【正文】 ，在吊裝和運輸前必須制訂嚴格的防止損壞的技術(shù)措施，并認真實施。彎管制成后的質(zhì)量應符合下列要求：a．無裂紋、分層、過燒籌缺陷；b．管腔內(nèi)的砂子、粘結(jié)的雜物應清除干凈；c．壁厚減薄率不應超過１５％；且不小于設計計算壁厚；d．橢圓率不超過８％；e．因彎管角度誤差所造成的彎曲起點以外直管段的偏差值應不大于直管段長度的１％，且不大于１０ｍｍ。其偏移量在Ｘ、Ｙ、Ｚ三個軸線上均應為計算位移量的一半。７、管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時，應配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，應安裝必要的固定段施。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；三、法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的５％并保證螺栓能自由穿入；四、墊片的材質(zhì)和涂料應符合設計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。５；二、應進行預拉伸或預壓縮試驗，不得有變形不均現(xiàn)象；三、內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應將焊縫置于上部；四、波紋補償器應與管道保持同軸，不得偏斜；五、安裝時，應在波紋補償器兩端加設臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設施，并檢查是否有不均勻沉降。當設計無規(guī)定時，其開啟壓力為工作壓力的１．０５～１．１５倍，回座壓力應大于工作壓力的０．９倍。涂材應有生產(chǎn)廠的合格證書，過期的涂料必須經(jīng)檢驗部門檢驗合格后方準使用。涂漆施工宜在溫度為５～４０℃的清潔、干燥、通風良好的環(huán)境中進行，在雨雪及大風天氣中，應有遮擋。兩端應留２００～２５０ｍｍ空白段。在進入現(xiàn)場的每批保溫材料中，應任選１～２組試樣進行導熱系數(shù)測定，導熱系數(shù)超過設計取定值５％以上的材料不得使用。捆扎用的鍍鋅鐵絲或箍帶應扎緊，間距為１５０～２００ｍｍ。九、設備、容器和大管徑管道，應在防腐工程施工前焊接固定保溫層用的支承件及懸掛鐵絲網(wǎng)用的鉤釘。接縫處用瀝青瑪王帝脂粘結(jié)密封，每隔３００ｍｍ捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。均應按設計參數(shù)及規(guī)范的規(guī)定進行強度試驗和嚴密性試驗。在１ｈ內(nèi)壓力降不超過０．５９８．１ｋＰａ即為合格。清洗前，應制定清洗實施方案，方案中應包括清洗方法、程度、技術(shù)要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內(nèi)容，并應明確清洗的質(zhì)量標準。一般情況下，吹洗壓力應不大于管道工作壓力的７５％；三、吹洗次數(shù)一般為２～３次，每次的間隔時間為２～４ｈ；四、蒸汽吹洗的檢查方法：將創(chuàng)光的潔凈木板置于排汽口前方，板上無鐵銹、臟物即為合格。供熱管網(wǎng)的試運行應有完善、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)。屬于必須當即解決的，應停止熱運行的局部或全部立即處理。二、在暖管合格后，略開大汽門緩慢提高蒸汽管的壓力，待管道內(nèi)蒸汽壓力和溫度達到設計規(guī)定的參數(shù)后，對管道、支架及凝結(jié)水疏水系統(tǒng)進行全面檢查。3）立足工程全局，按工程進度網(wǎng)絡圖及形象進行計劃對工程的實施進度進行監(jiān)督，分析可能影響工程進度的各種因素，做到有問題及時提出、及時解決，使工程始終處于良性循環(huán)中。操作班組一級管理：1）項目施工員在以施工進度網(wǎng)絡圖和單線圖為依據(jù)的基礎上，按每個分項工程，分部位分析計算工程量和定額用工程量，將進度分解到每個操作班組，確保每個部位的分項按時完成，只有這樣，才能進一步確保分部和單位工程的進度要求。從項目經(jīng)理、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)到生產(chǎn)班組均有創(chuàng)優(yōu)目標和實際計劃，做到責任到人，措施落實。（1）認真編制施工組織設計和施工方案，做好技術(shù)交底。嚴格按設計圖紙、圖紙會審紀要及工程變更聯(lián)系單和國家有關(guān)規(guī)范進行施工。（4）虛心接受建設監(jiān)理、設計和質(zhì)監(jiān)單位的質(zhì)量監(jiān)督，對有關(guān)質(zhì)量意見及時整改反饋。焊條出廠應有合格證，電焊工必須持證上崗。對重點部位、新工藝、新材料等施工前落實技術(shù)措施，以書面形式對作業(yè)班組進行交底，施工完成時進行技術(shù)復核，不合格不能進入下一道工序施工。（7）認真做好原材料的復驗、鋼材、水泥、磚等均需有原材料出廠合格證和試驗報告，無合格證的材料嚴禁在工程中使用。作業(yè)班組及人員實行掛牌制，責任落實到人。本工程采用了現(xiàn)代化管理體系和計算機管理技術(shù)等。建立項目工程質(zhì)量管理系統(tǒng)程序圖，從質(zhì)量目標確定施工準備、過程控制質(zhì)量檢查、成本管理，信息管理，竣工前質(zhì)量管理等40 個管理要素進行系統(tǒng)管理，實行預控。公司每季度對項目管理人員完成工作情況進行跟蹤考核，實行獎罰。