【正文】 、旋噴錨樁施工 ,水泥摻入量20%, (可視現(xiàn)場土 層情況適當調整)。錨樁樁徑偏差不超過20mm,樁長不小于設計樁長。水泥采用 ,石料采用粒徑小于15mm的碎石。、基坑開挖施工挖土機械布置、挖土順序、土方外運以及材料的堆放應以避免引起對圍護結構的不利影響為原則,開挖與圍護體施工應按工況順序進行。其 他 ①、基坑回填前必須排除積水、含水量較高的浮土和建筑垃圾，填土應分層壓實且分層厚度不宜超過 30cm，填土宜對稱同步進行； ②、施工單位在基坑圍護施工前應詳細摸清地下管線、地下障礙物等分布情況，若發(fā)現(xiàn)地下管線與業(yè)主提供的資料不符，應及時通知支護設計單位； ③、出土口、重車停靠位置、塔吊位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定，并及時與基坑支護設計單位溝通； ④、本說明有關施工要求、質量驗收標準等未及部分應按國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程的有關要求執(zhí)行； 、技術保證條件、項目部組織機構完善，項目經(jīng)理、技術負責人、施工員與安全員等管理人員均具備較好技術素質，并組織項目部全體人員一起學習了本公司其他深基坑工程的圖像和技術資料，同時各種施工機械也按施工需要提前到位。、本方案主要反映圍護結構及土方開挖的施工方案、安全質量文明保證措施、施工進度計劃及保證措施、施工機械設備的選擇、勞動力計劃、總平面布置等，可作為今后施工的指導性文件。B區(qū)：460、61 樓及附屬地下室。施工及開挖順序按照A區(qū)至G區(qū)塊的順序，各區(qū)塊自行分段開挖，每段長度必須滿足小于等于20米的原則（根據(jù)實際情況適當調整，合理安排）。4）做好各項材料、機械和勞動力的計劃。 現(xiàn)場設置2個總配電箱分別位于場地東北角和西北角 ，由業(yè)主提供。 216。 ③焊接材料應在室內防潮通風處堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。、工藝流程基坑圍護體系包括SMW三軸工法樁、高壓旋噴樁（部分內插20B工字鋼）、旋噴錨樁及錨索張拉。8501800（單幅間距）,二幅樁之間搭接250mm,樁位定位偏差不超過5cm,樁徑偏差不超過1cm,%。（5）樁機垂直度較正在樁架上焊一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。）（9）制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建攪漿施工平臺，在開機前應進行漿液的攪拌。H型鋼插入時間必須控制在攪拌樁施工完畢30分鐘之內。 拔出H型鋼注意點：型鋼必須分二次以上跳拔，H型鋼拔出后需跟蹤灌漿，灌漿采用水泥漿。處理冷縫的示意圖如下：（15）、質量檢測①基坑開挖前委托相關的檢測機構應采用抽芯取樣試驗的方式檢驗水泥土攪拌樁的樁身強度，抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的1%. 且不得少于3根。檢測數(shù)量不少于樁總數(shù)的5%。30mm 10垂直基坑方向177。工藝流程本工程擬采用三重管旋噴法，工藝流程為施工準備→測量定位→機具就位→鉆孔至設計標高→旋噴開始→提升旋噴注漿→旋噴結束成樁（流程圖見圖51）。其過程為：啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設計標高，觀察工作電流不應大于額定值。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預先設定的要求加以控制，并隨時做好關于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。（9）重復以上操作，進行下一根樁的施工。不得使用受潮或過期的水泥。（9）高壓噴射注漿完畢后，應迅速拔出噴射管。施工中所有計量工具均應進行鑒定,水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結塊。（7）高噴孔噴射成樁結束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設計要求。（3）有扭曲現(xiàn)象。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，吊運及施工采用350T機械臂打拔樁機（柴油）。測量放樣測放出鋼板樁位置線，用白石灰標示出鋼板樁打設位置。在打鋼板樁困難時，防止錘擊過猛，導致鋼板樁下端彎卷，造成拔樁時困難；打樁過程中有遇上其他不明障礙物，導致鋼板樁打入深度不夠，應改變角度繞過障礙物。鉆頭在鉆進、攪拌過程中通過中空桿、噴嘴將一定壓力的水泥漿噴出，隨攪拌過程將水泥漿與土層充分混合，得到的加固體是攪拌旋噴注漿的復合體?！?0Mpa。再用錨具鎖定鋼絞線。，在與混凝土壓頂梁結合段，采用鋼絞線套PVC管的方法施工，鋼絞線之間采用鐵絲固定間距。:在正式施工前應先進行非工程錨樁的抗拔試驗,測定錨樁的極限錨固力,試樁數(shù)量不少于3根。）177。