焊縫檢測尺HQC—1廣東只131電熱干燥箱2024 300℃南通臺132管道滾槽機DN50～300山東臺133壓力表上海只1034壓力表校驗器YKYL271山東臺135傾斜式微壓計M224761北京臺136葉輪風(fēng)速儀SVF120北京臺137風(fēng)速儀:M292564ZRQF上海只138水銀玻璃溫度計0～50℃成都只139干濕球溫度計0～80℃成都只140自記式溫度計0～80℃成都只141聲級計SL5818浙江臺142手提式秒表JS801廣東只243半導(dǎo)體點溫計0~3000186。 根據(jù)工期計劃，向甲方提供甲供設(shè)備的到貨時間，由項目負(fù)責(zé)人組織專業(yè)對口技術(shù)人員，同時會同甲方人員，在監(jiān)理工程師的見證下對甲供材料設(shè)備的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量等級，共同進行開箱檢查驗收，一檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件，二產(chǎn)品外觀質(zhì)量，三核對設(shè)備參數(shù)是否與產(chǎn)品說明書及設(shè)計要求相符，對符合要求的產(chǎn)品立即安排材料及設(shè)備的保存場地。、風(fēng)管及其部件安裝：風(fēng)管安裝應(yīng)按施工作業(yè)計劃分站、分庫、分層、分區(qū)、分段進行，風(fēng)管按8～12m長度設(shè)段，進行分段組裝和安裝，防火閥、排煙閥等可與風(fēng)管段一同組裝，隨風(fēng)管段安裝，消聲器應(yīng)先安裝到位再進行風(fēng)管安裝，各站、庫、層、區(qū)、機房的風(fēng)管在設(shè)備安裝就位后再安裝；軟連接風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管及設(shè)備均安裝好后再進行安裝；風(fēng)管應(yīng)組織搶工安裝，確保與裝修及其他專業(yè)施工相銜接，風(fēng)管保溫應(yīng)在區(qū)、段風(fēng)管安裝完成并通過隱蔽驗收后進行，風(fēng)口及散流器安裝應(yīng)在風(fēng)管安裝后進行，無吊頂?shù)目砂丛O(shè)計標(biāo)高先安裝，有吊頂?shù)膽?yīng)與裝飾吊頂施工密切配合，安裝在墻上的百葉風(fēng)口應(yīng)配合裝修進行，風(fēng)管與設(shè)備連接的軟接頭應(yīng)在風(fēng)管和新風(fēng)機均安裝好后再進行安裝。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。圖2： 咬口形式、焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，可選用下圖幾種形式。、折方操作時工作人員應(yīng)互相配合并與折方機保持一段距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。矩形法蘭用料應(yīng)符合下表規(guī)定。，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4～5mm，為防止變形，可采用下圖的方法。圖4a： 圓形風(fēng)管加固形式圖4b： 矩形風(fēng)管加固形式、確保風(fēng)管的嚴(yán)密性措施：風(fēng)管與法蘭連接時翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以避免漏風(fēng)。前些年國內(nèi)由于缺乏先進的加工設(shè)備，絕大部分安裝單位在風(fēng)管的制作、安裝過程中都采用角鋼法蘭連接，消耗了大量的角鋼、焊條、油漆等材料，以及大量的人工；制作精度、工作效率較低，生產(chǎn)成本較高。用于排出蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩，應(yīng)在罩口內(nèi)邊采取排除凝結(jié)液體的措施。 風(fēng)管及部件安裝工藝流程風(fēng)管及部件安裝工藝流程圖核對圖紙安裝吊架設(shè)置吊點制作吊架確定標(biāo)高法蘭連接（墊料穿螺絲）風(fēng)管配運安裝就位、找平校正檢驗、確定標(biāo)高：按照設(shè)計圖紙中標(biāo)注的風(fēng)管標(biāo)高，并參照土建基準(zhǔn)線測出風(fēng)管標(biāo)高。鋼材切斷和開孔，不應(yīng)使用氧氣乙炔切割和開孔。預(yù)埋件法： 前期預(yù)埋：一般由預(yù)留人員將預(yù)埋件（吊環(huán)），按圖紙坐標(biāo)位置和支、吊架間距，可靠固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上；吊桿加工時上部加工成掛鉤，掛在吊環(huán)上。、支、吊架安裝應(yīng)注意的事項： 風(fēng)管安裝，管路較長時，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)防晃動支、吊架防止風(fēng)管擺動，防晃動支、吊架應(yīng)采用角鋼。 