【正文】 7）土方開挖應(yīng)遵循?分層分段開挖，嚴禁超挖?的原則。2） 本工程采用機械挖土施工工藝，土方開挖遵行“分層、分塊、對稱開挖”的原則，開挖深度嚴格按施工流程進行開挖。 4）坑內(nèi)降排水：開挖范圍主要為淤泥土和粘質(zhì)粉性土，開挖過程中地下水較大，采取集水坑排水結(jié)合深井井點降水（建議）。水泥與砂石之比重量一般為1：4～1：，砂率45～55%，混合料應(yīng)拌均勻，攪和時間不少于2min，且隨拌隨用，不摻速凝劑時，存放時間不應(yīng)超過2小時，噴射砼作業(yè)前，需對機械設(shè)備、風、水管路和電線進行全面的檢查和試運行，清理受噴面，埋設(shè)好控制噴射砼厚度標志，確保噴射厚度符合設(shè)計要求，同時也保證鐵絲網(wǎng)在噴漿后不外露。（8）對進場的砼嚴格控制，每車砼都需進行坍落度檢測。混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強度等級氣溫不高于25℃高于25℃C30及C30以下210180注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確實。、砼澆筑的質(zhì)量控制 （1）混凝土運至施工現(xiàn)場時，應(yīng)隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。 5）、混凝土強度達到設(shè)計強度的100%以后方可開始（或繼續(xù)）挖土方。h、試塊制作：擬50m3制作1組100*100*100試塊，標準養(yǎng)護28天送檢。a、澆搗前作好驗收和簽署砼澆搗令，并辦好砼澆注的有關(guān)手續(xù)。加工完的鋼筋按不同編號分別堆放，做好標識。配筋統(tǒng)計：，鋼砼構(gòu)件采用開槽支模澆筑，支撐地膜須平整、可靠，防止在澆搗時產(chǎn)生變形；按中心受壓構(gòu)件要求控制縱向軸線偏差，并以30~50m長度分段澆筑，以減少混凝土的收縮；主支撐宜一次性澆筑完畢，不留施工縫；冠梁轉(zhuǎn)角處按詳圖加強。在測量伸長量時，應(yīng)先停止張拉，操作人員站在側(cè)面進行操作。漿體硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進行補漿。20鋼尺量5樁錨體傾斜度（176。若達不到要求,應(yīng)在旁邊補樁。成孔至設(shè)計深度后，進行注漿，待孔口返出的泥漿不含砂粒與土時，退出鉆桿同時鋼絞線安放完畢。要求在側(cè)面模板的相應(yīng)位置開2個16mm的圓孔，將鋼鉸線從圓孔中引出。，水泥摻入量20 %， 。、旋噴錨樁施工旋噴攪拌旋噴樁采用旋噴樁，通過專用鉆機進行加固周邊土體，形成具有較高強度的旋噴樁。鋼板樁的質(zhì)量控制下表所示:序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1樁垂直度%1用鋼尺量2樁身彎曲度%2用鋼尺量，l為樁長3齒槽平直度無點焊渣或毛刺用1m長的樁段做通過試驗4樁長度不小于設(shè)計長度用鋼尺量鋼板樁的施工過程中遇到的問題及處理方法由于地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常采用如下幾點辦法解決：如果偏差太大會影響下一根鋼板樁的插打，也為以后的施工帶來不便。并在鋼板樁上做好標記，定期、定時專人監(jiān)測，如有特殊情況及時對其進行處理。堆放時應(yīng)注意：（1）堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方面；（2）鋼板樁按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標牌說明；（3）鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊放枕木，墊木間距一般為3~4m，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。（2）鎖口開裂、扭曲、局部彎曲及焊瘤等；噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應(yīng)及時提鉆出地表排除故障后，防止出現(xiàn)斷樁。（3），每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。表52 旋噴注漿記錄表工程名稱鉆孔機具高壓泵型號空壓機型號水泵型號注漿管直徑噴嘴孔徑噴嘴個數(shù)設(shè)計提升速度設(shè)計旋轉(zhuǎn)速度設(shè)計注漿量漿液配比水泥標號注漿孔編號旋噴深度（m）實際有效長度（m）旋噴時間（時分）旋轉(zhuǎn)速度（r/s）提升速度（m/s）旋噴壓力（MPa）注漿量（m3）冒漿量及殘液狀態(tài)供水壓力（MPa）供風壓力（MPa）日期開始結(jié)束現(xiàn)場負責人： 記錄人：（8）相鄰兩樁施工時間間隔不小于48h，間距不小于4～6m。