4）及時向分公司材料科和生產(chǎn)科提供材料和機械設備進出場計劃，以便分公司協(xié)調(diào)解決，不致影響進度。它的任務和職責：1）施工前期每個月一次，后期每旬一次召開工程協(xié)調(diào)會，就施工中的有關(guān)生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量及材料等各方面的問題進行協(xié)調(diào)，每次形成紀要，下次協(xié)調(diào)會檢查落實情況，以確保不影響進行。暖管后的恒溫時間應不少于１ｈ。供熱管網(wǎng)在設計參數(shù)下熱運行的時間為連續(xù)運行７２ｈ。在初寒期和嚴寒期進行試運，尚應擬定可靠的防凍措施。當設計無明確規(guī)定時入口水與排水的透明度相同即為合格。清洗１、供熱管網(wǎng)的清洗應在試壓合格后，用蒸汽或水進行。總體試壓的管道長度應考慮管段分段后的受壓條件確定，以１ｋｍ左右為宜。十四、防潮層、保護層的搭接，水平管道，應按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接；垂直管道，應由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。平整、厚度均勻，表面無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷，端部應密封。有冷緊或熱緊要求的法蘭，應在冷緊或熱緊完成后再進行保溫。每塊制品應有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶扎緊，不得采用螺旋形捆扎方法；三、應按設計規(guī)定的位置和寬度留出膨脹縫，縫隙內(nèi)用導熱系數(shù)與保溫材料相接近的軟質(zhì)材料充填；四、支架處，保溫層應留膨脹伸縮縫。八、保溫管外保護層表面應鏟平灰疤，補平凹痕，填嚴縫隙，打磨光滑，將浮灰清理干凈后，按設計標準進行涂漆。玻璃布與管壁粘結(jié)牢固無空隙，纏繞緊密無皺折，均勻無空缺。５、自然干燥的現(xiàn)場涂漆應防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進行下道工序施工。安裝壓力表一、壓力表應安裝在便于觀察和清洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響；二、壓力表應設有內(nèi)徑不小于１０ｍｍ的緩沖管；壓力表和緩沖管之間應設閥門、蒸汽管道安裝壓力表時不得用旋塞；三、壓力表的滿刻度值，當設計無規(guī)定時，應為工作壓力的１．５～２倍。安裝水位表一、水位表應有指示最高、最低水位的明顯標志，玻璃管的最低可見邊緣應比最低安全水位低２５ｍｍ，最高可見邊緣應比最高安全水位高２５ｍｍ；二、玻璃管式水位計應有保護裝置；三、水位表應有放水旋塞或放水閥門，放水管應接到安全地點。６ｍｍ；小于或等于１０００ｍｍ的177。閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝；四、閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應進行清洗檢查和調(diào)整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標志應準確；五、集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列；六、鑄鐵閥門運輸時，應平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應防止重物撞擊和由高空墮落；七、不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。管道安裝前，應做好下列工作：一、根據(jù)設計要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；二、清理管內(nèi)外表面、除銹和涂刷油漆；三、根據(jù)運輸和吊裝設備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預制管組。６、支、吊架和滑托的焊接應按設計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進行調(diào)整。鋼管的冷彎和熱彎 內(nèi)部灌砂應敲打震實，管端堵塞結(jié)實； 鋼管熱煨彎時應緩慢升溫，加熱溫度應控制在750～1050℃范圍內(nèi)，并保證管子彎曲部分受熱均勻； 材煨制彎管時，其縱向焊縫應放在與管中心彎曲平面之間夾角大于４５176。制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板，在使用前應作檢查，不得有超過壁厚允許負偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應進行修補。鋼構(gòu)件吊裝前應清除其表面上的油污、泥砂和灰塵等雜物。二、 螺栓摩擦面處理高強度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應符合設計的要求。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的焊渣。混凝土澆筑使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。施工班組應接受技術(shù)負責人和鋼筋翻樣的交底，做到思想明確，準確操作。的彎鉤，,平直部份長度≥ 不少于鋼筋直徑的5d.６、鋼筋的焊接:本工程鋼筋均采用閃光焊,在工程鋼筋進場和焊接后必須送試驗室進行抽樣試驗,合格后方可投入施工.