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m 時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個防止擺動的固定點。法蘭墊料見下表：表6：法蘭墊料材質(zhì)的選用 應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及密度（mm）一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于70176。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻地擰緊。、風(fēng)管吊裝步驟：首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在地面上選擇兩個可靠的平地。安裝固定風(fēng)管時，一般使用移動操作平臺，如需使用梯子時，梯子不得缺檔，不得墊高使用，在用梯子的中部要進行拉接固定，下端應(yīng)采取防滑措施；嚴(yán)禁兩人站在同一梯子上作業(yè)。、設(shè)備搬運：設(shè)備進場后應(yīng)立即搬運至設(shè)備倉庫，風(fēng)機設(shè)備卸車應(yīng)由專人指揮，卸車前應(yīng)對吊裝設(shè)備使用的工具及繩索進行檢查，符合安全要求再進行卸車；設(shè)備搬運途中應(yīng)保持平穩(wěn)，不得與其它物體碰撞，確保設(shè)備順利搬運至倉庫，倉庫應(yīng)采取防雨、防潮措施。軸流風(fēng)機安裝應(yīng)與墻面平直，在出墻風(fēng)口處應(yīng)設(shè)置防護網(wǎng)及防雨罩，安裝就位后應(yīng)對其采取相應(yīng)的保護措施，以避免墻面裝修時污染。、風(fēng)機單機試運轉(zhuǎn)：風(fēng)機單機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對風(fēng)機進行全面檢查，首先進行手動盤車，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動機構(gòu)有無卡死現(xiàn)象，確認(rèn)各轉(zhuǎn)動機構(gòu)靈活；軸承與葉輪連接情況經(jīng)確認(rèn)連接可靠安全；機座接地電阻值測試符合設(shè)計要求，電機絕緣電阻值經(jīng)過搖測、且符合規(guī)范規(guī)定，供電電源電壓正常、相序正確無缺相后方可通電試運轉(zhuǎn)；運轉(zhuǎn)時觀察其旋轉(zhuǎn)方向是否正確，觀察風(fēng)機減震裝置有無移位和損壞現(xiàn)象；檢查和檢測電動機轉(zhuǎn)速、電流、電機溫升、噪音是否與風(fēng)機相關(guān)技術(shù)參數(shù)吻合；風(fēng)機在額定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)時間不得少于2h，運轉(zhuǎn)過程中必須安排專人看護并及時做好相關(guān)數(shù)據(jù)記錄。暗裝的臥式風(fēng)機盤管、吊頂應(yīng)留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。 冷凍、冷卻、冷凝水管道及設(shè)備安裝工藝流程 安裝準(zhǔn)備、預(yù)制加工、支、吊架制作→支、吊架安裝→主干管安裝→立管安裝→支管安裝→閥門安裝→冷水機組、冷卻塔、冷凍、冷卻水泵安裝→試壓→洗沖→通水試驗→防腐→保溫、安裝準(zhǔn)備、預(yù)制加工、支、吊架制作：為確保冷凍、冷卻、冷凝水管道順利施工我方已將各項準(zhǔn)備工作落實到實處；施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預(yù)留孔洞及安裝埋件；按設(shè)計圖紙畫出管路的位置，管徑，變徑，預(yù)留口，支、吊架位置等，施工草圖，包括干管起點，末端和拐彎，節(jié)點，預(yù)留口，坐標(biāo)位置等。2 L1 用于保溫管道，L2 用于不保溫管道。連接方式：當(dāng)管徑＜DN50mm，采用絲扣連接； 當(dāng)管徑≥DN50mm，采用卡箍連接。法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。 、立管安裝：核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直、吊線、清理好洞口、支架安裝，將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20～50mm，并不得將套管作為管道支撐；管道穿過伸縮縫必須按規(guī)范要求設(shè)置補償裝置；保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。吊裝就位后，注意成品的保護，不得損壞其零件、部件，確保人員、設(shè)備的安全；設(shè)備到場開箱點件，設(shè)備在安裝就位前必須進行開箱驗收，協(xié)同甲方、監(jiān)理檢查外觀并做好簽字記錄，主要檢查項目有：外觀檢查、出廠合格證、設(shè)備說明書、數(shù)量、規(guī)格型號等。