【正文】 沈陽2003 4良好設(shè)備安裝29電鉆Ф12~224溫州1998 3良好設(shè)備安裝30電烘箱TD4676武漢1997 4良好焊條烘干31角向磨光機(jī)Ф1504常州1999 8良好設(shè)備安裝32倒鏈5T9西安2001 4良好設(shè)備安裝33各種液壓千斤頂D65T6西安1997 2良好設(shè)備安裝34臨時(shí)配電箱DK80011煙臺(tái)1999 10良好臨時(shí)電35地排車2上海2000 3良好場(chǎng)內(nèi)搬運(yùn)3650KV耐壓機(jī)XJ2001上海2003 4良好電器設(shè)備安裝37電流發(fā)生器401GX1溫州1998 3良好電器設(shè)備安裝38各種規(guī)格兆歐表Dd30b3徐州1997 4良好電器設(shè)備安裝39各種規(guī)格鉗型電流表MG28型3西安1999 8良好電器設(shè)備安裝40萬用表d30b2沈陽2001 4良好電器設(shè)備安裝41地阻表VJ601溫州1997 2良好電器設(shè)備安裝42安全變壓器YZ10B1武漢1999 10良好電器設(shè)備安裝43壓接鉗CZB63023常州2000 3良好電器設(shè)備安裝44各種儀表測(cè)試用儀器儀表WZB68123西安2003 4良好電器設(shè)備安裝第五章 主要工程施工方法 安裝原則：先地下后地上； 先主(干)線后支線；先預(yù)制后安裝；先設(shè)備后管道；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。進(jìn)行各單位工程及總用電負(fù)荷計(jì)算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對(duì)位置及業(yè)主提供電源的接戶位置繪制施工臨時(shí)用電平面圖，編制臨時(shí)施工用電組織設(shè)計(jì)。認(rèn)真編制季度、月、旬、周生產(chǎn)計(jì)劃，落實(shí)工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)及成本目標(biāo)，確保工程項(xiàng)目的順利完成。處理后出水就近岸邊排放。一、設(shè)備安裝工程主要內(nèi)容 １２_Toc48808083三、主要施工方法 １４_Toc48808085 １４_Toc48808087 １６_Toc48808089 １７_Toc48808091 １７_Toc48808093 １９_Toc48808095 ２１_Toc48808097 ２２_Toc48808099 ２３_Toc48808101 ２３_Toc48808103 ２３_Toc48808105六 電氣安裝 ３４_Toc48808107 ３４_Toc48808109 ３５_Toc48808111 ４２_Toc48808113 ４２_Toc48808115 ４３_Toc48808117 ４５_Toc48808119 ４７_Toc48808121 ４７_Toc48808123 ４８_Toc48808125 ４９_Toc48808127 ５２_Toc48808129 ５８_Toc48808131 ６０_Toc48808133 ６２_Toc48808135第七章 工期保證措施 ６４_Toc48808137第九章 冬雨季施工措施 ６９_Toc48808139附錄： ７０_Toc48808141 ７０_Toc48808143 ７０_Toc48808145 ７０_Toc48808147安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第一章 工程概況位于長江南岸，岸線長37公里，屬長江三峽庫區(qū)腹心地帶，是縣唯一的長江口岸，水、陸交通便利，自然資源豐富。安裝工程工期為92天（2003年10月1日2003年12月31日），工藝調(diào)試為25天（2004年1月1日25日），安裝進(jìn)度見附7。各分部、分項(xiàng)及隱蔽工程的開工及驗(yàn)收與監(jiān)理部門都保持密切地聯(lián)系。編制各單位工程施工預(yù)算，主要內(nèi)容：、材料采購計(jì)劃，勞動(dòng)力使用計(jì)劃，設(shè)備、機(jī)具使用計(jì)劃，預(yù)制加工及外協(xié)加工計(jì)劃。，特別污泥脫水系統(tǒng)的配管。2．施工中采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)如下：l 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 5023198l 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5027598l 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5027898l 連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5027098l 破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5027698l 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB502052001l 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB5025294l 排水工程機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) SZ0699二、施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，對(duì)特殊設(shè)備安裝應(yīng)反復(fù)計(jì)算并擬定施工方法，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)和詳盡的技術(shù)交底。⑸設(shè)備表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等及其它缺陷，部件不得缺損。10+2010注：進(jìn)口設(shè)備高于本要求的按設(shè)備要求確定。2177。其中心到基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離≥7d；底端至基礎(chǔ)底面的距離≥3d，且不得30mm，相鄰兩脹錨螺栓的中心距離10d。(3)使用斜墊鐵調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列要求承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，且調(diào)平灌漿前用定位焊焊牢。2)采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實(shí)灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75% 以上時(shí)，方可松掉頂絲或取出臨時(shí)支撐件，并應(yīng)復(fù)測(cè)設(shè)備水平度，并將支撐件的空隙用砂漿填實(shí)。