【正文】 超過1cm,%。施工冷縫應(yīng)在外側(cè)另補(bǔ)2根樁,確保止水效果。工字鋼插入前應(yīng)檢查其平整度與接頭焊縫質(zhì)量。水泥土攪拌樁宜現(xiàn)場取樣入模制作試塊,進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),取樣位置,試驗(yàn)數(shù)量根據(jù)規(guī)范要求確定。2)圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖進(jìn)行復(fù)核,準(zhǔn)確無誤后方可施工。應(yīng)作為冷縫記錄在案,并經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計單位確認(rèn)后,采取在搭接處補(bǔ)做旋噴樁等技術(shù)措施,確保旋噴樁的施工質(zhì)量。水泥漿應(yīng)拌和均勻,隨拌隨用,一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完。鉆孔定位誤差小于50mm,孔斜誤差小于3度。錨頭用冷擠壓法與錨盤進(jìn)行固定。正式張拉前先用20%鎖定荷載預(yù)張拉一次,再以 50%、100%的錨樁的試驗(yàn)與檢測:在正式施工前應(yīng)先進(jìn)行非工作錨樁的抗拔試驗(yàn),測定錨樁的極限抗拔承載力,試樁數(shù)量不少于3根、面層施工要求采用80mm厚C20噴射砼面層,200X200雙向鋼筋網(wǎng)。、降水施工要求:地表排水:沿基坑周邊設(shè)300X300mm排水溝,同時每間隔30m左右設(shè)800X800X800mm集水坑,排水溝與集水坑不得有滲漏。排水溝和集水坑采用沙漿抹面以防滲漏。挖出的土方須及時外運(yùn),基坑四周15m范圍不得大量堆土。土方開挖期間應(yīng)有專人定時巡視邊坡穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計人員聯(lián)系。、在基坑施工過程，建設(shè)單位委托具備專業(yè)基坑檢測資質(zhì)的單位對基坑進(jìn)行監(jiān)測監(jiān)控，我單位將全力配好監(jiān)測單位做好巡查等相關(guān)工作，共同努力保障基坑的安全和穩(wěn)定。、基坑支護(hù)設(shè)計方案已組織專家論證，并進(jìn)行了設(shè)計方案的修改、完善。工程開工后，先圍護(hù)樁施工（含型鋼水泥土墻、高壓旋噴樁），后開挖（開挖至冠梁墊層底后施工冠梁、旋噴錨樁及鋼絞線張拉鎖定）。、施工區(qū)段劃分本工程占地面積廣，場內(nèi)可用場地狹小，體量大、樓號多，根據(jù)總體部署分塊施工原則，擬分為以下七個區(qū)塊（具體詳見平面分區(qū)圖）：A區(qū)：66665樓及附屬地下室。E區(qū)：66樓及地下室。具體詳見土方開挖施工段劃分平面布置圖及開挖分層示意圖。洗車平臺配備兩臺高壓洗車水泵。3）組織有關(guān)人員對施工要點(diǎn)、難點(diǎn)部位，進(jìn)行研討，制定針對性措施。 現(xiàn)場準(zhǔn)備 1）施工道路：整個場為一矩形，空間狹小，圍護(hù)樁施工時在基坑中間位置設(shè)一條6m寬主施工道路 。②配電方式與現(xiàn)場用電布置。③施工供水管道布置 場區(qū)水源在場區(qū)西面中間，由業(yè)主提供。 216。 2）根據(jù)項(xiàng)目需要編制材料購置計劃，由分管人員審批。 ②進(jìn)場材料必須持有原材料質(zhì)保單，生產(chǎn)許可證，營業(yè)執(zhí)照等資料，并及時取樣進(jìn)行原材料復(fù)驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)。⑥材料必須根據(jù)編制計劃分期分批進(jìn)場。)樁數(shù)（根）備注11A錨樁500181800356411B錨樁50020003525 表3：高壓旋噴樁技術(shù)參數(shù)一覽表參數(shù)剖面規(guī)格樁長（m）樁數(shù)（幅）備注11AФ70050052863排22Ф7005007和41122和11224排和2排AAФ70050062085內(nèi)插20B工字鋼，L=6米BBФ7005007644集水井01Ф70050046082排集水井02Ф70050041063排主樓主要采用放坡+SMW工法樁＋旋噴錨樁和冠梁圍護(hù)作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)?！