【正文】 沈陽2003 4良好設備安裝29電鉆Ф12~224溫州1998 3良好設備安裝30電烘箱TD4676武漢1997 4良好焊條烘干31角向磨光機Ф1504常州1999 8良好設備安裝32倒鏈5T9西安2001 4良好設備安裝33各種液壓千斤頂D65T6西安1997 2良好設備安裝34臨時配電箱DK80011煙臺1999 10良好臨時電35地排車2上海2000 3良好場內搬運3650KV耐壓機XJ2001上海2003 4良好電器設備安裝37電流發(fā)生器401GX1溫州1998 3良好電器設備安裝38各種規(guī)格兆歐表Dd30b3徐州1997 4良好電器設備安裝39各種規(guī)格鉗型電流表MG28型3西安1999 8良好電器設備安裝40萬用表d30b2沈陽2001 4良好電器設備安裝41地阻表VJ601溫州1997 2良好電器設備安裝42安全變壓器YZ10B1武漢1999 10良好電器設備安裝43壓接鉗CZB63023常州2000 3良好電器設備安裝44各種儀表測試用儀器儀表WZB68123西安2003 4良好電器設備安裝第五章 主要工程施工方法 安裝原則：先地下后地上； 先主(干)線后支線；先預制后安裝；先設備后管道；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。進行各單位工程及總用電負荷計算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對位置及業(yè)主提供電源的接戶位置繪制施工臨時用電平面圖，編制臨時施工用電組織設計。認真編制季度、月、旬、周生產計劃，落實工期目標、質量目標及成本目標，確保工程項目的順利完成。處理后出水就近岸邊排放。一、設備安裝工程主要內容 １２_Toc48808083三、主要施工方法 １４_Toc48808085 １４_Toc48808087 １６_Toc48808089 １７_Toc48808091 １７_Toc48808093 １９_Toc48808095 ２１_Toc48808097 ２２_Toc48808099 ２３_Toc48808101 ２３_Toc48808103 ２３_Toc48808105六 電氣安裝 ３４_Toc48808107 ３４_Toc48808109 ３５_Toc48808111 ４２_Toc48808113 ４２_Toc48808115 ４３_Toc48808117 ４５_Toc48808119 ４７_Toc48808121 ４７_Toc48808123 ４８_Toc48808125 ４９_Toc48808127 ５２_Toc48808129 ５８_Toc48808131 ６０_Toc48808133 ６２_Toc48808135第七章 工期保證措施 ６４_Toc48808137第九章 冬雨季施工措施 ６９_Toc48808139附錄： ７０_Toc48808141 ７０_Toc48808143 ７０_Toc48808145 ７０_Toc48808147安裝工程施工組織設計第一章 工程概況位于長江南岸，岸線長37公里，屬長江三峽庫區(qū)腹心地帶，是縣唯一的長江口岸，水、陸交通便利，自然資源豐富。安裝工程工期為92天（2003年10月1日2003年12月31日），工藝調試為25天（2004年1月1日25日），安裝進度見附7。各分部、分項及隱蔽工程的開工及驗收與監(jiān)理部門都保持密切地聯系。編制各單位工程施工預算，主要內容：、材料采購計劃，勞動力使用計劃，設備、機具使用計劃，預制加工及外協加工計劃。，特別污泥脫水系統(tǒng)的配管。2．施工中采用的規(guī)范、標準如下：l 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 5023198l 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB5027598l 起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB5027898l 連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB5027098l 破碎、粉磨設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB5027698l 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB502052001l 工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準 GB5025294l 排水工程機電設備安裝質量檢驗評定標準 SZ0699二、施工準備施工前應根據設計圖紙、隨機技術文件及相關的規(guī)范、規(guī)程、標準要求，結合施工現場的具體條件編制專業(yè)施工技術方案，對特殊設備安裝應反復計算并擬定施工方法，進行必要的技術培訓和詳盡的技術交底。