(4)灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。泵起動(dòng)前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列位置：吸入管路閥門全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開(混流泵真空引水時(shí)，全閉)試運(yùn)轉(zhuǎn)：設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各固定部位不應(yīng)有松動(dòng)，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及磨擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象；濕度及潤滑符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；安全保護(hù)，電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏，正確可靠；機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大5m1/h，填料密封的泄漏量應(yīng)符合表3的規(guī)定。 橋體吊裝，應(yīng)根據(jù)橋體幾何尺寸、重量及吊裝場(chǎng)地的選擇吊機(jī)。 正式試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)首選點(diǎn)動(dòng)試車，注意檢查堅(jiān)固件有無板動(dòng)，傳動(dòng)裝置，保安機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否正常等，正常后進(jìn)行正式試運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)試誤差≤177。安裝工藝要求：熟悉施工圖紙、設(shè)備裝配圖及設(shè)備使用維護(hù)說明書等技術(shù)資料，掌握設(shè)備的構(gòu)造、性能及安裝要求，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇設(shè)備組裝場(chǎng)地及吊、安裝機(jī)具。5mm，安裝標(biāo)高應(yīng)以設(shè)計(jì)水位為基準(zhǔn)。5mm，安裝標(biāo)高應(yīng)以設(shè)計(jì)水位為基準(zhǔn)。做好設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙，依據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件提的各種管道的材料參數(shù)及運(yùn)行技術(shù)參數(shù)，對(duì)已確定的設(shè)計(jì)圖紙及擬采用的施工方法進(jìn)行核實(shí)，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行的技術(shù)要求。、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。各種井體砌筑、溝槽檢驗(yàn)→管架制安→管材、管件及閥門檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→管溝回填室內(nèi)管道安裝：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量→管架制安→管材、管件及閥門檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱。管溝溝底寬度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)我要求可按表4規(guī)定鑄鐵管、鋼管(單管溝底組裝)溝底寬度 表4管道公稱直徑(mm) 50~80100~120250~350400~450500~600700~800900~10001000~1200溝底寬度鋼管(單管溝邊組裝)可按公式a=D+鋼管(雙管同溝敷設(shè))可按公式a=D1+D2+S+C計(jì)算注：a溝寬，D 管外徑，S兩管之間設(shè)計(jì)凈距，C工作寬度，溝底組裝C=，溝邊組裝C=。加壓回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度按設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)。管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)清除干凈；切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。管道分類及焊縫等級(jí)、探傷要求：不銹鋼管：IV類管道，焊縫級(jí)，探傷：固定焊口10%，轉(zhuǎn)動(dòng)焊口5%。管子、管件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料應(yīng)與正式焊接要求相同，采用卡具組對(duì)拆除卡具時(shí)，不應(yīng)操作母材，拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查，手工焊點(diǎn)固焊縫尺寸見表5硬件厚度焊縫高度焊縫長度間距≤44510501004≤≤61030100300根本上在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流，為減少焊接應(yīng)力變形，應(yīng)采用合理的施焊方法和順序；管道焊接時(shí)一頭封堵，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)；不銹鋼焊采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面或按設(shè)計(jì)要求采取其它方式；每焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，管道焊后必須將焊縫表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物清理干凈。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。鑄鐵管的連接形式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鑄鐵管對(duì)口的最小軸向間隙應(yīng)符合表6要求公稱直徑沿直線鋪設(shè)沿曲線鋪設(shè)75410025057133005006101460070071416800900817201000120092124下管及布管：依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)及管徑情況，可采用機(jī)械及人工下管，下管前承插鑄鐵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和施工時(shí)一致，下管應(yīng)緩慢，防止管子破裂，布管前依據(jù)承插口位置，開挖操作坑。