┕た舆吔Y(jié)構(gòu)底板、傳力帶；結(jié)構(gòu)施工至177。（2）樁位定位本工程使用三軸攪拌機(jī)1臺（帶1臺600PP免共振錘），三軸攪拌樁216。（3）施工順序安排三軸水泥攪拌樁的搭接以及成形攪拌樁的垂直度補(bǔ)正，是依靠攪拌樁單孔重復(fù)套鉆來實(shí)現(xiàn)的，以確保攪拌樁的隔水帷幕作用。樁機(jī)定位后，由當(dāng)班機(jī)長負(fù)責(zé)對樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于20mm。（7）水泥漿的配制水泥漿攪拌系統(tǒng)采用復(fù)合式自動攪拌系統(tǒng)，對全體工人做好詳盡的施工技術(shù)交底工作。（型鋼的焊接必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求采用坡口焊，接頭按要求錯開。水泥土攪拌樁施工時，不得沖水下沉，相鄰兩樁施工間隔不得超過24小時，否則應(yīng)做施工冷縫的處理。（11）型鋼的起吊水泥土攪拌樁成樁完成后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高時，可以采用震動出或動力頭稍微施加外力使型鋼下沉至設(shè)計標(biāo)高。型鋼頂端兩面應(yīng)有16厚鋼板貼焊，如果沒有應(yīng)該在型鋼拔出前給予補(bǔ)焊，檢查樁頭Φ100圓孔是否符合要求，若孔徑不足必須改成Φ100；如孔徑超過則應(yīng)該割除樁頭并重新開孔，型鋼腹板上的100圓孔與貼焊鋼板上的100圓孔必須是同心圓。3）施工過程中，如遇到停電或發(fā)生管道堵塞造成工法樁施工中斷時，停鉆時間不長時（水泥漿初凝前恢復(fù)施工的）。4）、冷縫處理由于三軸水泥攪拌樁須在自然地面上施工，不可避免會導(dǎo)致施工冷縫的產(chǎn)生，冷縫處理方案如下：直接采用高壓旋噴樁處理。取樣完成后用水泥漿灌漿處理。成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（）目測檢查攪拌樁的均勻性，量測成樁直徑。20mm4垂直度1次/幅≤1/2005成樁深度≤200mm6型鋼型鋼定位軸線隨機(jī)177。9H型鋼插入偏差平行基坑方向1次/6m177。30mm水準(zhǔn)儀檢查4型鋼插入平面位置177。、高壓旋噴樁施工、高壓噴射注漿法是利用鉆機(jī)把帶有噴嘴的注漿管鉆進(jìn)土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){液或水、（空氣）成為20～40MPa的高壓射流從噴嘴中噴射出來，沖切、擾動、破壞土體，同時鉆桿以一定速度逐漸提升，將漿液與土粒強(qiáng)制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個圓柱狀固結(jié)體（即旋噴樁），以達(dá)到加固地基或止水防滲的目的。（3）機(jī)具就位人力緩慢移動至指定樁位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準(zhǔn)樁機(jī)，使樁機(jī)水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，%。就位后，首先進(jìn)行低壓（）射水試驗(yàn)，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常（4）鉆孔、插管當(dāng)?shù)谝浑A段貫入土中時，借助噴射管本身的噴射或振動貫入。高壓旋噴樁的漿液，采用普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為25%，攪拌灰漿時，首先將水加入桶中，再將水泥倒入，開動攪拌機(jī)攪拌10～20分鐘，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。 （7）樁頭部分處理當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，直至樁頂停漿面。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。表51 旋噴樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1樁距（mm）177。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進(jìn)行檢查排除故障；如因機(jī)械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計標(biāo)高后，重新旋噴。