⑸設備表面不應有損壞和銹蝕等及其它缺陷，部件不得缺損。10+2010注：進口設備高于本要求的按設備要求確定。2177。其中心到基礎或構件邊緣的距離≥7d；底端至基礎底面的距離≥3d，且不得30mm，相鄰兩脹錨螺栓的中心距離10d。(3)使用斜墊鐵調平時，應符合下列要求承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調平灌漿前用定位焊焊牢。2)采用無收縮混凝土灌注應隨即搗實灌漿層，待灌漿層達到設計強度的75% 以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應復測設備水平度，并將支撐件的空隙用砂漿填實。(4)灌漿層厚度不應小于25mm。吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。泵起動前，泵的出入口閥門應處于下列位置：吸入管路閥門全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開(混流泵真空引水時，全閉)試運轉：設備試運轉應符合設備技術文件的規(guī)定，試運轉過程中各固定部位不應有松動，轉子及各運動部位運轉正常，不得有異常聲響及磨擦現象，附屬系統(tǒng)運轉正常，管道連接牢固，無滲漏現象；濕度及潤滑符合設備技術文件規(guī)定；安全保護，電控裝置及各部分儀表均應靈敏，正確可靠；機械密封的泄漏量不應大5m1/h，填料密封的泄漏量應符合表3的規(guī)定。 橋體吊裝，應根據橋體幾何尺寸、重量及吊裝場地的選擇吊機。 正式試運轉應首選點動試車，注意檢查堅固件有無板動，傳動裝置，保安機構的動作是否正常等，正常后進行正式試運轉。調試誤差≤177。安裝工藝要求：熟悉施工圖紙、設備裝配圖及設備使用維護說明書等技術資料，掌握設備的構造、性能及安裝要求，依據現場情況，選擇設備組裝場地及吊、安裝機具。5mm，安裝標高應以設計水位為基準。5mm，安裝標高應以設計水位為基準。做好設計院設計圖紙，依據隨機技術文件提的各種管道的材料參數及運行技術參數，對已確定的設計圖紙及擬采用的施工方法進行核實，確保系統(tǒng)正常運行的技術要求。、坡向應符合設計要求。各種井體砌筑、溝槽檢驗→管架制安→管材、管件及閥門檢驗→管子及附件預制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→管溝回填室內管道安裝：放線→座標及標高測量→管架制安→管材、管件及閥門檢驗→管子及附件預制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱。管溝溝底寬度應按設計要求，設計我要求可按表4規(guī)定鑄鐵管、鋼管(單管溝底組裝)溝底寬度 表4管道公稱直徑(mm) 50~80100~120250~350400~450500~600700~800900~10001000~1200溝底寬度鋼管(單管溝邊組裝)可按公式a=D+鋼管(雙管同溝敷設)可按公式a=D1+D2+S+C計算注：a溝寬，D 管外徑，S兩管之間設計凈距，C工作寬度，溝底組裝C=，溝邊組裝C=。加壓回填土應分層夯實，每層厚度按設計規(guī)定，設計無規(guī)定時。管子切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化鐵、鐵屑等應清除干凈；切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。管道分類及焊縫等級、探傷要求：不銹鋼管：IV類管道，焊縫級，探傷：固定焊口10%，轉動焊口5%。管子、管件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料應與正式焊接要求相同，采用卡具組對拆除卡具時，不應操作母材，拆除后應對殘留痕跡打磨修整，并認真檢查，手工焊點固焊縫尺寸見表5硬件厚度焊縫高度焊縫長度間距≤44510501004≤≤61030100300根本上在焊件表面引弧和試驗電流，為減少焊接應力變形，應采用合理的施焊方法和順序；管道焊接時一頭封堵，防止管內穿堂風；不銹鋼焊采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面或按設計要求采取其它方式；每焊縫應一次連續(xù)焊完，管道焊后必須將焊縫表面的溶渣及兩側飛濺物清理干凈。