支、吊架安裝：支吊架的螺孔必須用機(jī)械鉆孔加工，支架吊架安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并平整牢固，與管子接觸良好，供熱管道滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面必須流動(dòng)資金，熔渣及焊瘤應(yīng)磨光，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)在該支架相反方向偏移二分之一的位置安裝；所有活動(dòng)支架必須裸露，固定支架必須按設(shè)計(jì)要求施工，須在方形補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定完畢。5mm；無路面時(shí)，井蓋高出道路不得大于50mm。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，壓力表不少于2塊。液壓試驗(yàn)用清潔自來水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時(shí)，打開管道各高處排氣閥，將空氣排盡，待不灌滿，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用試壓泵加壓，壓力逐步升高，停下來對(duì)管道進(jìn)行檢查，無問題時(shí)再繼續(xù)加壓，分三次升到試驗(yàn)壓力，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停止加壓，停壓10min，壓力表針不降，無泄漏、目測(cè)無變形，則強(qiáng)度試驗(yàn)合作。表10鋼筋砼管650以下2002503003504004505006007008009001000砼石棉水泥管7202428303234364044485358陶土管71215182021222323閉水試驗(yàn)的水頭，若管道埋設(shè)在地下水位以上時(shí)，一般為管頂以上2米。特殊清洗及脫脂等均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。接線盒設(shè)置要求：45米，無彎曲時(shí)；30米，有一個(gè)彎時(shí)；20米，有兩個(gè)彎時(shí)；12米，有三個(gè)彎時(shí)，裝設(shè)接線盒應(yīng)該調(diào)試一致，平整美觀。工程中所用材料，其型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)等必須符合規(guī)范、國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，并具有合格證、質(zhì)保書及準(zhǔn)用證。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架內(nèi)的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。敷設(shè)前，應(yīng)將橋架、保護(hù)管、電纜溝內(nèi)積水、雜物等清理干凈。直接埋設(shè)地下的電纜，%，并做波浪形敷設(shè)。，編號(hào)清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子(排)受到機(jī)械應(yīng)力。母線接觸面加工后必須保質(zhì)清潔，并涂電力復(fù)合脂；母線平置時(shí)，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況螺母置于維護(hù)側(cè)，螺栓長度宜露出螺母23扣；貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均應(yīng)加設(shè)平墊圈，相鄰墊圈間應(yīng)有3㎜以上的凈距，螺母?jìng)?cè)裝設(shè)彈簧墊，螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電器的接線端子受到額外應(yīng)力，母線接觸面應(yīng)緊密。裸露帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。明敷接地線表面應(yīng)涂以1500㎜，寬度相等的綠和黃色相同的條紋。電機(jī)測(cè)試項(xiàng)目：繞組的絕緣電阻和吸收比，定子繞組電阻極性及其連接的正確性，空載轉(zhuǎn)動(dòng)檢查和空載電流測(cè)定等。根據(jù)各種儀表、材質(zhì)及技術(shù)要求，選擇適當(dāng)?shù)拿撝椒ǎ_定施工中必須的機(jī)具，備好儀表單位校驗(yàn)、系統(tǒng)模擬試驗(yàn)所需的各種檢驗(yàn)設(shè)備、儀器儀表。管子連接一般采用螺紋連接，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭的1/2，管子連接后應(yīng)焊跨接地線?！Ｗo(hù)管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時(shí)，應(yīng)在其可能積水的位置安裝排水設(shè)施，戶外和潮濕場(chǎng)所敷設(shè)的保護(hù)管，引入分線箱或儀表盤（箱）時(shí)，宜由底部進(jìn)入。安裝程序：熟悉圖紙→放線定位→設(shè)備檢查→基礎(chǔ)型鋼制安→設(shè)備就位找正→質(zhì)量檢查→柜內(nèi)配線校對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并附有合格證、質(zhì)保書。線路應(yīng)按最短途徑集中敷設(shè)，橫平豎直，整齊，不宜交叉。在同一匯線槽架內(nèi)的不同信號(hào)，不同電壓等級(jí)的電纜，應(yīng)分類布置；對(duì)于交流儀表電源線路和安全聯(lián)鎖線路，應(yīng)用隔板與無屏蔽的儀表線路隔開敷設(shè)。線路的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠嗔?。，水平方向傾斜度允差1mm/m；相鄰兩盤頂部調(diào)試調(diào)試允差為2㎜；＞3盤以上成排安裝頂部調(diào)試最大允差5mm；相鄰兩盤接縫處得勝回朝下面的平面度允差1mm；5盤以上成排安裝，盤下面的平面度最大允差5mm；相鄰兩盤接縫間隙≤2㎜。安裝程序：熟悉圖紙→放線定位→支架托架安裝→橋架安裝→質(zhì)量檢查成品橋架應(yīng)平整，內(nèi)部光潔，無毛刺，加工尺寸準(zhǔn)確，各種附件及蓋板齊全。與未絕熱的高溫工藝設(shè)備，管道表面間的距