表52 旋噴注漿記錄表工程名稱鉆孔機(jī)具高壓泵型號空壓機(jī)型號水泵型號注漿管直徑噴嘴孔徑噴嘴個數(shù)設(shè)計提升速度設(shè)計旋轉(zhuǎn)速度設(shè)計注漿量漿液配比水泥標(biāo)號注漿孔編號旋噴深度（m）實(shí)際有效長度（m）旋噴時間（時分）旋轉(zhuǎn)速度（r/s）提升速度（m/s）旋噴壓力（MPa）注漿量（m3）冒漿量及殘液狀態(tài)供水壓力（MPa）供風(fēng)壓力（MPa）日期開始結(jié)束現(xiàn)場負(fù)責(zé)人： 記錄人：（8）相鄰兩樁施工時間間隔不小于48h，間距不小于4～6m。質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。（3），每批水泥進(jìn)場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。運(yùn)灰小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記,，并進(jìn)行過濾。噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應(yīng)及時提鉆出地表排除故障后，防止出現(xiàn)斷樁。當(dāng)實(shí)際孔位孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況時，應(yīng)詳細(xì)記錄，認(rèn)真如實(shí)填寫施工報表，客觀反映施工實(shí)際情況。（2）鎖口開裂、扭曲、局部彎曲及焊瘤等；鋼板樁吊運(yùn)吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。堆放時應(yīng)注意：（1）堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方面；（2）鋼板樁按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；（3）鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊放枕木，墊木間距一般為3~4m，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。（2）鋼板樁施工并在鋼板樁上做好標(biāo)記，定期、定時專人監(jiān)測，如有特殊情況及時對其進(jìn)行處理。第一根樁插打時要從兩個相互垂直的方向同時控制垂直度，采用單根打入法插打鋼板樁。如果偏差太大會影響下一根鋼板樁的插打，也為以后的施工帶來不便。拔樁，原則上按照設(shè)計單位要求：此部分20B工字鋼不拔除。鋼板樁的質(zhì)量控制下表所示:序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1樁垂直度%1用鋼尺量2樁身彎曲度%2用鋼尺量，l為樁長3齒槽平直度無點(diǎn)焊渣或毛刺用1m長的樁段做通過試驗(yàn)4樁長度不小于設(shè)計長度用鋼尺量鋼板樁的施工過程中遇到的問題及處理方法由于地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常采用如下幾點(diǎn)辦法解決：、旋噴錨樁施工旋噴攪拌旋噴樁采用旋噴樁，通過專用鉆機(jī)進(jìn)行加固周邊土體，形成具有較高強(qiáng)度的旋噴樁。旋噴攪拌旋噴樁成孔采用專用鉆機(jī)，成孔直徑根據(jù)設(shè)計圖紙，錨筋施工應(yīng)與開挖緊密配合，施工前應(yīng)先開挖按旋噴樁設(shè)計標(biāo)高為準(zhǔn)低于標(biāo)高面向下30cm左右、寬度為不小于6m的溝槽工作面，施工示意如下圖。，水泥摻入量20 %， 。,邊鉆進(jìn)邊攪拌注漿，鉆進(jìn)同時將鋼絞線及錨頭結(jié)構(gòu)件帶入設(shè)計深度。要求在側(cè)面模板的相應(yīng)位置開2個16mm的圓孔，將鋼鉸線從圓孔中引出。 具體施工步驟應(yīng)測量標(biāo)高，并在圍護(hù)樁上拉線做記號。成孔至設(shè)計深度后，進(jìn)行注漿，待孔口返出的泥漿不含砂粒與土?xí)r，退出鉆桿同時鋼絞線安放完畢。旋噴錨樁養(yǎng)護(hù)7天且壓頂梁強(qiáng)度達(dá)到70%后方可進(jìn)行張拉鎖定。若達(dá)不到要求,應(yīng)在旁邊補(bǔ)樁。