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。就位后，首先進行低壓（）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常（4）鉆孔、插管當?shù)谝浑A段貫入土中時，借助噴射管本身的噴射或振動貫入。、高壓旋噴樁施工、高壓噴射注漿法是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){液或水、（空氣）成為20～40MPa的高壓射流從噴嘴中噴射出來，沖切、擾動、破壞土體，同時鉆桿以一定速度逐漸提升，將漿液與土粒強制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個圓柱狀固結(jié)體（即旋噴樁），以達到加固地基或止水防滲的目的。9H型鋼插入偏差平行基坑方向1次/6m177。成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（）目測檢查攪拌樁的均勻性，量測成樁直徑。4）、冷縫處理由于三軸水泥攪拌樁須在自然地面上施工，不可避免會導致施工冷縫的產(chǎn)生，冷縫處理方案如下：直接采用高壓旋噴樁處理。型鋼頂端兩面應(yīng)有16厚鋼板貼焊，如果沒有應(yīng)該在型鋼拔出前給予補焊，檢查樁頭Φ100圓孔是否符合要求，若孔徑不足必須改成Φ100；如孔徑超過則應(yīng)該割除樁頭并重新開孔，型鋼腹板上的100圓孔與貼焊鋼板上的100圓孔必須是同心圓。（11）型鋼的起吊水泥土攪拌樁成樁完成后，吊機應(yīng)立即就位，準備吊放H型鋼。（型鋼的焊接必須嚴格按照設(shè)計要求采用坡口焊，接頭按要求錯開。樁機定位后，由當班機長負責對樁位進行復(fù)核，偏差不得大于20mm。（2）樁位定位本工程使用三軸攪拌機1臺（帶1臺600PP免共振錘），三軸攪拌樁216。)樁數(shù)（根）備注11A錨樁500181800356411B錨樁50020003525 表3：高壓旋噴樁技術(shù)參數(shù)一覽表參數(shù)剖面規(guī)格樁長（m）樁數(shù)（幅）備注11AФ70050052863排22Ф7005007和41122和11224排和2排AAФ70050062085內(nèi)插20B工字鋼，L=6米BBФ7005007644集水井01Ф70050046082排集水井02Ф70050041063排主樓主要采用放坡+SMW工法樁＋旋噴錨樁和冠梁圍護作為圍護結(jié)構(gòu)。 ②進場材料必須持有原材料質(zhì)保單，生產(chǎn)許可證，營業(yè)執(zhí)照等資料，并及時取樣進行原材料復(fù)驗、力學性能試驗。 216。②配電方式與現(xiàn)場用電布置。3）組織有關(guān)人員對施工要點、難點部位，進行研討，制定針對性措施。具體詳見土方開挖施工段劃分平面布置圖及開挖分層示意圖。、施工區(qū)段劃分本工程占地面積廣，場內(nèi)可用場地狹小，體量大、樓號多，根據(jù)總體部署分塊施工原則，擬分為以下七個區(qū)塊（具體詳見平面分區(qū)圖）：A區(qū)：66665樓及附屬地下室。、基坑支護設(shè)計方案已組織專家論證，并進行了設(shè)計方案的修改、完善。土方開挖期間應(yīng)有專人定時巡視邊坡穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計人員聯(lián)系。排水溝和集水坑采用沙漿抹面以防滲漏。正式張拉前先用20%鎖定荷載預(yù)張拉一次,再以 50%、100%的錨樁的試驗與檢測:在正式施工前應(yīng)先進行非工作錨樁的抗拔試驗,測定錨樁的極限抗拔承載力,試樁數(shù)量不少于3根、面層施工要求采用80mm厚C20噴射砼面層,200X200雙向鋼筋網(wǎng)。鉆孔定位誤差小于50mm,孔斜誤差小于3度。應(yīng)作為冷縫記錄在案,并經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計單位確認后,采取在搭接處補做旋噴樁等技術(shù)措施,確保旋噴樁的施工質(zhì)量。水泥土攪拌樁宜現(xiàn)場取樣入模制作試塊,進行無側(cè)限抗壓強度試驗,取樣位置,試驗數(shù)量根據(jù)規(guī)范要求確定。施工冷縫應(yīng)在外側(cè)另補2根樁,確保止水效果。4）、工字鋼采用H500X300X10X18型鋼20B普通工字鋼。、施工要求、整體工程要求 、安全生產(chǎn)目標：確保平湖市文明標化工地。生活區(qū)、辦公區(qū)臨時設(shè)施搭設(shè)在場地以外，現(xiàn)場設(shè)置 臺塔吊（詳見施工總平面布置圖）。700500高壓旋噴樁加固。對 2．