子午線輪胎活絡模具維護保養(yǎng)手冊(存儲版)
【正文】 模具 滑塊及花紋塊 處于開模狀態(tài)， 在滑塊底平面距離下蒸汽室的上平面約 800mm 時停機， 將中心水缸伸出，使操縱缸連接盤與上蓋安裝孔對應，用模具支架將模具支撐住，停機、停氣后，再用涂 有 耐高溫潤滑脂的專用螺栓將中心水缸連接盤與上蓋連接緊固。 ，在硫化機橫梁翻轉之前，花紋塊應提升收攏，防止因斜面磨損不均勻而影響模具精度及輪胎質量。清洗型腔時，應對所有氣孔進行暢通；清洗殼體時，應對殼體上的銹蝕進行清理，嚴禁各種固體雜質留存于各耐磨板表面上；同時，認真檢查所有連接螺釘，發(fā)現(xiàn)松動或銹蝕嚴重、螺紋破損的，必須立即緊固或更換。更不能用上滑塊墊在 導環(huán)下面。另外，由于安裝環(huán)與硫化機上固定板連接螺釘無防松墊圈，應定期對螺釘進行緊固，以防發(fā)生意外。組裝后用連接螺栓或連接板將模具活動部分與底座連接牢固，放入室內庫房，水平放置，底下墊枕木，碼放高度不能超過 3 層，保持通風干燥，避免模具淋水受潮等問題。螺釘及螺栓更換時間可參考《活絡模具螺釘使用要求》。同時每班次應清除模具底座耐磨板上的橡膠等雜物，保持清潔。輪胎的跑邊小于 毫米正常。拆下中套與底座間的連接板或連接螺栓，將其收存保管，已備拆模具用。 熱板式活絡模具 蒸鍋式活絡模具 子午線輪胎活絡模具維護保養(yǎng)手冊 4 活絡模具按導向方式分為圓錐面活絡模具和斜平面活絡模具； 圓錐面活絡模具的特點是導環(huán)與滑塊以圓錐面的形式配合；斜平面活絡模具的特點是導環(huán)與滑塊以平面形式配合。目前，本公司生產的活絡模具在國內各子午線輪胎生產線上使用，均獲得理想的使用效果，得到各用戶好評。 ，組裝后必須嚴格檢查。 子午線輪胎活絡模具維護保養(yǎng)手冊 8 1 為保證螺釘拆裝容 易，所有螺釘均應涂耐高溫潤滑脂； 1 冷模調整時各花紋塊間隙要求調節(jié)均勻；同一模具的調整墊片厚度應保持一致； 五、活絡模具的檢測 將組裝好的活絡模具安全吊到專用平臺上，使用專用裝置壓緊，千斤頂上的壓力表數(shù)值為 30MPa； 測量人員從專用平臺下面進入模具內，用塞尺測量花紋塊與花紋塊之間的間隙值，間隙之和應≤ ，花紋塊與側板之間的間隙應≤ ，用樣板檢驗花紋塊與側板的曲線高度差應≤ （見下左圖）； 用深度尺測量安裝環(huán)與上蓋的高度差（預加載量）， 測量 46 處，分別記錄，取 其平均值， 上蓋應低于安裝環(huán) — （見下右圖）。 子午線輪胎活絡模具維護保養(yǎng)手冊 17 ，將模具底座清理干凈，接通電源、氣源合模，使模具處于平移或反轉狀態(tài)，將下平臺與底座用涂耐高溫潤滑脂的螺釘緊固。 九、輪胎活絡模具的維護、保養(yǎng)、存放 ，它是一種復合材料，具有自潤滑功能，使用時不需加任何潤滑劑。 ，應對殼體也進行清洗及保養(yǎng)。 ，要保證吊鉤在模具中心線，并快速上升，以防導環(huán)偏斜碰傷胎側板。 ，且使“ FRONT”位置對齊。進出氣嘴的螺紋涂耐高溫潤滑脂。為此耐磨板上的螺釘應在 1 年內拆裝一次，組裝時加耐高溫潤滑脂（耐溫250℃ 以上）。 ，要隨時觀察花紋塊和側板的粘膠情況，并及時清理，以防越積越厚越硬難于清理。 ，檢查輪胎的跑邊及花紋的錯位情況。 ，使定位塊（ FRONT）方向朝前，底座內孔與定中環(huán)外徑配合以確定模具中心，同時將底座的四個“ U”形槽與下平臺的四個“ T”形槽對正。熱板式活絡模具的特點是導環(huán)內有汽室，安裝環(huán)與導環(huán)之間無調整墊塊；蒸鍋式活絡模具的導環(huán)內則無汽室，安裝環(huán)與導環(huán)之間有調整墊塊。我公司吸收了國外先進同類產品的優(yōu)點，對應國產硫化機的結構特點和輪胎的精度要求，專業(yè)設計的輪胎模具采用先進的數(shù)控設備進行加工，加工精度高、活絡性能好、質量穩(wěn)定可靠。 ，安裝后必須認真檢查，特別是在耐磨板表面。 子午線輪胎活絡模具維護保養(yǎng)手冊
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