【正文】 鑄鐵管應(yīng)用鋼鋸、鋼鏟或月刀切割。預(yù)制完的管段，必須有跔的剛性，保證在運輸及安裝過程中不產(chǎn)生永久性變形。管子或管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，厚度相同的管子、管件，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的20%，且不大于2mm。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在低部。其它要求同中、低壓碳素鋼管安裝。閥門安裝完畢后，應(yīng)嚴加保管，不得任意開閉閥門，如遇頻繁交叉作業(yè)時，應(yīng)加防護罩或拆除手柄，使用時重新安裝。在坯布上，井蓋應(yīng)同路面齊平，調(diào)試允差為177。埋地管道的座標、標高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可行。各種介質(zhì)航空航天工業(yè)部強度、嚴密及閉水試驗，其參數(shù)應(yīng)按設(shè)計要求選定。充水24小時后開始觀測，記錄30min 內(nèi)水位降落值，新合成每千米管道24小時的滲水量是否超過表中規(guī)定，如小于規(guī)定值，則該段管程閉水試驗為合格。在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，5min內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物可為合格。鋼管彎曲，不應(yīng)有折皺，凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎曲程度不得大于管外徑的10%，彎曲半徑，明配46倍管外徑，暗配一般為6倍 管外徑。線路絕緣電阻≥.安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→電纜支架、橋架安裝電纜保護管安裝→動呆、橋架保護管接地→質(zhì)量檢查→直埋電纜挖土方→底層鋪砂(或細土) →電纜敷設(shè)→絕緣測試→上層鋪砂(或細土) →蓋磚或水泥板→隱蔽驗收→直埋電纜回填土→電纜頭制安→質(zhì)量檢查。當直線段電纜橋架超過30m，應(yīng)有伸縮縫，其連接采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處，應(yīng)設(shè)置伸縮縫。敷設(shè)前，應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。電纜備用長度：?；A(chǔ)型鋼安裝允差項目允許偏差Mm/m(mm)全長(mm)不直度15水平度15位置誤差及不平等度5基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂宜高出抹平地面10mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。，無損傷，固定電器的支架等應(yīng)刷漆。母線彎曲時，應(yīng)用冷彎方式，彎曲處不得有裂紋、及顯著的折皺，彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。電機的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號齊全。明敷接地線應(yīng)便于檢查，并不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸和檢修，沿建筑物墻壁敷設(shè)時。電力電纜測試內(nèi)容：絕緣電阻、相位、10KV電纜直流耐壓試驗及泄漏電流測量等。按照各類儀表自身對工作環(huán)境、保管存放環(huán)境的要求，檢查施工現(xiàn)場，安裝現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)有與儀表運行保管存放環(huán)境基本相當?shù)臈l件，現(xiàn)場儀表安裝時，其它安裝施工應(yīng)基本結(jié)束，現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)清潔，溫、濕度應(yīng)滿足要求。保護管不應(yīng)有變形裂縫，內(nèi)部應(yīng)清潔無毛刺，管口應(yīng)光滑，保護管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁，彎曲半徑；當空鎧裝電纜或暗敷設(shè)時大于10D，當穿無鎧裝電纜且明敷設(shè)時≥6D，保護管直角彎不應(yīng)小于90度，全長不應(yīng)超過2個彎，否則應(yīng)加拉線盒；兩端口應(yīng)裝設(shè)護線箍。保護管應(yīng)排列整齊，固定牢固，管卡間距應(yīng)均勻。當直接由匯線橋架內(nèi)引出電纜時，應(yīng)用機械加工方法開孔，并采用合適的護圈保護電纜。纜、線敷設(shè)前應(yīng)對其型號、規(guī)格、電壓等級、屏蔽等級等進行檢查核實，保證其符合設(shè)計及國家有關(guān)標準要求，并附有產(chǎn)品合格證及質(zhì)保書，尚應(yīng)進行外觀及導(dǎo)通檢查，以500V直流兆歐表測量絕緣電阻，其阻值≥5MΩ。儀表信號電纜（線）與電力電纜9線）交叉敷設(shè)時，宜成直角，當平時敷設(shè)時，其相互間距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。纜線敷設(shè)應(yīng)合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時主電纜與其它硬物體之間的磨擦，固定時松緊應(yīng)適度。儀表箱安裝垂直度允差3mm，當箱高＞，垂直允差4㎜，水平方向傾斜度允差3㎜。