根據(jù)本次勘察場地的巖土條件、土層分布組合、埋深等情況，結(jié)合東田嘉苑 米左右深度的淺基坑工程來說，淺中部土層的微承壓水對本工程基坑一般無影 （地塊一）高層及小高層住宅地段的波速測試成果，估算場地 20 米深度以內(nèi)土體等響；對預(yù)應(yīng)力樁的設(shè)計施工影響不大，對鉆孔灌注樁在施工期間要求鉆孔內(nèi)液面高 效剪切波速，場地 4 層土頂板埋藏深于 10 米地段，等效剪切波速 Vse≤150m/s，判度與地下水位高度在同一層面上。層頂埋深：～ 米，層厚～ 米，厚度變化大，場地東南角缺失。干強度中等，韌性中等，搖振反應(yīng)無，切面粗糙有光澤。靜探曲線呈平滑直線狀，幅值小。層厚 ～ 米左右，除 J319 和場地東南角水塘區(qū)域缺失外全場分布。場地大部分為農(nóng)田，地勢較平整（南側(cè)24，）。東田嘉苑(暫定)安置房工程(地塊三)項目基坑圍護、土方開挖及降排水安全施工專項方案編制： 職務(wù)：項目技術(shù)負責人 職稱：工程師 審核： 職務(wù)：公司分管安全領(lǐng)導 職稱：工程師 批準： 職務(wù)： 公司技術(shù)負責人 職稱：高 工 編制日期：2017年8月6日 1 / 90目 錄第一章 工程概況 工程建設(shè)概況 施工平面布置 施工要求 技術(shù)保證條件 12第二章 編制說明 1編制說明 1編制依據(jù) 14第三章 施工計劃 1總體部署 1施工進度計劃 1施工區(qū)段劃分 1施工準備 17第四章 施工工藝 2技術(shù)參數(shù) 2工藝流程 2施工方法 2SMW工法墻施工 2高壓旋噴樁及內(nèi)插工字鋼施工 3旋噴錨樁施工 4冠梁施工 4掛網(wǎng)噴射砼施工 5基坑頂部排水 5土方開挖施工方案 5傳力帶施工 6地下室土方回填 6型鋼拔除 6雨季施工方案 6檢查驗收 69第五章 施工安全保證措施 7安全生產(chǎn)管理體系 7安全生產(chǎn)責任制 7安全生產(chǎn)制度 7安全管理措施 7安全技術(shù)措施 7監(jiān)測控制措施 8現(xiàn)場應(yīng)急措施 8事故應(yīng)急預(yù)案 83第六章 其他相關(guān)措施 9項目質(zhì)量管理組織機構(gòu) 9進度保證措施 9文明施工措施 9施工環(huán)保措施 9項目信息管理系統(tǒng)解決方案 99第七章 勞動力計劃 10項目安全領(lǐng)導小組及特種作業(yè)人員配置 10勞動力配置計劃 102第八章、附件 103基坑施工平面布置圖 103土方開挖施工段劃分平面布置圖 103塔吊平面布置圖 103開挖分層示意圖 103深基坑工程施工進度計劃表 103基坑圍護施工單位管理人員及特種作業(yè)人員證書 103第一章 工程概況工程名稱建設(shè)單位設(shè)計單位（主體）勘察單位設(shè)計單位（圍護）監(jiān)理單位總包單位擬建場地位于平湖市當湖街道，長勝路東側(cè)、平廊公路南側(cè)。場地黃海標高在 米左右（）。第 2 層 粘土（allQ43），褐黃～灰黃色，可塑～軟可塑，中偏高壓縮性，干強度高，韌性強，無搖振反應(yīng)，土面光滑有光澤。土層水平滲透系數(shù) Kh 平均 107cm/s，垂直滲透系數(shù) Kv 平均 107cm/s，屬弱透水性土。含少量鐵錳質(zhì)氧化物及云母碎屑，整層土物理力學性質(zhì)尚好。 、水文情況場地淺部地下水屬孔隙潛水類型，賦存于淺部土層中，勘察期間測得地下水位 切割嚴重，頂板埋深變化較大、厚度變薄或缺失，推斷存在大面積古河道，此不良埋深為 ～ 米左右，地下水位主要受大氣降水和地表水控制，地下水位隨季 地質(zhì)作用對采用樁基礎(chǔ)的建筑物影響較大。 定該區(qū)域場地土類型屬軟弱土，覆蓋層厚度大于 80 米，判定場地類別為Ⅳ類，地震本場地環(huán)境類型屬Ⅱ類，根據(jù)鉆孔中三組地下水水質(zhì)分析成果，結(jié)合周圍無污 動反應(yīng)譜特征周期為 ；4 層土頂板埋藏淺于 10 米地段，等效剪切波速 150m/s染的環(huán)境現(xiàn)狀綜合判定，本場地潛水對混凝土具微腐蝕性，對砼中鋼筋在長期浸水 ＜Vse≤250m/s，判定該區(qū)域場地土類型屬中軟土，判定場地類別為Ⅲ類，地震動反條件下具微腐蝕性，在干濕交替條件下具弱腐蝕性；對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。塔吊、重車?？课恢谩⒊鐾量诟鶕?jù)施工現(xiàn)場確定,其中出土臨時邊坡坡率不大于1:8,上鋪路基鋼板。2 、基坑出土口設(shè)置四個，分別在基坑東北角轉(zhuǎn)角位置（66樓東北側(cè)位置）、基坑西側(cè)（62樓南側(cè)）、基坑南側(cè)（46樓位置）及基坑東側(cè)（55樓南側(cè)），寬度為6m。 、質(zhì)量要求：合格。、施工工藝要求、?850三軸攪拌樁施工要求地下室基礎(chǔ)平面放樣,核對基坑圍護范圍,清除淺部地下障礙物等不良地質(zhì)現(xiàn)象。鉆進時注漿量為額定漿量的70~80%。現(xiàn)場施工第一批樁(不少于3根)須始終在監(jiān)理人員檢查下施工。