表11：嚴(yán)密性試驗閥門壓力持續(xù)時間公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴(yán)密性試驗金屬密封非金屬密封≤50151565～2003015250～4506030≥50012060閥門安裝的位置、進出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm；電動、氣動等自控閥門在安裝前應(yīng)進行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動作試驗；冷凍水和冷卻水的除污器(水過濾器)應(yīng)安裝在進機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。冷凝水干管坡度一般為5‰~8‰，支管坡度一般為8‰~10‰，有時由于別的專業(yè)管道標(biāo)高影響或吊頂高度限制，不能保證這個標(biāo)準(zhǔn)，但一定要做灌水試驗，嚴(yán)禁出現(xiàn)冷凝水管倒坡現(xiàn)象。遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好記錄，按位置固定，與管道連接好，波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架，并分別安裝閥門等附屬設(shè)備。主干管安裝應(yīng)從機房管道接口處或各設(shè)備用房起始點開始，裝管前要檢查管內(nèi)是否有雜物并清理干凈；再把管子就位在托架上，把第一節(jié)管裝好并固定牢靠，然后再安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓；螺紋連接的管道，在絲扣處涂好鉛油、纏好麻絲，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，順時針方向慢慢轉(zhuǎn)動，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管子至松緊適宜，要求絲扣外露2～3扣，并清掉外露麻絲。、主干管安裝：冷凍水管、冷卻水管、膨脹水管均采用熱浸鍍鋅鋼管，管道壁厚須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》、《輸送流體用無縫鋼管》等相關(guān)規(guī)范的要求。2 支、吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個連接頭之間必須有支、吊架。圖14保溫材料做法： 首先在鋼板風(fēng)管上涂抹粘接劑，在接縫處安裝保溫釘，再鋪鋁箔復(fù)合玻璃棉保溫板并壓實，鋁箔復(fù)合玻璃棉保溫板鋪好后，在四角用鋁箔膠帶包角，接縫處用鋁箔膠帶纏緊粘牢。凝結(jié)水管軟管長度不大于150mm材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，集水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象；對于與風(fēng)柜連接的冷凝水管，要做一段存水彎，端部排入地漏；因風(fēng)柜開動時內(nèi)部形成負(fù)壓，如果不做存水彎，就形成風(fēng)柜集水盤里的水倒吸，排不出去。圖11現(xiàn)場組裝的風(fēng)機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸等處均不應(yīng)作為捆縛部位；輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護層、應(yīng)嚴(yán)加保護、不得損壞。吊式安裝的風(fēng)機一般使用隨風(fēng)機附帶的減震器作為減震裝置，并按其說明書進行調(diào)整，以達到最佳的減震效果。吊裝安裝的風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及設(shè)備說明書對預(yù)埋件進行檢查，核對預(yù)埋件是否滿足設(shè)備安裝的坐標(biāo)位置及尺寸需求。、風(fēng)管安裝時應(yīng)注意的安全問題： 起吊時，嚴(yán)禁任何人員站在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人；檢查風(fēng)管內(nèi)，上表面有無重物，以防起吊時，墜物傷人；對于較長風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高或過低，造成中間段風(fēng)管法蘭的受力過大而致使風(fēng)管變形；托到支架上的風(fēng)管應(yīng)即時安裝固定，不能放置太久。、風(fēng)管接長吊裝：是將在地面上連接好的風(fēng)管，一般可接長至8～12m左右，用葫蘆或滑輪將風(fēng)管升至吊架上的方法。圖法蘭連接：法蘭連接時，按設(shè)計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾根螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。搬運風(fēng)管時應(yīng)使用專用運輸車運送，風(fēng)管上下車時要輕拿輕放，搬運途中不要與其它物體碰撞，以避免造成風(fēng)管變形不能使用。對于直徑或邊長大于2500mm 的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。