汽車零件注塑模項(xiàng)目設(shè)計方案(存儲版)
【正文】 ( 1 + 2%) 18 ]01/3=+ （2）型腔一邊高8的深度尺寸的計算 (H2 )0 =[ ( 1 + s ) HS x△ ]0δ=[ ( 1 + 2%) 8 ]01/3=+ (lM )0δZ= [ ( 1 + s ) lS +x△ ]0δZ 式中 lM—為塑件的內(nèi)形的最小尺寸（mm），其余各符號的意義同上(1) 型芯上最長的邊80mm尺寸的計算 (l88)0δZ=[ ( 1 + s ) lS +x△ ]0δZ =[ ( 1 + 2%) 80+ ]0 1/3 =－(2) 型芯上19mm尺寸的計算 (l86)0δZ=[ ( 1 + s ) lS +x△ ]0δZ =[ ( 1 + 2%) 19+ ]0 1/3 =－(3) 型芯上6mm尺寸的計算 (l86)0δZ=[ ( 1 + s ) lS +x△ ]0δZ =[ ( 1 + 2%) 6+ ]0 1/3 =－ (hM )0δZ= [ ( 1 + s ) hS +（1/2～1/3）△ ]0δZ 式中 hS—為塑件的內(nèi)形深度的最小尺寸(mm），其余各符號的意義同上 ( )0δZ= [ ( 1 + s ) hS +（1/2～1/3）△ ]0δZ =[ ( 1 + 2%) 16+ ]0 1/3 =－ 8 凹模和型芯的固定方式及結(jié)構(gòu)的設(shè)計8．1凹模結(jié)構(gòu)方式和固定方式的設(shè)計8．1．1凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模是成型塑件外表面的部件。這種凹模稱為局部鑲嵌式凹模。由于影響脫模力大小的因素很多，如推出機(jī)構(gòu)本身運(yùn)動時的摩擦力、塑料與鋼材間的粘附力、大氣壓力及成型工作條件的波動等等，因此要考慮到所有因素的影響較困難，所以計算出的脫模力只能是個近似值。通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，本設(shè)計采用的就是導(dǎo)柱導(dǎo)向。如果氣體不能被順利地排出，塑件會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺點(diǎn)；甚至因氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑料焦化。 12．4鎖模力的校核F鎖≥K損P注K損A分式中 F鎖—注射機(jī)的額定鎖模力（N） P注—塑件成型所需的實(shí)際注射壓力（Pa） K損—注射壓力達(dá)到型腔的壓力損失系數(shù)，～ A分—塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（mm2） F鎖=900KN=900000NP注=（70～100）MPa,在這里取80MPaA分≈4000106m2K損P注K損A分=400010680106 =108800N 顯然，F(xiàn)鎖≥K損P注K損A分的校核符合要求。13．1冷卻管尺寸的計算a）冷卻管總長度的計算 (1)塑料傳給模具的熱量 Q=nmq式中 Q—單位時間內(nèi)塑料傳給模具的熱量（kJ/h）； n—每小時的注射次數(shù)； m—每次注射的塑料量，包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)（kg）；q—單位質(zhì)量的塑料在型腔內(nèi)散發(fā)的熱量（KJ/kg）；其中，q=Cp(θ1θ0)+qmCp—塑料的比熱容（KJ/）；θ1—塑料熔體充模的溫度（℃）；θ0—塑件脫模的溫度（℃）；qm—結(jié)晶形塑料的熔融潛熱（KJ/kg）；q=(12070) =m=n=90(假設(shè)每40s注射一次)所以 Q=nmq=90 =（2）由冷卻水帶走的熱量QW=95%Q式中 QW—單位時間內(nèi)模具由冷卻水帶走的熱量（mm） 其余同上所以 Qw=（3）熱傳導(dǎo)面積（冷卻水道表壁的面積） AW=QW/式中 AW—熱傳導(dǎo)面積（冷卻水道表壁的面積）（m2）； hW—冷卻水對其管壁的傳熱系數(shù)（w/m2k）； Δθ—模具型腔表面的平均溫度與冷卻水的平均溫度的差值（℃）；其中冷卻水的平均溫度是指冷卻水與出口的溫度的平均值。、模具鋼的選定 模具鋼的選擇及參數(shù)序號零件名稱選用材料熱處理1動模底座45調(diào)質(zhì)HB230~2702定模底座45調(diào)質(zhì)HB230~2703動模板45調(diào)質(zhì)HB230~2704定模板45調(diào)質(zhì)HB230~2705支撐板45淬火HRC43~486墊塊Q2357導(dǎo)柱T8A淬火HRC50~558導(dǎo)套T8A淬火HRC50~559型芯T8A淬火HRC54~5815 結(jié)束語 在近一個學(xué)期緊張而有序的工作后，我的畢業(yè)設(shè)計終于畫上了完美的句號。16致謝在設(shè)計的過程中，我得到了許多老師和同學(xué)的指點(diǎn)和幫助，我鄭重地感謝他們，特別是我的導(dǎo)師——沈洪雷老師！感謝他耐心地指導(dǎo)和無私的幫助！同時感謝我的母校——常州工學(xué)院，感謝她給了我成長與鍛煉的機(jī)會更要感謝機(jī)電工程學(xué)院的各位老師對我大學(xué)4年的學(xué)習(xí)的指導(dǎo)，讓我有了完成畢業(yè)設(shè)計的基礎(chǔ)。其次，在設(shè)計的過程中，我又復(fù)習(xí)了CAD 、pro/E等計算機(jī)繪圖軟件,使自己的計算機(jī)繪圖水平有了質(zhì)的飛躍，同時也復(fù)習(xí)了office等辦公軟件，增強(qiáng)了對計算機(jī)知識的理解和運(yùn)用，獲益非淺。、制件的體積大小制件越大,. 制件小時, 型腔體積小,所用的刀具（主要是銑刀）強(qiáng)度低,要考慮加工的可能性。一般注射到模具內(nèi)的塑料溫度為200℃左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時其溫度在60℃以下，溫度降低是由于模具通入冷卻水將熱量帶走了。 D1—噴嘴澆口直徑（mm）。本模具采用導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合，在本模具中導(dǎo)柱選用帶頭導(dǎo)柱，導(dǎo)套選用直導(dǎo)套，導(dǎo)套采用T8A特種鋼做成，既降低了磨損，又方便更換導(dǎo)套。10．合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計合模導(dǎo)向裝置是保證動模與定?；蛏夏Ｅc下模合模時正確定位和導(dǎo)向的重要零件。模內(nèi)冷卻的塑件p約取8～12Mpa。這種結(jié)構(gòu)的凹模形狀、尺寸一致性較好，更換方便。(1) 型腔最外圈1的徑向尺寸的計算 由于有一定的脫模斜度，所以上下面的徑向尺寸應(yīng)該分開來計算 大端面尺寸(L94。根據(jù)制品結(jié)構(gòu)和幾何形狀，采用潛伏式點(diǎn)澆口進(jìn)料，可以使?jié)部诹粝碌暮圹E小，澆口的位置選擇在制品中空處的內(nèi)側(cè)面。表71主流道部分尺寸[22] （mm）符號名稱尺寸d主流道小端直徑注射機(jī)噴嘴直徑＋（～1）SR主流道球面半徑噴嘴球面半徑＋（1～2）h球面配合高度3～
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