：序號項(xiàng)目允許偏差檢測方法單位數(shù)值1樁錨體直徑、長度mm+20鋼尺量2加筋體長度mm177。20鋼尺量5樁錨體傾斜度（176。鋼絞線安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。漿體硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。，打開止水帷幕將出現(xiàn)噴砂流水問題，采用防噴護(hù)筒，在其掩護(hù)下，封堵住孔內(nèi)水、砂、土流失。在測量伸長量時，應(yīng)先停止張拉，操作人員站在側(cè)面進(jìn)行操作。⑻ 鋼絞線頂錨后發(fā)現(xiàn)斷、滑絲及伸長值超標(biāo)問題，需要卸荷重張時，要有專人巡視，在張拉作業(yè)區(qū)域內(nèi)，防止其它人員靠近。配筋統(tǒng)計：，鋼砼構(gòu)件采用開槽支模澆筑，支撐地膜須平整、可靠，防止在澆搗時產(chǎn)生變形；按中心受壓構(gòu)件要求控制縱向軸線偏差，并以30~50m長度分段澆筑，以減少混凝土的收縮；主支撐宜一次性澆筑完畢，不留施工縫；冠梁轉(zhuǎn)角處按詳圖加強(qiáng)。底板傳力帶完成并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，可拆除鋼砼支撐，拆除過程中做好環(huán)境保護(hù)工作。加工完的鋼筋按不同編號分別堆放，做好標(biāo)識。（3）模板施工側(cè)模模板采用18mm厚木膠板做面板，橫、縱肋帶采用φ48雙鋼管，橫肋沿高度方向設(shè)置三道，縱向間距70cm設(shè)置一道，用A10圓鋼做拉桿進(jìn)行對拉加固，外撐采用φ48單鋼管間距2m設(shè)置一道，以防砼澆注時模板整體移位。a、澆搗前作好驗(yàn)收和簽署砼澆搗令，并辦好砼澆注的有關(guān)手續(xù)。機(jī)修、電工應(yīng)到場。h、試塊制作：擬50m3制作1組100*100*100試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天送檢。 2）、冠梁需整體澆注，保證澆筑的連續(xù)性，避免留下施工冷縫。 5）、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%以后方可開始（或繼續(xù)）挖土方。（4）澆筑混凝土之前，模板內(nèi)雜物，油污清理干凈。、砼澆筑的質(zhì)量控制 （1）混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場時，應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。 （4）為使混凝土密實(shí)，應(yīng)分層并連接澆筑不可一次投料過多，不易振實(shí)?；炷吝\(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強(qiáng)度等級氣溫不高于25℃高于25℃C30及C30以下210180注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確實(shí)。并考慮好少量乘余砼的處理辦法。（8）對進(jìn)場的砼嚴(yán)格控制，每車砼都需進(jìn)行坍落度檢測。：砂料：石料=1：2：2，～，施工時應(yīng)增配2～5%的速凝劑，要求24h強(qiáng)度等級達(dá)5MPa。水泥與砂石之比重量一般為1：4～1：，砂率45～55%，混合料應(yīng)拌均勻，攪和時間不少于2min，且隨拌隨用，不摻速凝劑時，存放時間不應(yīng)超過2小時，噴射砼作業(yè)前，需對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線進(jìn)行全面的檢查和試運(yùn)行，清理受噴面，埋設(shè)好控制噴射砼厚度標(biāo)志，確保噴射厚度符合設(shè)計要求，同時也保證鐵絲網(wǎng)在噴漿后不外露。）、基坑頂部排水1）、場區(qū)設(shè)置良好的排水系統(tǒng)。 4）坑內(nèi)降排水：開挖范圍主要為淤泥土和粘質(zhì)粉性土，開挖過程中地下水較大，采取集水坑排水結(jié)合深井井點(diǎn)降水（建議）。采取分塊開挖，挖機(jī)每天每臺按10小時考慮，出土量為800～1000 m3/臺。2） 本工程采用機(jī)械挖土施工工藝，土方開挖遵行“分層、分塊、對稱開挖”的原則，開挖深度嚴(yán)格按施工流程進(jìn)行開挖。各剖面最后一層土采取人工開挖清理。7）土方開挖應(yīng)遵循?分層分段開挖，嚴(yán)禁超挖?