下面的支架既可按吊線進行固定。風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)該進行除銹，刷二遍防銹漆；用于不銹鋼、鋁板風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計要求做好防腐處理，防止電化學(xué)腐蝕。C左右后進行熱矯正。柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使兩者聯(lián)合起來，鉚釘間距為60～80mm。下料、制作：根據(jù)不同的風(fēng)罩、風(fēng)帽及其它部件形式放樣后下料，并盡量采用以機械加工為主、手工為輔的形式進行加工制作。、風(fēng)管制作與安裝新工藝、新技術(shù)的使用：TDF是通風(fēng)管道系統(tǒng)施工中矩形風(fēng)管連接法蘭加工的一種新工藝、新技術(shù)，即矩形風(fēng)管連接法蘭加工時采用風(fēng)管本體鋼板用機械壓制成形，TDF是國際上通風(fēng)管道系統(tǒng)主要連接形式中幾大系列之一，它具有成本低，密封性好，安裝方便簡捷等特點；其工業(yè)化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)高，適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，是一種高效率化的風(fēng)管法蘭系統(tǒng)。邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用愣筋、楞線的方法加固；中、高壓風(fēng)管的管段長度大于1200mm時，應(yīng)采用加固框的形式加固；高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)采取加強措施加固；風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可適度放寬。風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，鉚釘規(guī)格，鉚釘孔尺寸見表5的規(guī)定。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔間距可適當(dāng)增大，但不得超過規(guī)范規(guī)定。、風(fēng)管折方：、咬口后將畫好折方線的板料放在折方機上，將折方線置于下模的中心線。表1：金屬風(fēng)管的咬接、焊接界限板 厚（mm）材質(zhì)鋼板（不包括鍍鋅鋼板）不銹鋼板鋁板δ≦咬接咬接咬接﹤δ≦焊接（氬弧焊及電焊）﹤δ≦焊接（電焊）焊接（氣焊或氬弧焊）δ﹥、咬口連接類型采用圖2的形式。、測試、調(diào)試、單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試：風(fēng)管安裝完成后須對其進行漏光、漏風(fēng)量測試；設(shè)備單機調(diào)試前須對其電動機絕緣電阻、接地電阻進行搖測；設(shè)備單機調(diào)試、試運轉(zhuǎn)過程中須對其電動機電流、轉(zhuǎn)速、溫升、噪音進行測試，單機試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)；送排風(fēng)、防排煙以及空調(diào)風(fēng)部分系統(tǒng)調(diào)試時應(yīng)對其風(fēng)壓、風(fēng)速進行測試，并對其電動閥門的開啟與關(guān)閉、執(zhí)行機構(gòu)動作靈敏度進行檢查；空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)對其管道上的閥門轉(zhuǎn)動靈活性、儀表是否完好進行檢查，空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試時應(yīng)對其系統(tǒng)上的各種儀表穩(wěn)定性，變化性進行分析，是否符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定要求；各種測試、調(diào)試、單機試運轉(zhuǎn)完成后立即進行系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試，各種測試、單機試運轉(zhuǎn)、調(diào)試應(yīng)即時做好記錄，以確保運行情況記錄及各種測試數(shù)據(jù)的完整性。 按照施工規(guī)范及施工工藝要求，落實雨季施工設(shè)施，臨時設(shè)施和技術(shù)措施。每批材料進場都要在甲方和監(jiān)理的驗收及簽字后方可使用。 本站通風(fēng)與空調(diào)安裝工程各工種生產(chǎn)勞動力配置：通風(fēng)與空調(diào)安裝工程勞動力計劃表序號工 種單位數(shù) 量工作范圍1鈑金工人12通風(fēng)管道制作安裝2空調(diào)工人8制冷、通風(fēng)設(shè)備安裝3電焊工人6加工焊接作業(yè)4電工人2施工用電管理5管道工人10空調(diào)水系統(tǒng)安裝6油漆工人4刷油漆7保溫工人6風(fēng)管、水管保