，容易出現(xiàn)塌孔，宜采用一次性鉆頭或旋噴攪拌等工藝來解決塌孔的問題。⑸ 千斤頂不準超載，不準超出規(guī)定的行程；轉移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉移。支撐施工允許偏差應符合下列要求：a）支撐軸線標高的允許偏差20mm；b）支撐軸線平面位置允許偏差30mm；c）支撐撓曲度允許偏差支撐長度的1/1000；d）支撐兩端的標高差的允許偏差20mm及支撐長度的1/600。主筋的縱向接長采用單面搭接焊，焊條為E50系列焊條。b、壓頂?shù)臐沧㈨徘埃骱庙艥沧⒎桨?，確定攪拌車行走路線及施工組織管理措施。（5）砼養(yǎng)護與拆模砼初凝后覆蓋塑彩布灑水養(yǎng)生，灑水養(yǎng)護時間不少于7d，次數(shù)以保持砼面濕潤為準。、模板工程的質量控制：（1）模板安裝嚴格檢查基強度、剛度和穩(wěn)定性，控制模板變形。 （2）混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 （6）在混凝土澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。、掛網(wǎng)噴射砼施工材料噴射砼面層強度等級為C20厚80CM，內配?200200雙向鋼筋。b、噴射砼體應分段分片依次進行，同一分段內噴射順序自上而下進行，噴射時應控制好水灰比，保持砼面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。排水溝與集水坑根據(jù)現(xiàn)場情況設置，集水坑間距不宜大于30m。詳見土方開挖平面布置圖和土方開挖分層工況剖面圖。首先開挖基坑四周上部土層至冠梁底，開挖過程中同時進行砼面層的施工，然后施工冠梁。6） 圍護放線經(jīng)復核，確認與主體結構外包尺寸不相碰并留有施工空間。主樓（地下室2層）分層、流水開挖各階段工作如下：土層挖至標高（相對）M挖土深度M支護工作一護坡素噴、日夜排水二護坡素噴、旋噴施工、冠梁、錨索張拉等三日夜排水、局部第二道旋噴錨樁四日夜排水五基底人工修土、澆注墊層等主樓（地下室1層）、地庫分層、流水開挖各階段工作如下： 土層挖至標高（相對）M挖土深度M支護工作一護坡素噴、日夜排水二護坡素噴、旋噴施工、冠梁等三日夜排水四基底人工修土、澆注墊層等工藝流程放灰線→機械挖土→裝車、外運、人工修整基底→地基驗槽→澆筑基礎混凝土墊層施工方法：1） 土方開挖前，做好標高復核工作，檢查標高在引測過程中有沒有出現(xiàn)偏差。3）排水溝施工工序 a、由測量員根據(jù)排水溝位置放出排水溝拐角，撒上白灰； b、挖機開挖時根據(jù)白灰進行開挖，由于排水溝底部容易沉降開裂，影響排水功能，溝底預留100mm人工開挖，防止機械開挖對原土的擾動； c、墊層施工時根據(jù)溝寬及砌體厚度，每邊寬出100mm，兩側用模板定位，混凝土采用C15細石混凝土，厚度為100mm； d、排水溝抹灰采用1:，厚度為10mm。質量a、并具有良好的耐磨性能，供水設施應保證噴頭處有足夠的水壓。保證操作段文明、整潔。混凝土運輸、澆筑間歇的全部時間，不得超過下表的規(guī)定，否則必須按規(guī)定設置施工縫。（7）模板拆除：砼強度達到設計強度的85%時拆除模板。4）、鋼砼構件主筋搭接宜采用焊接，焊接長度：雙面焊5d，單面焊10d；當采用搭接時的搭接長度：受拉鋼筋42d，受壓鋼筋25d；同一截面鋼筋接頭數(shù)量：受拉鋼筋少于鋼筋總數(shù)的25%，受壓鋼筋少于50%；同時負彎矩鋼筋的搭接點應遠離支座、正彎矩鋼筋的搭接遠離跨中。g、要求砼振搗密實，表面標高，應采用水準儀復測，刮尺刮平，木屑提漿抹平。（4）砼澆筑本工程的砼均采用商品砼，壓頂采用攪拌車連續(xù)供砼，連續(xù)澆注方式施工。（2）冠梁鋼筋施工鋼筋統(tǒng)一加工，現(xiàn)場綁扎。2）施工及構造要求鋼砼構件（冠梁）采用C30混凝土澆筑，寬度1米，鋼筋保護層厚度底側50mm，其余側30mm。⑵ 張拉前檢查錨具及夾片，如有裂紋或破損，應及時更換；⑶ 檢查油泵及千斤頂油路應無泄露，確認正常后方可作業(yè)；⑷ 作業(yè)中，操作要平穩(wěn)、均勻，張拉時兩端不得站人。旋噴外孔口溢出漿液時，可停止注漿。1經(jīng)緯儀量測4加筋體平面位置mm177。正式張拉前先用20%鎖定荷載(按每根鋼絞線60KN確定)預張拉一次,再以50%、100%的鎖定荷載分級張拉,然后超張拉至110%鎖定荷載,在超張拉荷載下保持5分鐘,觀測錨頭無位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定。水泥土旋噴樁采用專用鉆機成孔。，PVC管的下部應插入水泥土樁體內200mm；，鋼絞線要穿過圍檁的側面模板與其成65度角。由鉆桿中空孔，向內旋噴水泥漿液。在基礎較軟處，有時發(fā)生施工當時將樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在連接鎖口上涂以黃油等潤滑劑減少阻力。拔樁時注意樁機的負荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不出來時，應停止拔樁，先振動1min～～，如此反復可將樁拔出來。