橋架安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，其上部與天棚之間應(yīng)留有便于損傷的空間，垂直排列的橋架時，其彎曲弧度應(yīng)一致，橋架拐直角彎時，其最小的彎曲半徑不應(yīng)小于橋架內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。保護管與檢測元件或就地儀表之間，應(yīng)用金屬軟管連接，并有防水彎，金屬軟管應(yīng)做接地處理，與就地儀表箱、分線箱，接線盒等連接時應(yīng)密封，并用鎖緊螺母將管固定牢固。施工中所用的檢驗工具及儀器必須符合《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ13190）附錄一要求。l 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范l 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范l 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范l 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范l 自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準根據(jù)設(shè)計圖紙、隨機技術(shù)文件以及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程標準要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，進行必要的技術(shù)培訓(xùn)和詳盡的技術(shù)交底。其絕緣電阻為為60S的絕緣電阻值，吸收比為60S與15S絕緣電阻比值。所有焊接處應(yīng)進行防腐處理。脂的情況正常，無變色、變質(zhì)及變硬現(xiàn)象。支架制安嚴禁采用電氣焊割孔，金屬支架應(yīng)除銹徹底 ，防腐漆應(yīng)涂刷均勻，粘合牢固，無起層，皺皮等缺陷。抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動作正確可靠，斷路器分閘后，觸頭才能分開。項目最小凈距(M)平等交叉電力電纜間及與其它控制電纜間：10KV及以下控制電纜間不同使用部門的電纜間熱管道(管溝)及熱力設(shè)備可燃氣體及易燃液體管道(溝)其它管道(管溝)建筑物基礎(chǔ)(邊線)排水溝電纜敷設(shè)時，應(yīng)排列整齊，不應(yīng)交叉，加以固定，并在電纜終端頭、中間頭、拐彎處、入口內(nèi)等處裝設(shè)標志牌。電力電纜與控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上，高、低壓電力電纜、強弱電控制電纜應(yīng)按順序配置，一般應(yīng)從上向下配置，控制電纜在普通支架上，不宜超過一層，橋架上不宜超過三層，電力電纜在普通支架上不應(yīng)超過一層，在橋架上不宜超過兩層。嚴禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。支架鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲，下料誤差≤5mm，切口無卷邊、毛刺，支架焊接應(yīng)牢固，無顯著變形；各橫 間凈距誤差≤5mm，電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，其高低差≤5mm；當電纜溝有坡度時，支架安裝與溝有相同的坡度，全部電纜支架均應(yīng)可靠接地；電纜支架應(yīng)做防腐，并應(yīng)保證附著良好、均勻、清潔、美觀。DN65:。安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→外觀質(zhì)量檢查→銼口套絲→配管→質(zhì)量檢查隱蔽工程驗收→管內(nèi)雜物清理→管內(nèi)穿線→絕緣測試→封閉管口→質(zhì)量檢查工程中所用材料，其型號、規(guī)格、電壓等級必須符合設(shè)計要求，并附有合格證、質(zhì)保書。消毒完畢后，再用生活飲用水沖洗，經(jīng)衛(wèi)生部門取樣檢驗水樣，檢驗水質(zhì)合格后方可交工。閉水試驗是在要檢查的管段內(nèi)充水并具有一定的水頭，在規(guī)定時間內(nèi)觀測漏水量。試驗合格后，試驗介質(zhì)應(yīng)按試驗方案中規(guī)定的排放點及排放路徑排放，并注意安全。支架、吊架安裝完畢，配置正確，固定牢固。在含水土中，井室內(nèi)外用TJ型多功能高效防水劑 (或其它防水劑)水泥砂漿抹面，在有地下水浸蝕的井底用TJ型多高效防水劑(或其它防水劑)水泥砂漿鋪底，做好防層。依據(jù)施工圖紙要求，在彎頭處設(shè)置擋鐓。不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50PPm。：直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于100mm。建立符合工藝要求的焊接材料儲存場所，并建立嚴格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度。每段管的長度應(yīng)考慮運輸和安裝方便。鑄鐵管及閥門應(yīng)按規(guī)范要求進行抽查，進行強度及嚴密性試驗?；靥钔翍?yīng)在系統(tǒng)試驗合格、防腐絕熱工程完工、隱蔽驗收工作結(jié)束后進行。土方開挖前必須先測量放線，測設(shè)高程，在挖掘土方的施工中，應(yīng)進行中線、槽斷面、高程的校核，在挖槽中應(yīng)嚴格控制槽底高程，防止超挖。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加栽荷。必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐等已進行完畢并驗收合格。