鋼筋綁扎：鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置必須正確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范要求。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。?? 因承臺體積較為厚大，需分層澆筑。?? ●每次砼施工完畢，應及時沖洗車內(nèi)粘附的砼。??● 砼配合比由市建筑質(zhì)量中心試驗室提供的級配，嚴格接重量比計量取料拌砼，嚴格控制水灰比，攪拌機、振動插入器等機具明確專人負責。柱子插筋綁扎時，梁面及底部須用電焊，以免澆搗砼時發(fā)生軸線偏位。??● 鋼筋綁扎接頭必須符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。b、有足夠的穩(wěn)定性，強度和剛度，可靠的承受新灌筑砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載?；赘⊥另毴客诔?。對于總包方制定的施工目標和進度，必須服從和執(zhí)行。(6) 施工過程中應嚴格接受業(yè)主及監(jiān)理的監(jiān)督。 合理組織施工，工程前期，施工配合工期長，耗工量大，后期施工工程量集中，工期緊，壓力大，在施工安排上要及早采取相應措施，做到邊配合，邊預制，有安裝條件的部位和工作內(nèi)容要抓緊施工，以分散施工高峰期的工作量，減輕工程后期對安裝單位的壓力，做到均衡施工。第4章 第四節(jié)、主要施工機具配備計劃機械名稱產(chǎn)地使用 年限規(guī)格（功率）數(shù) 量交流電焊機臨海5 年BX3－300－1/20KW6電動切割機杭州13 年4電動套絲機杭州3 年1/2”4”/4電動套絲機日本2 年1/2”3”/4液壓彎管機泰州1 年3”/4臺鉆杭州3 年Z5122/2電動試壓泵杭州1 年DSZY150Kg/2沖 擊 鉆德國1 年8電錘長春3 年4角向磨光機上海1 年4手拉葫蘆上海2 年1t4汽車吊上海2 年16T/M2說明：（1）公司提供全部滿足施工需要的運輸、吊裝機具，管道加工成套設備，安裝用一般和特種施工機具、檢測試驗設備。(11) 服從項目經(jīng)理為首的施工調(diào)度中心，調(diào)度的主要任務是：掌握和控制施工進度，及時進行人力、物力的平衡調(diào)度，保證施工按計劃正常進行。(4) 配備齊全、合理的安裝作業(yè)隊人員，勞動力安排充足。 臨時設施區(qū)及現(xiàn)場中心地點，設總安全配電箱各一臺，并根據(jù)實際需要在加工棚、生活區(qū)及現(xiàn)場施工地點配備安全分配電箱五只，施工班組在施工點配備手提式安全配電箱。工程的材料采購供應主要有二種計劃：甲方供應和乙方自行組織采購，但不論是哪種形式，都要從質(zhì)量上、單價上、供應能力上把關(guān)，嚴格遵照公司文件進行組織采購。第2章 第二節(jié)、施工總體部署根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和施工周期的實際情況，確保工程質(zhì)量和施工工期。另外，要協(xié)調(diào)好與政府、司法、金融、新聞等遠外層的關(guān)系，以減少外界的干擾。 材料管理：1）、加強材料進場的管理工作，嚴格按照施工場布圖進行材料堆放，做到材料分類堆放整齊，材料標識明確，杜絕亂堆亂放現(xiàn)象，以確保整個施工場地整齊、清潔。在組織上確保目標的實現(xiàn)。自始至終掌握著工程的每個環(huán)節(jié)和動態(tài)，定期或不定期召開會議，參加工程的指揮和協(xié)調(diào)。現(xiàn)場實地踏勘。在試壓合格后， Mpa 和流速大于30 米/秒的蒸氣進行吹掃。所有支座的加工和安裝，均采用手工電弧焊。管材選用：蒸氣管道、管材全部采用20鋼，無縫鋼管采用GB816387標準號螺旋縫埋弧焊鋼管，采用CJ/302293 標準號。保修時間：竣工驗收合格后24 個月。 目錄第1卷 投標承諾綜合說明 4第2卷 工程概況及特點 5第1章 第一節(jié)、工程概況 5第2章 第二節(jié)、工程特點 7第3卷 編制依據(jù)、工程目標和實施措施 7第1章 第一節(jié)、編制依據(jù) 7第2章 第二節(jié)、本工程擬用施工規(guī)范清單 7第3章 第三節(jié)、工程主要管理目標 8第4章 第四節(jié)、實施措施 9第1節(jié) 一、組織措施： 9第2節(jié) 二、保證措施： 10第4卷 施工部署（土建部分） 12第1章 第一節(jié)、施工準備工作計劃 12第2章 第二節(jié)、施工總體部署 13第3章 第三節(jié)、勞動力安排計劃 14第4章 第四節(jié)、原材料、半成品的采購供應 15第5章 第五節(jié)、主要機械設備及周轉(zhuǎn)材料配備計劃 15第5卷 施工部署（安裝部分） 18第1章 第一節(jié)、施工管理體系 18第2章 第二節(jié)、施工進度計劃及施工工期保證措施 19第3章 第三節(jié)、勞動力安排計劃 21第4章 第四節(jié)、主要施工機具配備計劃 22第6卷 管架工程施工方案 25第1章 土方及砼基礎 25第2章 管架柱工程 29第3章 鋼桁架構(gòu)件預制 32第4章 鋼結(jié)構(gòu)安裝 33第7卷 熱力管網(wǎng)安裝工程施工方案 34第1章 第一節(jié)、施工準備 34第2章 第二節(jié)、管道加工和預制管件制作 35第3章 第三節(jié)、管道支架安裝 36第4章 第四節(jié)、法蘭和閥門安裝 38第5章 第五節(jié)、補償器安裝和管道的冷緊、熱緊 40第6章 第六節(jié)、防腐工程 43第7章 第七節(jié)、保溫工程 45第8章 第八節(jié)、試