單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大。監(jiān)測點防控，在鋼板樁施工過程中，基坑外圍距基坑30米處設置基坑監(jiān)測控制點，與基坑橫邊平行。鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會應壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。吊運時，每次吊起的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應注意保護鎖口避免損傷。（1）樁身不光，兩端不整齊，有銹皮、油污、混凝土殘跡或樁身焊有鋼板、角鐵等突出物，或經(jīng)錘擊后兩端參差不齊，卷曲破裂等；（6）嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應小于260mm/min 。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。（7）旋噴過程中，應按表52的要求作好施工記錄。（3）制作漿液時，水灰比要按設計嚴格控制，不得隨意改變。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。（6）噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，設備的壓力和排量必須滿足設計要求。為了保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的土，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，到齡期后由監(jiān)理單位隨機抽取幾組送實驗室做抗壓強度試驗。2176。②施工質量控制應貫穿全過程，全過程監(jiān)理施工。故障處理后，重新在該部位鉆進施工，形成施工冷縫的，要在圍護樁外側加補素樁。（13）拔出H型鋼待基坑回填后，基坑圍護結構完成使用功能后，應將其拔除。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。，型鋼插入前應檢查其平整度與接頭焊縫質量；型鋼插入必須采用牢固的定位導向架，以保證型鋼垂直度。移動前必須仔細觀察現(xiàn)場情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。在施工現(xiàn)場合適的位置設置一個泥漿池，把施工過程中產(chǎn)生的泥漿置于泥漿池內，待一定數(shù)量后及時外運。第四章 施工工藝、技術參數(shù)表1： SMW工法樁技術參數(shù)一覽表參數(shù)剖面規(guī)格樁長（m）型鋼長（m）樁數(shù)（幅）H型鋼規(guī)格及布置形式11AФ850120012239H5003001118，120011BФ85012001290H5003001118，1200 表2：旋噴錨樁技術參數(shù)一覽表參數(shù)剖面名稱樁徑(mm)樁長(m)間距(mm)傾角(176。 4）材料管理： ①主要材料選用正規(guī)廠家，選定后報監(jiān)理、建設單位核定。材料準備1）本基坑支護工程主要材料用量計劃如下：序號施工階段材料名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1三軸水泥攪拌樁水泥P．T7622型鋼H500*300*11*18T2543高壓旋噴樁水泥P．T53605砼噴射砼護面中粗砂T1066碎石小于15MMT1987鋼筋T8水泥P．T9 冠 梁砼C30M312110鋼筋 216。2）施工現(xiàn)場臨時供電、供水①施工用電具體詳見施工用電安全專項施工方案。2）項目部組織有關技術人員認真進行圖紙預審，作好記錄；參加圖紙會審時，對不明確、不明白之處詢問設計人員，并做好記錄。土方開挖分層按照開挖工況剖面圖逐層開挖。詳見基坑圍護工程及土方開挖工程施工進度計劃表。第二章 編制說明、編制說明、本工程工程樁（先張法預應力混凝土竹節(jié)樁TPCA400370（95）：72824m；先張法預應力混凝土管樁PHC500A(100)：54707m）已施工完成?？舆?m范圍嚴禁堆載,3~15m范圍地面超載應控制在設計值以內。排水溝與集水坑根據(jù)現(xiàn)場情況設置,集水坑間距不宜大于30m。采用高壓油泵和穿心千斤頂進行張拉鎖定。旋噴錨樁鉆孔前按施工圖放線確定位置,做上標記。4)高壓旋噴樁的搭接時間不宜大于24h,若因故超時,搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質量。工字鋼宜采用整材,當因施工需要采用分段焊接時,應采用坡口焊接,焊接等級為二級,相鄰工字鋼鋼的接頭位置應錯開,避開受力不利處。樁體施工必須保持連續(xù)性,相臨樁施工間隔不得超過12h,如因特殊原因不可避免時,則須補強并標明位置。3）、水泥攪拌樁,。8 、其它機械設備布置詳見附件一“總平面布置圖”。、施工平面布置 、根據(jù)工程實際情況，鋼筋操作棚、木工操作棚搭設在基坑的中間。,且