整體安裝的曝氣機，測量時應(yīng)選在曝氣機轉(zhuǎn)動軸旁邊或其它水平面上進行測量；，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。應(yīng)根據(jù)隨機技術(shù)文件說明重點理解掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，以及安裝的技術(shù)要點。 學(xué)習(xí)理解圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料，應(yīng)重點理解掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，以及安裝的技術(shù)要點。試運轉(zhuǎn)程序：試運轉(zhuǎn)前檢查→空負荷試→運轉(zhuǎn)靜負荷試→運轉(zhuǎn)動負荷試運轉(zhuǎn)→注意上一步驟未合格之前，不得進行下一步驟的試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)必須符合規(guī)范及設(shè)備隨機文件的要求，并經(jīng)有關(guān)部門進行檢查驗收。 根據(jù)設(shè)計標高，用水準儀分別測出二沉池堰板安裝基準點，基準點間距以1米為宜，連接基準點形成基準線，根據(jù)設(shè)計要求，利用基礎(chǔ)線垂直找出堰板固定點，按要求鉆好固定件孔。 電氣及控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、準確、可靠，原動機已經(jīng)空載運行2小時，并無異常，其轉(zhuǎn)向正確。 基礎(chǔ)驗收應(yīng)依據(jù)設(shè)備使用維護說明書的要求進行復(fù)測，如設(shè)備使用維護說明及設(shè)計圖紙無要求時按下列數(shù)據(jù)復(fù)驗： 池項面公差為177。試運轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要求：驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準確、可靠。整體出廠的泵在防銹保質(zhì)期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)佇。(1) 預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》的規(guī)定。(6)設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出1030mm，斜墊鐵應(yīng)露出1050mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在可靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。20mm。20不同平面的標高20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸177。 三、主要施工方法⑴設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工諸方共同參加。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，從設(shè)備吊裝就位來看，可以采取用游動式吊車（履帶式起重機或汽車式起重機）結(jié)合導(dǎo)鏈，滾桿的方法進行施工。勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況設(shè)備開箱格柵安裝泵、攪拌機安裝旋流沉砂器安裝加藥設(shè)備安裝轉(zhuǎn)碟曝氣機安裝污泥脫水機安裝管道安裝電器安裝安裝工681065101024起重工334214322電焊工78444581氣焊工22112221管道工48266155電工223222228儀表工2124鉚工222222鉗工222222油工33242253輔助工121518101019182117六、機械設(shè)備配置根據(jù)工程特點，施工過程中各種機械設(shè)備配置詳見下表：擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份性能用于施工部位備注1熱熔焊機Ct22052北京2002 3良好管道安裝2汽車起重機2540T1上海1999 4良好設(shè)備安裝3汽車起重機8T2上海1998 1良好設(shè)備安裝4載重汽車6T2長安1999 9良好場內(nèi)運輸5載重汽車810T3長安2001 8良好材料運輸6叉車5T3上海2002 8良好設(shè)備及材料搬運7空壓機噴砂用1上海1997 3良好設(shè)備除銹8空壓機3W 10/7B1上海1996 8良好吹掃管路9交流電焊機BXL3007北京2000 4良好設(shè)備焊接10交流電焊機BN5008北京2003 1良好設(shè)備焊接11直流電焊機AX43004北京2003 1良好設(shè)備焊接12直流電焊機AX75003北京2003 1良好設(shè)備焊接13空氣等離子LGK8 402北京2001 7良好鋼材切割14空氣等離子LGK8 1002北京2000 11良好鋼材切割15手工鎢級氬弧焊機NSA4 3002上海1997 2良好設(shè)備焊接16交直流氬弧焊機WSE 3153上海1999 10良好鋼材切割17電動試壓泵ST6001煙臺2000 3良好管道試壓18電動試壓泵B36XA1北京2003 4良好管道試壓19電動液壓彎管機WTQ27 1082煙臺1998 3良好管道安裝20液壓電動彎管機DYM 32北京1997 4良好管道安裝21電動套絲機SQ502煙臺1999 8良好管道安裝22電動套絲機SQ 1001北京2001 4良好管道安裝23剪板機Q112020001上海2002 9良好加工車間24卷板機W112020001上海1997 9良好加工車間25無齒鋸Ф4003溫州1997 2良好加工車間26無齒鋸Ф3501徐州1999 10良好加工車間27臺鉆Ф132㎜1西安2000 3良好加工車間28電錘Y7P2