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm。鑄鐵管的連接形式應按設計要求鑄鐵管對口的最小軸向間隙應符合表6要求公稱直徑沿直線鋪設沿曲線鋪設75410025057133005006101460070071416800900817201000120092124下管及布管：依據施工現場及管徑情況，可采用機械及人工下管，下管前承插鑄鐵的旋轉方向應和施工時一致，下管應緩慢，防止管子破裂，布管前依據承插口位置，開挖操作坑。支、吊架安裝：支吊架的螺孔必須用機械鉆孔加工，支架吊架安裝位置應符合設計要求，并平整牢固，與管子接觸良好，供熱管道滑動支架的滑動面必須流動資金，熔渣及焊瘤應磨光，不得有歪斜和卡澀現象，其安裝位置應在該支架相反方向偏移二分之一的位置安裝；所有活動支架必須裸露，固定支架必須按設計要求施工，須在方形補償器預拉伸前固定完畢。5mm；無路面時，井蓋高出道路不得大于50mm。試驗用壓力表已經校驗，壓力表不少于2塊。液壓試驗用清潔自來水進行，系統(tǒng)注水時，打開管道各高處排氣閥，將空氣排盡，待不灌滿，關閉排氣閥和進水閥，用試壓泵加壓，壓力逐步升高，停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，分三次升到試驗壓力，當壓力達到試驗壓力時，停止加壓，停壓10min，壓力表針不降，無泄漏、目測無變形，則強度試驗合作。表10鋼筋砼管650以下2002503003504004505006007008009001000砼石棉水泥管7202428303234364044485358陶土管71215182021222323閉水試驗的水頭，若管道埋設在地下水位以上時，一般為管頂以上2米。特殊清洗及脫脂等均按設計要求進行。接線盒設置要求：45米，無彎曲時；30米，有一個彎時；20米，有兩個彎時；12米，有三個彎時，裝設接線盒應該調試一致，平整美觀。工程中所用材料，其型號、規(guī)格、電壓等級等必須符合規(guī)范、國家有關標準及設計要求，并具有合格證、質保書及準用證。電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架內的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。敷設前，應將橋架、保護管、電纜溝內積水、雜物等清理干凈。直接埋設地下的電纜，%，并做波浪形敷設。，編號清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子(排)受到機械應力。母線接觸面加工后必須保質清潔，并涂電力復合脂；母線平置時，貫穿螺栓應由下往上穿，其余情況螺母置于維護側，螺栓長度宜露出螺母23扣；貫穿螺栓連接的母線兩外側均應加設平墊圈，相鄰墊圈間應有3㎜以上的凈距，螺母側裝設彈簧墊，螺栓受力應均勻，不應使電器的接線端子受到額外應力，母線接觸面應緊密。裸露帶電部分的電氣間隙應符合產品標準的規(guī)定。明敷接地線表面應涂以1500㎜，寬度相等的綠和黃色相同的條紋。電機測試項目：繞組的絕緣電阻和吸收比，定子繞組電阻極性及其連接的正確性，空載轉動檢查和空載電流測定等。根據各種儀表、材質及技術要求，選擇適當的脫脂方法，確定施工中必須的機具，備好儀表單位校驗、系統(tǒng)模擬試驗所需的各種檢驗設備、儀器儀表。管子連接一般采用螺紋連接，管端螺紋長度不應小于管接頭的1/2，管子連接后應焊跨接地線?！Ｗo管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時，應在其可能積水的位置安裝排水設施，戶外和潮濕場所敷設的保護管，引入分線箱或儀表盤（箱）時，宜由底部進入。安裝程序：熟悉圖紙→放線定位→設備檢查→基礎型鋼制安→設備就位找正→質量檢查→柜內配線校對設備的型號、規(guī)格必須符合設計及有關標準要求，并附有合格證、質保書。線路應按最短途徑集中敷設，橫平豎直，整齊，不宜交叉。在同一匯線槽架內的不同信號，不同電壓等級的電纜，應分類布置；對于交流儀表電源線路和安全聯鎖線路，應用隔板與無屏蔽的儀表線路隔開敷設。線路的終端接線處以及經過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應有適當的余量。，水平方向傾斜度允差1mm/m；相鄰兩盤頂部調試調試允差為2㎜；＞3盤以上成排安裝頂部調試最大允差5mm；相鄰兩盤接縫處得勝回朝下面的平面度允差1mm；5盤以上成排安裝，盤下面的平面度最大允差5mm；相鄰兩盤接縫間隙≤2㎜。安裝程序：熟悉圖紙→放線定位→支架托架安裝→橋架安裝→質量檢查成品橋架應平整，內部光潔，無毛刺，加工尺寸準確，各種附件及蓋板齊全。與未絕熱的高溫工藝設備，管道表面間的距